一种自布料辊筛的制作方法

本实用新型涉及物料筛分领域，尤其是球团或原料处理中的物料筛分装置。

背景技术：

现有球团或原料处理中需要将物料进行筛分，辊筛是其中一种筛分设备。辊筛有若干组辊组件及其联轴器、驱动电机组成。为保证筛分效果，辊筛一般面积较大、宽度也较大，因胶带机或其他设备下料口一般较小，为保证物料的分布均匀，辊筛需要增加摆动给料机，物料先进入摆动给料机，由摆动给料机将物料均匀的布设在辊筛上。

而上述的辊筛在增加了摆动给料机后，需要增加检修和维护的工作量。现在工业用地日趋紧张，要求用地布局更加紧凑合理，增加给料机，厂房需要加长，增大了建筑面和投资，给厂房的布置带来困难。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供一种不需要摆式布料器也能够实现物料的摆料。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案：

一种自布料辊筛，包括倾斜设置的底座、铺设在底座上的辊道、位于辊道上游并安装在底座上的螺旋轴道；所述螺旋轴道安装在底座的较高一端，且螺旋轴道出料位置高于辊道的进料位置；所述螺旋轴道包括若干平行排列的螺旋轴，且相邻两个螺旋轴旋转时对物料的推动方向相反。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型的自布料辊筛采用两个队物料推动方向相反的螺旋轴实现辊道上游的自布料，不需要摆式布料器，占地面积更小，较小设备投资、厂房的投资和工厂的用地。由于不采用摆式布料器，设备检修及维护的工作量也相对减小。

附图说明

图1为本发明自布料辊筛前视图；

图2为本发明自布料辊筛侧视图。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本发明公开一种自布料辊筛，包括倾斜设置的底座1、铺设在底座上的辊道2、位于辊道2上游并安装在底座上的螺旋轴道。

所述螺旋轴道安装在底座的较高一端，且螺旋轴道出料位置高于辊道2的进料位置；所述螺旋轴道包括若干平行排列的螺旋轴5，且相邻两个螺旋轴5旋转时对物料的推动方向相反，从而能够将集中掉落的物料输送至设备两侧，以保证螺旋轴道的两侧都有物料。这样螺旋轴道上布料后的物料能够比较均匀的落到辊道2上。所述螺旋轴道的上方设有下料口。这里采用螺旋轴道即可以代替现有技术中的摆式布料器，使本自布料辊筛占地面积更小，较小设备投资、厂房的投资和工厂的用地。由于不采用摆式布料器，设备检修及维护的工作量也相对减小。

而在本实用新型中，可以采用多种形式实现上述“两个螺旋轴5旋转时对物料的推动方向相反”的特征。其中一个方式可以选择：所述每个螺旋轴5上的螺旋叶片的螺旋延伸方向相同，且相邻两个螺旋轴5的转动方向相反。而另一个方式可以选择：所述相邻两个螺旋轴5上螺旋叶片的螺旋延伸方向相反，且每个螺旋轴5的转动方向相同。所述每个螺旋轴5的转动均通过独立的驱动电机8驱动，螺旋轴5轴向通过螺旋轴联轴器6与驱动电机8连接。所述辊道中的每个辊轴也通过独立辊轴电机4驱动而转动，辊轴轴向通过辊轴联轴器3与驱动辊轴电机4连接。

进一步的，所述螺旋轴道的两侧及螺旋轴道背对辊道的一侧均设有向上延伸的周侧挡料板10，防止物料溅落到设备外面，所述螺旋轴道的底部设有下挡料板7，所述下档料板7沿着螺旋轴道的下端同样倾斜延伸，且下挡料板与周侧挡料板10连接。

在具体使用时，为了保证物料能够滑落，对于球型物料，挡料板的角度应当大于14°，对于不规则物料，其角度需要根据物料的物理性质具体确定。

经均匀分布的物料滑落辊组件进行筛分，辊轴之间距离根据需要物料的规格设定，规格大于设定的物料将沿着辊组到达下料区，进入下一道工序。小于设定的物料将从辊之间的缝隙进入受料漏斗，进行回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。