一种硅片切割液二次清洗分级卧螺离心机的制作方法

本实用新型涉及一种卧螺离心机，具体是一种硅片切割液二次清洗分级卧螺离心机。

背景技术：

硅片切割液按成分分类主要包括油性切割液和水性切割液两大类。第一类切割液产品主要是以矿物油为主要成分的油性切割液，其中含有矿物油，防腐蚀剂，抗挤压机等物质；切割液本身易燃，对环境污染较大，同时清洗硅片时需要含氟的烷烃溶剂。第二类水性切割液产品可以溶于水或被水分散，清洗硅片用水即可，不用有机溶剂，对人体和环境无损害。

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

但是市面上使用的卧螺离心机在离心分级的过程中容易产生物料堵塞，且离心时推料器空腔内会产生大量气泡，影响液相的流动性，降低工作效率，且其工作时会产生大量的振动和噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅片切割液二次清洗分级卧螺离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅片切割液二次清洗分级卧螺离心机，包括电动机、皮带、螺旋推料器、阻尼降温装置、转鼓、出料口、输料管、转轮、固定基台、溢流口、水箱、水泵、导水管、排渣口、安装基座、横向杆、锥形凸起和环形固定杆，安装基座顶面一端设置有电动机，顶面另一端设置有固定架，电动机和固定架之间设置有阻尼降温装置，阻尼降温装置固定在安装基座顶面，阻尼降温装置里面横向设置有转鼓，转鼓一端穿过阻尼降温装置一端端面和电动机的转轴连接，另一端穿过阻尼降温装置另一端端面固定在固定架上，转鼓另一端和输料管一端连接，且输料管一端和推料器空腔连通，输料管用支撑架固定在安装基座另一侧上部，转鼓靠近电动机一端底部开设有溢流口，溢流口和导管一端连接，导管另一端穿过阻尼降温装置底部并伸出安装基座，转鼓另一端底部开设有排渣口，排渣口和导料管一端连接，导料管另一端穿过穿过阻尼降温装置底部并伸出安装基座，转鼓里面横向设置有螺旋推料器，螺旋推料器两端分别和转鼓两端内壁连接，螺旋推料器内部设置有推料器空腔，螺旋推料器靠近中部位置开设有出料口，所述出料口和推料器空腔连通，推料器空腔里面靠近中部位置设置有环形固定杆，环形固定杆外壁紧贴推料器空腔内壁，环形固定杆中部和横向杆一端固连，横向杆横向设置在推料器空腔里面，横向杆另一端和螺旋推料器靠近电动机一端的端面内壁连接，横向杆和环形固定杆上面均设置有若干个锥形凸起，锥形凸起的尖端背向横向杆和环形固定杆表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机的转轴上设置有环形限位卡扣，电动机的转轴正下方的安装基座侧面开设于方形凹槽，方形凹槽里面设置有固定基台，固定基台一侧上部开设有圆柱形凹槽，方形凹槽外沿口的安装基座侧面上固定有转轮，转轮一侧设置有手柄，另一侧中部和连接转杆一端连接，连接转杆另一端伸入方形凹槽里面固定在固定基台的圆柱形凹槽里面，连接转杆设置有环形限位卡扣，电动机转轴上的限位卡扣和连接转杆上的限位卡扣之间用皮带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻尼降温装置下面的安装基座里面设置有水箱，水箱一侧旁边设置有水泵，水泵的输入端和水箱连通，水泵的输出端和导水管一端连通，导水管另一端穿过阻尼降温装置顶板和阻尼降温装置连通，水箱另一端用导水管和阻尼降温装置底部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用电动机带动转鼓转动，从而带动螺旋推料器、横向杆和环形固定杆转动，利用横向杆、环形固定杆和锥形凸起降低离心时产生的泡沫的量，增加液相的流动性，提高工作效率，利用手柄、转轮、皮带和环形限位卡扣在离心机内部产生物料阻塞时手动进行疏通，利用阻尼降温装置对转鼓转动时产生的振动、噪音和热量进行消减，提高起使用寿命，利用水箱、水泵和导水管使阻尼降温装置里面的液体具有流动性，降低其温度，使阻尼降温装置的降温效果更好，本装置操作简单，能有效对卧螺离心机本体进行降噪、散热和减震，企鹅能有效提高起使用寿命，降低成本，提高起工作效率。

附图说明

图1为一种硅片切割液二次清洗分级卧螺离心机的结构示意图。

图2为一种硅片切割液二次清洗分级卧螺离心机中横向杆和环形固定杆安装的结构示意图。

图3为一种硅片切割液二次清洗分级卧螺离心机中环形固定杆的结构示意图。

图中：电动机1、皮带2、螺旋推料器3、阻尼降温装置4、转鼓5、出料口6、输料管7、转轮8、固定基台9、溢流口10、水箱11、水泵12、导水管13、排渣口14、安装基座15、横向杆16、锥形凸起17和环形固定杆18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硅片切割液二次清洗分级卧螺离心机，包括电动机1、皮带2、螺旋推料器3、阻尼降温装置4、转鼓5、出料口6、输料管7、转轮8、固定基台9、溢流口10、水箱11、水泵12、导水管13、排渣口14、安装基座15、横向杆16、锥形凸起17和环形固定杆18，安装基座15顶面一端设置有电动机1，电动机1的转轴上设置有环形限位卡扣，电动机1的转轴正下方的安装基座15侧面开设于方形凹槽，方形凹槽里面设置有固定基台9，固定基台9一侧上部开设有圆柱形凹槽，方形凹槽外沿口的安装基座15侧面上固定有转轮8，转轮8一侧设置有手柄，另一侧中部和连接转杆一端连接，连接转杆另一端伸入方形凹槽里面固定在固定基台9的圆柱形凹槽里面，连接转杆设置有环形限位卡扣，电动机1转轴上的限位卡扣和连接转杆上的限位卡扣之间用皮带2连接，顶面另一端设置有固定架，电动机1和固定架之间设置有阻尼降温装置4，阻尼降温装置4固定在安装基座15顶面，阻尼降温装置4下面的安装基座15里面设置有水箱11，水箱11一侧旁边设置有水泵12，水泵12的输入端和水箱11连通，水泵12的输出端和导水管13一端连通，导水管13另一端穿过阻尼降温装置4顶板和阻尼降温装置4连通，水箱11另一端用导水管13和阻尼降温装置4底部连通，阻尼降温装置4里面横向设置有转鼓5，转鼓5一端穿过阻尼降温装置4一端端面和电动机1的转轴连接，另一端穿过阻尼降温装置4另一端端面固定在固定架上，转鼓5另一端和输料管7一端连接，且输料管7一端和推料器空腔连通，输料管7用支撑架固定在安装基座15另一侧上部，转鼓5靠近电动机1一端底部开设有溢流口10，溢流口10和导管一端连接，导管另一端穿过阻尼降温装置4底部并伸出安装基座15，转鼓5另一端底部开设有排渣口14，排渣口14和导料管一端连接，导料管另一端穿过穿过阻尼降温装置4底部并伸出安装基座15，转鼓5里面横向设置有螺旋推料器3，螺旋推料器3两端分别和转鼓5两端内壁连接，螺旋推料器3内部设置有推料器空腔，螺旋推料器3靠近中部位置开设有出料口6，所述出料口6和推料器空腔连通，推料器空腔里面靠近中部位置设置有环形固定杆18，环形固定杆18外壁紧贴推料器空腔内壁，环形固定杆18中部和横向杆16一端固连，横向杆16横向设置在推料器空腔里面，横向杆16另一端和螺旋推料器3靠近电动机1一端的端面内壁连接，横向杆16和环形固定杆18上面均设置有若干个锥形凸起17，锥形凸起17的尖端背向横向杆16和环形固定杆18表面。

本实用新型的工作原理是：利用电动机带动转鼓转动，从而带动螺旋推料器、横向杆和环形固定杆转动，利用横向杆、环形固定杆和锥形凸起降低离心时产生的泡沫的量，增加液相的流动性，提高工作效率，利用手柄、转轮、皮带和环形限位卡扣在离心机内部产生物料阻塞时手动进行疏通，利用阻尼降温装置对转鼓转动时产生的振动、噪音和热量进行消减，提高起使用寿命，利用水箱、水泵和导水管使阻尼降温装置里面的液体具有流动性，降低其温度，使阻尼降温装置的降温效果更好，本装置操作简单，能对物料堵塞进行疏通，能有效对卧螺离心机本体进行降噪、散热和减震，企鹅能有效提高起使用寿命，降低成本，提高起工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。