一种砂石分离机的砂出口清理装置的制作方法

本实用新型涉及砂石分离设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离机的砂出口清理装置。

背景技术：

砂石分离机是混凝土搅拌站回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水以及残留混凝土中的砂石进行分离和回收利用，达到了合理利用资源以及减少环境污染的效果。

例如公告号为CN202366871U的中国专利公开了一种砂石分离机，包括驱动装置、进料口、砂出口、筛网、筛选机、箱体、石出口，支架上设有箱体，箱体的左端设有驱动装置，并且连接箱体内部的筛选机，筛选机与箱体之间设有筛网，箱体的右端设有进料口，箱体的左下方及右下方分别设有石出口及砂出口；所述的驱动装置的下方设有泥浆溢流口。

由于砂在从砂出口出来时是有些潮湿的，因此在砂子通过砂出口的过程中，会有一部分粘附在砂出口的底壁和侧壁上；在砂石分离机工作结束后，工作人员需要对砂出口的侧壁和底壁进行及时清理，以防止砂子积聚在砂出口内，然而手工清理的工作十分不便，工作量较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种砂石分离机的砂出口清理装置，该装置能自动清理砂出口内粘附的砂子，具有降低清理砂出口的工作量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离机的砂出口清理装置，包括机箱以及设于机箱的砂出口，所述机箱的外壁设有与机箱内部相连通的出砂筒，所述出砂筒沿靠近机箱到远离机箱的方向从上到下呈倾斜状且出砂筒的截面为矩形，所述砂出口为出砂筒的中空部分，所述出砂筒设有位于砂出口内的且抵接于砂出口一侧侧壁的第一清理板，所述第一清理板沿出砂筒的长度方向设置；所述第一清理板朝向砂出口另一侧侧壁的表面滑移连接有连动杆，所述连动杆远离第一清理板的端部设有抵接于砂出口另一侧侧壁的第二清理板，所述连动杆设有可抵接于砂出口底壁的第三清理板；所述出砂筒设有用于驱动第一清理板向上或向下滑动的收放组件，所述出砂筒设有用于驱动连动杆沿出砂筒的长度方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，混凝土污水进入机箱，分离出的砂子从砂出口排出；砂石分离机的分离工作结束后，收放组件驱动第一清理板上下滑移，第一清理板通过连动杆带动第二清理板上下滑移，进而第一清理板和第二清理板对砂出口两侧壁上粘附的砂子进行清理；然后收放组件使第三清理板向下滑移至抵接于砂出口的底壁时，收放组件停止工作，继而驱动组件驱动连动杆和第三清理板沿出砂筒的长度方向来回滑移，进而第三清理板对砂出口的底壁进行清理；清理砂出口结束后，在收放组件的作用下，三个清理板向上滑动收回，从而使砂石分离机工作时砂子从砂出口顺畅地排出；整个清理砂出口的过程为自动清理，使清理砂出口内壁粘附的砂子的工作更为方便省力，大大降低了清理砂出口的工作量。

优选的，所述收放组件包括连杆、第一气缸以及第一活塞杆，所述出砂筒的一侧侧壁设有通槽，所述连杆贯穿通槽且上下滑移连接于通槽；所述第一气缸固定于出砂筒以外且驱动第一活塞杆上下滑移，所述连杆的两端分别连接于第一清理板和第一活塞杆。

通过采用上述技术方案，第一气缸工作，第一气缸驱动第一活塞杆上下移动，进而第一活塞杆通过连杆带动第一清理板、连动杆和第二清理板向上或向下滑动，有效地实现了机械能的传递，使第一清理板和第二清理板快速有效地清理砂出口的两侧壁。

优选的，所述通槽上下滑移连接有沿通槽长度方向的挡片，所述挡片的上端抵接于连杆的下表面；所述出砂筒的下筒壁设有与通槽相连通且位于通槽正下方的通孔，所述挡片贯穿通孔；所述出砂筒的下方设有固定于出砂筒且位于通孔下方的支撑板，所述支撑板与挡片的下端之间设有弹簧，所述弹簧在自然状态下，且连杆抵接于通槽的上槽壁时，挡片抵接于连杆的下表面且封闭通槽。

通过采用上述技术方案，当连杆在第一活塞杆的带动下向下滑移时，连杆带动挡片向下滑动并压缩弹簧；清理砂出口的工作结束时，连杆在第一气缸和第一活塞杆的作用下向上滑动收回时，挡片在弹簧的回复力作用下向上滑动，进而连杆抵接于挡片的上端和通槽的上槽壁之间；从而挡片将通槽封闭，使砂石分离机工作时，砂子从砂出口排出不易漏出通槽，从而砂子更好地经过砂出口排到合适的位置。

优选的，所述挡片朝向出砂筒另一侧侧壁的侧面与通槽所在的砂出口内壁面平齐。

通过采用上述技术方案，砂子排出砂出口，经过通槽时，不易发生砂子堵塞在通槽处的情况，从而砂子排出更为顺畅。

优选的，所述第一清理板、第二清理板和第三清理板均包括分别设于连杆、连动杆远离第一清理板的端部和连动杆下表面的固定板以及设于固定板端部的刷毛，三个所述刷毛分别抵接于砂出口的两侧壁和底壁。

通过采用上述技术方案，三个刷毛抵接于砂出口的两侧壁和底壁，刷毛随着三个清理板移动时，快捷有效地刷掉粘附在砂出口内壁的砂子；固定板便于固定板和刷毛固定于连杆和连动杆，且固定板增大了刷毛的可安装面积，使刷毛的清理效果更好。

优选的，所述连杆以及所述连动杆均设有与固定板插接配合的容纳槽，所述固定板设有弹性卡钩，所述容纳槽设有与弹性卡钩卡接配合的卡孔。

通过采用上述技术方案，弹性卡钩与卡孔的卡接配合使三个清理板均固定稳固，进而刷毛稳定地对砂出口内壁进行清理工作，且按压弹性卡钩，使弹性卡钩脱离卡孔，便于安装、拆卸和更换三个清理板。

优选的，所述驱动组件包括第二气缸、第二活塞杆以及滑杆，所述出砂筒的上筒壁设有沿出砂筒长度方向的滑槽，所述滑杆贯穿滑槽且滑杆的下端固定于连动杆；所述第二气缸设于出砂筒的上方且驱动第二活塞杆沿出砂筒的长度方向滑移，所述滑杆上下滑移连接于第二活塞杆的下端。

通过采用上述技术方案，当第三清理板抵接于砂出口的底壁后，第二气缸驱动第二活塞杆沿出砂筒的长度方向来回滑移，进而第二活塞杆带动滑杆、连动杆和第三清理板滑动，从而第三清理板对砂出口的底壁进行清理，自动快捷地清理砂出口底壁上粘附的砂子。

优选的，所述连动杆朝向第一清理板的端部设有梯形块，所述第一清理板朝向连动杆的表面设有沿第一清理板长度方向的梯形槽，所述梯形块与梯形槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，梯形块与梯形槽的滑移配合使连动杆更稳定地沿第一清理板滑移，且使连动杆不易脱离第一清理板，从而第二清理板和第三清理板滑动清理砂出口内壁的工作更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：收放组件驱动第一清理板、连动杆和第二清理板上下滑动，进而第一清理板和第二清理板清理砂出口的两侧壁；驱动组件驱动连动杆和第三清理板沿出砂筒的方向滑移，进而第三清理板清理砂出口的底壁，从而自动清理砂出口内壁粘附的砂子，降低了清理砂出口的工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中出砂筒、收放组件以及驱动组件的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一清理板、连动杆的装配关系示意图；

图5是本实用新型实施例中固定板、刷毛以及容纳槽的装配关系示意图。

图中：1、机箱；2、砂出口；3、出砂筒；4、第一清理板；5、连动杆；6、第二清理板；7、第三清理板；8、收放组件；81、连杆；82、第一气缸；83、第一活塞杆；9、驱动组件；91、第二气缸；92、第二活塞杆；93、滑杆；10、通槽；11、挡片；12、通孔；13、支撑板；14、弹簧；15、固定板；16、刷毛；17、容纳槽；18、弹性卡钩；19、卡孔；20、滑槽；21、梯形块；22、梯形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种砂石分离机的砂出口清理装置，如图1和图2所示，包括机箱1以及固定于机箱1外壁的出砂筒3，出砂筒3与机箱1的内部相连通；出砂筒3沿靠近机箱1到远离机箱1的方向从上到下倾斜，且出砂筒3的截面为矩形；出砂筒3的中空部分为砂出口2。

如图2和图3所示，出砂筒3设置有位于砂出口2内的第一清理板4，第一清理板4抵接于砂出口2的一侧侧壁。出砂筒3安装有收放组件8，收放组件8包括连杆81、第一气缸82和第一活塞杆83。出砂筒3靠近第一清理板4的侧壁开有呈条状的通槽10，连杆81上下滑移连接于通槽10且贯穿通槽10；第一气缸82固定于出砂筒3的一侧上方且驱动第一活塞杆83上下滑移，连杆81的一端固定于第一活塞杆83的下端，连杆81的另一端连接于第一清理板4。

如图2和图4所示，第一清理板4朝向砂出口2的另一侧壁滑移连接有连动杆5，连动杆5远离第一清理板4的端部安装有第二清理板6，第二清理板6抵接于砂出口2的另一侧侧壁，且第一清理板4和第二清理板6均沿出砂筒3的长度方向设置；连动杆5的下表面安装有可抵接于砂出口2底壁的第三清理板7。出砂筒3安装有驱动组件9，驱动组件9包括第二气缸91、第二活塞杆92以及滑杆93。第二气缸91固定于出砂筒3的上方，且第二气缸91驱动第二活塞杆92沿出砂筒3的长度方向滑移；出砂筒3的上筒壁开有沿出砂筒3的长度方向设置的滑槽20，滑槽20呈条状且供滑杆93穿过，滑杆93的下端固定于连动杆5，且滑杆93上下滑移连接于第二活塞杆92的下端。

在砂石分离机分离砂石的工作结束后，第一气缸82驱动第一活塞杆83向上以及向下滑移，第一活塞杆83通过连杆81带动第一清理板4上下滑移，进而第一清理板4通过连动杆5带动第二清理板6和第三清理板7上下滑移，此时滑杆93沿着第二活塞杆92的下端上下滑移；第一清理板4和第二清理板6在上下滑移时，清理掉粘附在砂出口2两侧壁的砂子。然后第一气缸82停止工作，并使第三清理板7停在抵接于砂出口2底壁的位置，继而第二气缸91驱动第二活塞杆92沿出砂筒3的长度方向滑移；第二活塞杆92带动滑杆93沿通槽10多次来回滑移，滑杆93带动连动杆5和第三清理板7沿第一清理板4滑移，从而第三清理板7清理掉粘附在砂出口2底壁的砂子。

第一清理板4、第二清理板6以及第三清理板7在第一气缸82和第二气缸91的驱动下，有效自动地清理粘附在砂出口2两侧壁和底壁上的砂子，大大降低了清理砂出口2的工作量，清理工作更为方便。

清理工作结束时，第二气缸91驱动第二活塞杆92向上滑到原位，第二活塞杆92带动滑杆93、连动杆5和第三清理板7均向上滑动；继而第一气缸82驱动第一活塞杆83、连杆81和第一清理板4均向上滑回原位；便于砂石分离机下次工作时，砂子从砂出口2顺畅地排出，使砂子不易堵在砂出口2内。

连动杆5朝向第一清理板4的端部固定设置有梯形块21，第一清理板4朝向连动杆5的表面开设有梯形槽22，梯形块21与梯形槽22滑移连接。第二活塞杆92带动滑杆93和连动杆5来回滑动时，连动杆5和第三清理板7滑移的轨迹更稳定，从而连动杆5和第三清理板7均不易向其它方向发生偏移，且连动杆5不易脱离于第一清理板4，增加了第三清理板7工作的稳定性。

如图3和图4所示，通槽10上下滑移连接有位于连杆81下方的挡片11，挡片11呈条状，且挡片11的上端抵接于连杆81的下表面；出砂筒3开设有位于通槽10正下方的且与通槽10相连通的通孔12，挡片11贯穿通孔12；出砂筒3固定有位于出砂筒3下方的支撑板13，支撑板13与挡片11的下端之间连接有弹簧14，弹簧14在自然状态下，且连杆81抵接于通槽10的上槽壁时，挡片11抵接于连杆81的下表面且封闭通槽10。

当连杆81在第一活塞杆83带动下向下滑移时，连杆81带动挡片11向下滑移并压缩弹簧14；当连杆81向上滑动时，挡片11在弹簧14的回复力作用下向上滑到原位并封闭通槽10，从而砂石分离机工作时，砂子不易从通槽10漏出去。挡片11朝向第二清理板6的侧面与通槽10所在的砂出口2内壁面平齐，从而砂子排出时更加顺畅，砂子不易在砂出口2内发生被堵塞的情况。

如图4和图5所示，第一清理板4、第二清理板6以及第三清理板7均包括固定板15以及刷毛16，三个刷毛16分别抵接于砂出口2的两侧壁和底壁。连杆81远离第一活塞杆83的端部、连动杆5的端部以及连动杆5的下表面均固定安装有与固定板15插接配合的容纳槽17，固定板15的两侧固定有弹性卡钩18，容纳槽17的槽壁开有与弹性卡钩18卡接配合的卡孔19。

刷毛16用于清理砂出口2的内壁和底壁；固定板15与容纳槽17的插接以及弹性卡钩18与卡孔19的卡接使三个清理板稳固地固定于连杆81和连动杆5；也便于按压弹性卡钩18，使弹性卡钩18脱离卡孔19，安装与拆卸更换三个清理板的过程均方便快捷。

总的工作过程：第一气缸82驱动第一活塞杆83向上以及向下移动，第一活塞杆83通过连杆81带动第一清理板4上下移动，同时第一清理板4通过连动杆5带动第二清理板6向上滑动，进而第一清理板4和第二清理板6清理砂出口2的两侧壁；继而第一气缸82停止工作且第三清理板7抵接于砂出口2的底壁，第二气缸91驱动第二活塞杆92和滑杆93沿出砂筒3的长度方向多次来回滑动，同时连动杆5和第三清理板7滑动，第三清理板7清理砂出口2的底壁；清理结束后，第二气缸91和第一气缸82驱动第一清理板4、第二清理板6和第三清理板7向上滑移收回。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。