高速移动分拣机的制作方法

文档序号:14734756发布日期:2018-06-19 20:14阅读:319来源:国知局
高速移动分拣机的制作方法

本实用新型涉及物流分拣领域,尤其涉及一种高速移动分拣机。



背景技术:

众所周知,电商拆零分拣的技术包括人工分拣与机械分拣两大类,其中人工分拣存在效率低,劳动强度大,错误率高的缺点,尤其是随着国内人力成本的不断提高,电商企业为了降低成本、提高效率,对自动分拣技术要求越来越高。现有常见的A字型分拣机,其基本构成为顶端靠在一起,底端左右分开立放的储物槽,从端部看呈现A字型,在每个储物槽底部都设有弹射机构,货物存放在储物槽内,靠重力作用下落到底部,当分拣机工作时,弹射机构就将对应储物槽的货物弹射出去,需要在每个储物槽底部安装一套弹射机构,这样,分拣机的控制复杂,成本昂贵,而对于一些分拣频次和量少的商品,该储物槽下的弹射机构经常处于空闲状态,大量配置的弹射机构也会给日常维护保养增加了工作量和成本。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型目的在于提供一种成本低、设备柔性强的高速移动分拣机。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种高速移动分拣机,包括底座、货物导板、传送带、储物槽和移动机构,所述底座的两侧对称分布有若干顶端靠在一起,底端固定在所述底座上的储物槽,所述传送带设置在所述底座上,所述传送带和储物槽的底端之间通过倾斜固定在所述底座上的所述货物导板相接,其特征在于:所述移动机构包括弹射器、滑轨、丝杆和伺服电机,所述弹射器通过所述伺服电机的带动沿所述滑轨在所述丝杆上来回滑动,所述移动机构固定在所述底座一侧的所述储物槽的底端。

进一步的,所述弹射器包括弹射块、直流电机、链轮和链条,所述弹射块固定在所述链条上,所述链条通过所述直流电机带动的所述链轮带动传动。

进一步的,所述弹射器还包括固定在所述弹射器上的感应计数器。

进一步的,所述移动机构还包括立于所述弹射器上的储物槽货物感应器。

进一步的,所述储物槽包括两个横截面为L型的槽体,所述槽体的底端设有挡板。

更进一步的,所述高速移动分拣机还包括用于固定所述槽体的安装支架,所述槽体可拆卸式固定在所述安装支架上。

进一步的,所述弹射器垂直设置在所述储物槽的底端。

借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:建立了高速进行分拣的新模式,运用同步联动和快速响应等技术实现货物的分拣,快速和精准的分拣货物,克服了传统分拣机存在的运行成本高、机构复杂以及维护麻烦的缺点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图;

图2示出了本实用新型中储物槽的结构示意图;

图3示出了本实用新型中移动机构的结构示意图;

图4示出了本实用新型中弹射机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图4,本实用新型提供了一种高速移动分拣机,包括底座1、货物导板2、传送带3、储物槽4和移动机构5,底座1的两侧对称分布有若干顶端靠在一起,底端固定在底座上的储物槽4,传送带3设置在底座1上,传送带3和储物槽4的底端之间通过倾斜固定在底座1上的货物导板2相接,其特征在于:移动机构5包括弹射器6、滑轨7、丝杆8和伺服电机9,弹射器6通过伺服电机9的带动沿滑轨7在丝杆8上来回滑动,移动机构5固定在底座1一侧的储物槽4的底端。

本实用新型提供的一种高速移动分拣机工作原理如下:

货物经手工放入不同的储物槽4内,移动机构5带动弹射器6移动到相应的储物槽4的位置,弹射器6运行并弹射相应货物到货物导板2,然后滑到传送带3上,依次循环移动,把同一出库的商品弹射到传送带3的同一区域,通过传送带3传送到指定位置。

为了控制弹射器6弹射指定储物槽4内的货物,弹射器6包括弹射块10、直流电机11、链轮12和链条13,弹射块10固定在链条13上,链条13通过直流电机11带动的链轮12带动传动,这样,链条13带动弹射块10移动,直流电机11旋转带动链轮12旋转,链轮12带动链条13上的弹射块10移动进行弹射货物。

为了实时计算弹射出货物的数量,弹射器6还包括固定在弹射器6上的感应计数器14。

为了实时判断储物槽4内货物是否少于下限,移动机构5还包括立于弹射器6上的储物槽货物感应器15,储物槽货物感应器15随弹射器6一起移动,方便核对弹射的货物数量。

为了调整储物槽4的宽度,储物槽4包括两个横截面为L型的槽体16,槽体16的底端设有挡板17,高速移动分拣机还包括用于固定槽体16的安装支架18,槽体16可拆卸式固定在安装支架18上,这样,货物放置于储物槽4内,通过槽体16的L型底部托住,并可以在安装支架18上调整槽体16之间的宽度,适应不同大小的货物。

为了更快速更精准的将储物槽4内的货物弹射出去,弹射器6垂直设置在储物槽4的底端。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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