本实用新型涉及离心净油机散热领域，尤其涉及一种带水冷装置的离心式净油机。
背景技术：
液压油、润滑油等油液在机械设备中得到了广泛的应用，在工作中起到能量传递、润滑、防锈、防腐蚀和冲洗、冷却等作用，对整个机械系统平稳运行有着直接的关系。油液污染是机械系统产生故障的主要原因之一。
油液污染是指在油中含有对系统有危害作用的物质，其中金属粉主要来自泵、阀、管路、油压缸因摩擦所产生；碳渣主要来自油因挤压、摩擦、产生高温所产生，水分主要来自冷热效应产生及空气冷凝水滴入，冷却之热交换器漏水引起；油泥主要来自长期过滤不掉的细小粉尘及尘耗物等，以及外界进入的粉尘，油封剥落物等污染物。因此，杂质或油泥会破坏两摩擦面中间的润滑面，使机械加速磨损，且容易使阀类胶着而导致故障。另外，水分会降低油膜韧度，那是对润滑最不利的状况。此外，水分和油中泥渣的结合，会加速油料氧化。因此，油液的清洁与否是影响机械故障及机械设备使用寿命长的因素之一。目前，现有的离心式净油机，相对传统的处理设备效果有所提高，但是离心式净油机在工作的过程中会产生大量的热量，如果不及时的散热，就会引起离心式净油机的功能损坏，从而导致离心式净油机的使用寿命降低，因此，在离心式净油机工作一段时间后，就必须要断电，使离心式净油机进行冷却，耗费了大量的时间，严重影响了工作效率；怎样提高现有的离心式净油机的散热能力，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现有的离心式净油机的结构需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种带水冷装置的离心式净油机，通过对现有的离心式净油机的外周安装水冷装置，提升现有的离心式净油机在不停电、不停产，变压器带电运行环境下的散热能力，节省了时间，提高了工作效率。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种带水冷装置的离心式净油机，是由：车箱、控制柜、离心净油器、电机、换热器、水箱、水泵、水冷管道、供水管、回流管、散热风扇、车轮、挂座、阀门、控制按钮构成；车箱底端设置车轮，车箱前端上表面中部设置离心净油器，离心净油器的下端位于车箱内，离心净油器的外周表面设置螺旋状的水冷槽，水冷槽的截面为马蹄形，水冷槽内设置水冷管道，水冷管道两端分别设置进水口与回流口，车箱后端上表面中部设置电机，电机下端的传动机构位于车箱内，车箱的后端端面垂直设置长方体的控制柜，控制柜左面板上方两侧分别设置进油口与出油口，所述的进油口和出油口处均设置管道，控制柜上面板设置控制按钮，控制柜正面板上端一侧设置阀门，阀门下方的控制柜正面板表面设置挂座，所述的进油口和出油口处的管道末端插入挂座内，控制柜内的下面板表面设置换热器，换热器与水泵之间设置水箱，水箱设置进水口与出水口，水箱的进水口与换热器的出水口之间设置管道，水箱的出水口与水泵的进水口之间设置管道，水泵的出水口与水冷管道的进水口之间设置供水管，水冷管道的回流口与换热器的进水口之间设置回流管，车箱的前端上部两侧对应离心净油器的下端位置均设置散热风扇，控制柜的正面板与后面板下端两侧对应水箱的位置均设置散热风扇。
所述的水箱内设置冷却液或水。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有的离心式净油机的外周安装水冷装置，提升现有的离心式净油机在不停电、不停产，变压器带电运行环境下的散热能力，节省了时间，提高了工作效率，本实用新型结构简单，设计巧妙，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：车箱1、控制柜2、离心净油器3、电机4、换热器5、水箱6、水泵7、水冷管道8、供水管9、回流管10、散热风扇11、车轮12、挂座13、阀门14、控制按钮15。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
车箱1底端设置车轮12，车箱1前端上表面中部设置离心净油器3，离心净油器3的下端位于车箱1内，离心净油器3的外周表面设置螺旋状的水冷槽，水冷槽的截面为马蹄形，水冷槽内设置水冷管道8，水冷管道8两端分别设置进水口与回流口，车箱1后端上表面中部设置电机4，电机4下端的传动机构位于车箱1内，车箱1的后端端面垂直设置长方体的控制柜2，控制柜2左面板上方两侧分别设置进油口与出油口，所述的进油口和出油口处均设置管道，控制柜2上面板设置控制按钮15，控制柜2正面板上端一侧设置阀门14，阀门14下方的控制柜2正面板表面设置挂座13，所述的进油口和出油口处的管道末端插入挂座13内，控制柜2内的下面板表面设置换热器5，换热器5与水泵7之间设置水箱6，水箱6设置进水口与出水口，水箱6的进水口与换热器5的出水口之间设置管道，水箱6的出水口与水泵7的进水口之间设置管道，水泵7的出水口与水冷管道8的进水口之间设置供水管9，水冷管道8的回流口与换热器5的进水口之间设置回流管10，车箱1的前端上部两侧对应离心净油器3的下端位置均设置散热风扇11，控制柜2的正面板与后面板下端两侧对应水箱6的位置均设置散热风扇11。
所述的水箱6内设置冷却液或水。