本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其一种自动化生产线金属检测装置。
背景技术：
工业生产过程中，现有的金属检测机都是发现产品中有金属时，发出报警或停下来，等待人们手工去排除有问题的产品，其操作不方便，有时因为人们处理不及时，会出现漏掉不良品的现象。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化生产线金属检测装置，解决传统金属检测机操作不便，费时费力，合格率低、生产率低下以及自动化程度低的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化生产线金属检测装置，包括输送带、输送辊和支架，所述输送带平铺于所述输送辊上，所述输送辊固定安装于所述支架上，所述支架的两侧垂直方向安装有支杆，所述支杆连接有水平设置的横杆，所述横杆的下方正对于所述输送带，所述横杆上安装有金属检测机，所述支架上位于所述支杆的后端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有推板，所述支架位于所述气缸的对应侧设有收集箱，所述支杆上还设有位置传感器，所述支架位于所述气缸的同一侧设置有PLC控制箱，所述金属检测机、所述气缸和所述位置传感器均通过电线连接于所述PLC控制箱。
优选的，所述支架上位于所述金属检测机的前端还设有吹扫装置。
优选的，所述PLC控制箱上还设有显示屏。
优选的，所述收集箱的入口处设置有弹性收缩口。
优选的，所述PLC控制箱的顶端设置有蜂鸣器。
优选的，所述支架的一侧安装有监控器，所述监控器通过电线连接于所述PLC控制箱。
与现有技术相比，本实用新型可以达到的有益效果有：
第一，本实用新型通过在生产线上设置金属检测机，并通过PLC控制箱控制，自动检测产品，效率高，省时省力，而且安全可靠；
第二，通过在支架上设有气缸和推板，可以自动剔除检测不合格的产品，并收集在收集箱中，节省人力；
第三，通过设置监控器、蜂鸣器等电子设备，有助于实现生产线的自动化，提高生产力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1的右视结构示意图。
图中：1、输送带；2、输送辊；3、支架；4、支杆；5、横杆；6、金属检测机；7、气缸；8、推板；9、收集箱；10、位置传感器；11、PLC控制箱；12、显示屏；13、蜂鸣器；14、监控器；15、吹扫装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化生产线金属检测装置，包括输送带1、输送辊2和支架3，输送带1平铺于输送辊2上，输送辊2固定安装于支架3上，支架3的一侧垂直方向安装有支杆4，支杆4连接有水平设置的横杆5，横杆5的下方正对于输送带1，横杆5上安装有金属检测机6，可以检测产品中是否含有金属；支架3上位于支杆4的后端固定安装有气缸7，气缸7的伸缩杆连接有推板8，支架3位于气缸7的对应侧设有收集箱9，收集箱9的入口处设置有弹性收缩口，收集残次品时，减少碰撞；支杆4上还设有位置传感器10，支架3位于气缸7的同一侧设置有PLC控制箱11，金属检测机6、气缸7和位置传感器10均通过电线连接于PLC控制箱11，支架3上位于所述金属检测机6的前端还设有吹扫装置15，可以将产品上的脏污、灰尘除去。
进一步的，PLC控制箱11上还设有显示屏12，可以清楚地显示测量的数据，方便人工检验，减少失误的可能性。
进一步的，PLC控制箱11的顶端设置有蜂鸣器13，可以故障报警，保证生产线的安全。
进一步的，支架3的一侧安装有监控器14，监控器14通过电线连接于PLC控制箱11，使用监控器用于安全生产，及时察觉故障和危险，提高安全性。
本实用新型的具体工作流程为：成品于传输带上逐个向前传输，通过金属检测机6逐个检测，然后把信号传送给PLC控制箱11，通过处理、分析，得出产品合格或是不合格；合格的话，就顺利通过；如果不合格，位置传感器10把位置信号传给PLC控制箱11，就位后，控制气缸7先前推动推板8，从而将不合格产品推进收集箱9，重复以上检测。监控器14用于检测整个生产线的工作画面，当检测到异常时，PLC控制箱11将控制蜂鸣器13报警整个生产线自动化程度高，安全可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。