一种便携式智能化土建工程用振动筛的制作方法

本发明涉及土建工具技术领域，尤其涉及一种便携式智能化土建工程用振动筛。

背景技术：

目前，工程建筑过程中，对所使用的沙子的粒度要求不同，对此，要使用筛子，进行筛选，现有技术中，筛沙过程是利用两个人工将筛子抬起一定的角度，并利用铁锹将沙子扬起到筛子，进行筛沙处理，但是，这种方式费时费力，不方便移动，并且效率低。

因此，发明一种便携式智能化土建工程用振动筛显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便携式智能化土建工程用振动筛，以解决现有土建工程用振动筛存在的费时费力，移动不便并且效率低的问题。一种便携式智能化土建工程用振动筛，包括底座，支撑腿，车轮，支架，上料机构，集料斗，振动筛，驱动装置，轴承和移动小车，所述的支撑腿设置在底座的下部；所述的车轮设置在支撑腿的左侧；所述的上料机构设置在底座的上部左侧；所述的支架焊接设置在上料机构的左侧；所述的支架的顶端设置有集料斗；所述的振动筛通过轴承支撑在底座的上部右侧；所述的振动筛的两侧设置有驱动装置；所述的振动筛的下方设置有移动小车；所述的振动筛包括筛箱，下压紧门，进料口，上压紧门，下料斗，观察门和筛框，所述的下压紧门设置在筛箱的前端下部；所述的上压紧门设置在下压紧门的上部；所述的进料口设置在筛箱的前端上部；所述的下料斗设置在筛箱的后端；所述的筛箱的上部设置有观察门；所述的筛框设置在筛箱的内部。

所述的上料机构包括上料电机，横撑，轨道，导向轮，轴和上料斗，所述的横撑焊接设置在两个轨道的上端；所述的横撑的下部设置有上料电机；所述的上料斗的四个角焊接有轴；所述的轴的另一端设置有导向轮；所述的导向轮设置在轨道内。

所述的驱动装置包括振动电机，固定板，驱动板和螺栓，所述的振动电机设置在驱动板上；所述的驱动板通过螺栓连接设置在固定板上。

所述的下料斗包括上层筛上物下料层，上层筛下物下料层，下层筛上物下料层，下层筛下物下料层和筛上物下料口，所述的上层筛下物下料层设置在下料斗的第一层；所述的上层筛下物下料层设置在下料斗的第二层；所述的下层筛上物下料层设置在下料斗的第三层；所述的下层筛下物下料层设置在下料斗的第四层；所述的筛上物下料口设置在下料斗的右侧。

所述的车轮具体采用工业车辆车轮，具有移动平稳，滚动阻力小，经久耐用的优点，有利于整体的移动。

所述的上料电机具体采用葫芦式起重机，具有经济实用、造价较低且操作方便灵活的优点,是露天轻型起重作业的理想选择。

所述的轴承具体采用橡胶轴承，具有很高的抗磨性能和承载能力，工作时噪音低、吸震，对安装要求不严格.对冲击不敏感，成本低，质量轻，可以简化机器结构等优点。

所述的驱动板上设置有圆弧孔，有利于振动电机的调节，从而调整振动筛的振动幅度。

所述的固定板具体采用带圆孔方形钢板，有利于减轻振动筛的整体重量，减轻驱动电机的负载。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明利用驱动电机带动振动筛振动，代替人工，减少了人工，并使筛沙效率提高，操作简便且移动方便，便于推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明上料机构的结构示意图。

图3是本发明振动筛的结构示意图。

图4是本发明下料斗的结构示意图。

图5是本发明驱动装置的结构示意图。

图中：

1-底座，2-支撑腿，3-车轮，4-支架，5-上料机构，51-上料电机，52-横撑，53-轨道，54-导向轮，55-轴，56-上料斗，6-集料斗，7-振动筛，71-筛箱，72-下压紧门，73-进料口，74-上压紧门，75-下料斗，751-上层筛上物下料层，752-上层筛下物下料层，753-下层筛上物下料层，754-下层筛下物下料层，755-筛上物下料口，76-观察门，77-筛框，8-驱动装置，81-振动电机，82-固定板，83-驱动板，84-螺栓，9-轴承，10-移动小车。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供一种便携式智能化土建工程用振动筛，包括底座1，支撑腿2，车轮3，支架4，上料机构5，集料斗6，振动筛7，驱动装置8，轴承9和移动小车10，所述的支撑腿2设置在底座1的下部；所述的车轮3设置在支撑腿2的左侧；所述的上料机构5设置在底座1的上部左侧；所述的支架4设置在上料机构5的左侧并焊接在底座2上；所述的支架4的顶端设置有集料斗6；所述的振动筛7通过轴承9支撑在底座1的上部右侧；所述的振动筛7的两侧设置有驱动装置8；所述的振动筛7的下方设置有移动小车10；所述的振动筛7包括筛箱71，下压紧门72，进料口73，上压紧门74，下料斗75，观察门76和筛框77，所述的下压紧门72设置在筛箱71的前端下部；所述的上压紧门74设置在下压紧门72的上部；所述的进料口73设置在筛箱71的前端上部；所述的下料斗75设置在筛箱71的后端；所述的筛箱71的上部设置有观察门76；所述的筛框77设置在筛箱71的内部。

所述的上料机构5包括上料电机51，横撑52，轨道53，导向轮54，轴55和上料斗56，所述的横撑52焊接设置在两个轨道53的上端；所述的横撑52的下部设置有上料电机51；所述的上料斗56的四个角焊接有轴55；所述的轴55的另一端设置有导向轮54；所述的导向轮54设置在轨道53内。

所述的驱动装置8包括振动电机81，固定板82，驱动板83和螺栓84，所述的振动电机81设置在驱动板83上；所述的驱动板83通过螺栓84连接设置在固定板82上。

所述的下料斗75包括上层筛上物下料层751，上层筛下物下料层752，下层筛上物下料层753，下层筛下物下料层754和筛上物下料口755，所述的上层筛下物下料层751设置在下料斗75的第一层；所述的上层筛下物下料层752设置在下料斗75的第二层；所述的下层筛上物下料层753设置在下料斗75的第三层；所述的下层筛下物下料层754设置在下料斗75的第四层；所述的筛上物下料口755设置在下料斗75的右侧。

所述的车轮3具体采用工业车辆车轮，具有移动平稳，滚动阻力小，经久耐用的优点，有利于整体的移动。

所述的上料电机51具体采用葫芦式起重机，具有经济实用、造价较低且操作方便灵活的优点,是露天轻型起重作业的理想选择。

所述的轴承9具体采用橡胶轴承，具有很高的抗磨性能和承载能力，工作时噪音低、吸震，对安装要求不严格.对冲击不敏感，成本低，质量轻，可以简化机器结构等优点。

所述的驱动板83上设置有圆弧孔，有利于振动电机的调节，从而调整振动筛的振动幅度。

所述的固定板82具体采用带圆孔方形钢板，有利于减轻振动筛的整体重量，减轻驱动电机的负载。

工作原理

本发明是这样来实现的，利用上料电机51带动上料斗56将沙子倒入集料斗6，开启驱动电机81，使振动筛7工作，将沙子振动到振动筛的上，下层筛框77上，利用筛框77的筛面筛出所要求的沙子。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。