一种活塞环平面高度气动智能化分拣系统的制作方法

本发明涉及一种自动化分拣系统，具体涉及一种活塞环平面高度气动智能化分拣系统。

背景技术：

活塞环是燃油发动机内部的核心部件，它和汽缸、活塞、汽缸壁等一起完成燃油气体的密封。活塞环包括气环和油环，活塞环的作用包括密封、调节机油、导热、导向等作用。气环可以密封燃气，不让燃烧室的气体漏到曲轴箱，把气体的泄漏量控制在最低限度，提高热效率，漏气不仅会使发动机的动力下降，而且会使机油变质；油环可以把气缸壁上多余的润滑油刮下，同时又使缸壁上布有薄薄的油膜，保证气缸和活塞及环的正常润滑，在现代高速发动机上，特别重视活塞环控制油膜的作用；另外，还可通过活塞环将活塞的热量传导给缸套，即起冷却作用。

活塞环的工作表面不得有刻痕、擦伤、剥落，外圆柱面和上下端面应有一定的光洁度，平面高度、活塞环的弹力、间隙等的精度要求很高；在活塞环制造出来以后都需要经过精密的检测分拣，以保证严苛的产品的质量要求，目前，大多数生产商多采用人工或传统方式进行分拣，工作效率和分拣的精度都很亟待提高。

技术实现要素：

为克服上述问题，本发明提供一种分拣精度高、效率高的一种活塞环平面高度气动智能化分拣系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种活塞环平面高度气动智能化分拣系统，包括工作台，所述工作台上设置有上料架，所述上料架的一端设置有推料装置，其另一端设置有检测通道，所述检测通道与出料装置连接，所述检测通道上方设置有接触式空压模式传感器，所述接触式空压模式传感器连接到控制系统，所述控制系统连接到电源电路，所述出料装置包括多个出料通道，所述出料装置与检测通道的连接处设置有吹料装置，所述吹料装置设置有多个吹料口，每个出料通道方向至少设置一个吹料口，所述推料装置和吹料装置都与所述控制系统连接；所述控制系统包括plc控制单元、气动控制单元和信号转化单元；所述气动控制单元的一端电连接于推料装置，进而控制推料装置把活塞环送入到指定测量位置，另一端电连接于plc控制单元；所述接触式空压模式传感器能够测量活塞环平面高度并将测量结果送入信号转化单元；所述信号转化单元能够将测量结果转化为plc可识别信号并将信号传送至plc控制单元。

优选地，所述工作台上还设置有理环装置，所述理环装置包括整理电机和所属整理电机驱动轴上同轴连接的整理轴，所述整理轴用于整理活塞环。

优选地，所述推料装置包括气缸和气缸推动的推料板，所述推料板厚度与活塞环厚度相匹配。

优选地，所述控制系统和电源电路设置在电器箱中，所述控制系统还连接有触控显示屏。

优选地，所述出料装置包括3个出料通道，每个所述出料通道方向设置有1个吹料口。

优选地，所述信号转化单元按照信号处理顺序依次包含有信号调理电路、信号放大电路和a/d转换电路，所述接触式空压模式传感器电连接信号调理电路以实时采集模拟量信号，所述信号放大电路将采集的模拟量信号放大至0-50v，所述a/d转换电路将放大的模拟量信号转化为数字量脉冲信号。

优选地，所述气动控制单元包括气动控制阀、气动过滤器、推拉气缸、信号传感器；其中，所述气动控制阀连接气动推拉气缸，所述气动过滤器连接气管以过滤气体，所述信号传感器的一端电连接推拉气缸，所述信号传感器的另一端电连接plc控制单元。

本发明的有益效果是：本发明采用接触式空压模式传感器对活塞环进行检测，相比于现有技术中的分拣机，该传感器检测更准确，并且精度高，误差范围在0.003mm之内，并且通过控制系统联动控制推料装置和吹料装置可以更加快速的实现自动分拣，大大提高了效率。此外，采用plc控制单元、气动控制单元和信号转化单元组成的控制系统，大大提高了控制精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述活塞环平面高度气动智能化分拣系统的一个实施例的结构图；

图2是本发明所述活塞环平面高度气动智能化分拣系统的分拣方法流程图。

图3是本发明所述活塞环平面高度气动智能化分拣系统的电气原理图。

图中标记：1-工作台，2-上料架，3-气缸，4-推料板，5-理环装置，6-触控显示屏，7-电器箱，8-出料装置，9-吹料装置，10-接触式空压模式传感器，51-整理电机，52-整理轴，81-出料通道。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图3所示的本发明所述一种活塞环平面高度气动智能化分拣系统，包括工作台1，所述工作台1上设置有上料架2，所述上料架2包括垂直向上的架杆，架杆上堆叠活塞环，所述上料架2的一端设置有推料装置，其另一端设置有检测通道，推料装置与检测通道在同一直线上，所述检测通道与出料装置8连接，所述检测通道上方设置有接触式空压模式传感器10，所述接触式空压模式传感器10连接到控制系统，所述控制系统连接到电源电路，所述出料装置8包括三个出料通道81，所述出料装置8与检测通道的连接处设置有吹料装置9，所述吹料装置9设置有三个吹料口，每个出料通道81方向设置一个吹料口，所述推料装置和吹料装置9都与所述控制系统连接；所述控制系统包括plc控制单元、气动控制单元和信号转化单元；所述气动控制单元的一端电连接于推料装置，进而控制推料装置把活塞环送入到指定测量位置，另一端电连接于plc控制单元；所述接触式空压模式传感器能够测量活塞环平面高度并将测量结果送入信号转化单元；所述信号转化单元能够将测量结果转化为plc可识别信号并将信号传送至plc控制单元。

本发明采用接触式空压模式传感器10对活塞环进行检测，相比于现有技术中的分拣机，该传感器检测更准确，并且精度高，误差范围在0.003mm之内，并且通过控制系统联动控制推料装置和吹料装置9可以更加快速的实现自动分拣，大大提高了效率。采用plc控制单元、气动控制单元和信号转化单元组成的控制系统，大大提高了控制精度。

在优选的实施方式中，信号转化单元按照信号处理顺序，依次包含有信号调理电路、信号放大电路和a/d转换电路。接触式空压模式传感器通过电连接信号调理电路实时采集模拟量信号，再由信号放大电路将信号放大至0-50v(进一步优选为0-10v)，最终由a/d转换电路将信号转化为数字量脉冲信号。此种电路连接方式可极大的提高高度检测精度。

气动控制单元包括气动控制阀，气动过滤器，推拉气缸，信号传感器。其中气动控制阀连接气动推拉气缸，气动过滤器连接气管过滤气体，信号传感器连接推拉气缸限位位置，所有电信号连接至plc控制单元。

在优选的实施方式中，所述工作台1上还设置有理环装置5，所述理环装置5包括整理电机51和所属整理电机51驱动轴上同轴连接的整理轴52，所述整理轴52用于整理活塞环，整理成自由开口对齐便于自动送料。

在优选的实施方式中，所述推料装置包括气缸3和气缸3推动的推料板4，所述推料板4厚度与活塞环厚度相匹配，因此，在推料板4从一侧推动时，每次从上料架2中送出一个活塞环。

在优选的实施方式中，所述控制系统和电源电路设置在电器箱7中，所述控制系统还连接有触控显示屏6，所述控制系统在具体的实施方式中优选的采用plc控制系统，但不限于此，还可采用其他工业控制系统。

设置触控显示屏6首先可显示检测状态、检测数量及合格率等数据，合格率一目了然，另可以通过触控进行操作本分拣机，操作简单直接，方便操作人员使用。

在优选的实施方式中，所述出料装置8包括3个出料通道81，每个所述出料通道81方向设置有1个吹料口，以上均为优选的实施选择，还可根据产品的大小或者质量要求设置其他数量的出料通道81和吹料口。

所述一种活塞环平面高度气动智能化分拣系统的分拣流程，如图2所示，包括以下步骤：

s1：通过上料架2堆上层叠的活塞环，推料装置将最下层的活塞环推送到检测通道；

s2：接触式空压模式传感器10对检测通道中的活塞环进行检测，将检测信号发送到控制系统进行处理，所述控制系统处理后将执行命令发送到吹料装置9；

s3：所述出料装置8至少包括合格的出料通道81、返修的出料通道81和报废的出料通道81，所述吹料装置9根据控制系统的执行命令将活塞环吹入对应的出料通道81。

在优选的实施方式中，所述步骤s2具体为：接触式空压模式传感器10对检测通道中的活塞环进行检测，检测得到活塞环的平面高度尺寸，控制系统根据检测信号与预先设置的标准数据进行比对，误差不超过设定尺寸范围的为合格的活塞环，控制系统发送将活塞环吹入对应的合格品出料通道81的执行命令；平面高度尺寸大于设定尺寸范围为返修品，控制系统发送将活塞环吹入对应的返修品的出料通道81的执行命令；平面高度尺寸小于设定尺寸范围为报废的活塞环，控制系统发送将活塞环吹入对应的报废品出料通道81的执行命令。

在优选的实施方式中，还包括步骤s4：在将活塞环放入上料架2之前，通过理环装置5将活塞环整理成自由开口对齐便于自动送料。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。