一种样品颗粒自动过筛装置的制作方法

本实用新型涉及样品颗粒自动筛选技术领域，具体涉及了一种样品颗粒自动过筛装置。

背景技术：

农业样品检测的前处理环节包括土壤检测、化肥检测等，样品前处理对分析检测来说非常重要，其占据整个分析过程的60%以上的时间，而且主要的分析误差也来自样品前处理环节，过筛作为固态样品前处理中的重要环节，对分析检测结果有很大的影响。

目前固态样品的前处理基本依赖于手工完成，自动化程度较低，处理过程复杂、花费时间长、效率低，特别是过筛过程基本都是手工操作完成的，对周围环境污染严重，现有的一些自动过筛装置仍需要人工参与，自动化程度不高，无法彻底解放劳动力，而且过筛装置不易清洗，容易造成样品的交叉污染，不能满足国家对农业设备技术水平提高的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对人工过筛和传统过筛装置存在的不足，提供一种样品颗粒自动过筛的装置，解决目前样品颗粒过筛过程自动化程度低，处理过程复杂、花费时间长、效率低，不易清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种样品颗粒自动过筛装置，包括活动腔体，自动翻转驱动电机，以及自动过筛驱动电机；所述活动腔体的上端和下端分别活动连接有进样口轴承和出样口轴承，活动腔体的外围固定有同步从动齿轮；所述自动过筛驱动电机的输出轴端固定有同步主动齿轮，所述同步从动齿轮与同步主动齿轮之间通过同步带传动连接；所述活动腔体内通过旋转轴承安装有中心旋转轴，所述中心旋转轴上固定有筛网，中心旋转轴的一端通过连轴器与自动翻转驱动电机的输出轴连接；所述活动腔体的侧面设有缺口，所述缺口上嵌装有与之相配合的盖板，所述旋转轴承通过盖板覆压固定于活动腔体壁内；所述进样口轴承和出样口轴承上分别设有进样口和出样口，所述进样口、活动腔体以及出样口依次连通形成自上而下的筛料通道。

进一步，所述进样口轴承的顶部固定有法兰盘，所述进样口为设置于法兰盘中心的圆筒结构；所述出样口轴承的底部固定有法兰盘，所述出样口为设置于法兰盘中心的圆筒结构。

进一步，所述筛网为圆形，所述中心旋转轴沿筛网的径向穿出。

进一步，所述活动腔体为圆柱结构，所述缺口呈半圆形。

进一步，所述盖板为透明材质。

进一步，所述自动翻转驱动电机通过支架固定于活动腔体的外壁上。

进一步，所述自动过筛驱动电机通过支架固定于出样口轴承底部的法兰盘上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的装置采用一体化设计方案，进样、过筛、翻转、出样自上而下通体设计, 可通过高压气流、水流实现清洗，清洁方便，样品颗粒无残留，可以解决目前样品颗粒过筛过程自动化程度低，处理过程复杂、花费时间长、效率低，不易清洁等问题。

2、本实用新型采用旋转式往复振动方式实现振动过筛，保证了工作空间的密闭性和稳定性, 过筛振动机构和翻转驱动机构采用分离设计，两个动作互不影响，将筛网翻转和过筛振动结合，可使卡在筛网网孔内的颗粒自动脱落，保障筛网的清洁度，防止对样品造成交叉污染，驱动电机可对过筛动作的振幅和频率进行线性调节，满足不同种类的样品筛选需求；筛网经过特殊设计，筛网机构方便更换，可根据需求更换不同筛网，完成不同目数样品颗粒的筛选；

3、本实用新型的整个装置采用模块化设计理念，方便与其它样品加工设备进行组合使用，也可以多个自动筛选装置进行自身叠加，满足多层次、样品目数逐级筛选的技术需求。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型外部结构示意图；

图3是本实用新型剖面结构示意图；

图4是本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-活动腔体；2-自动翻转驱动电机；3-自动过筛驱动电机；4-进样口轴承；5-进样口法兰盘；6-进样口；7-出样口轴承；8-出样口法兰盘；9-出样口；10-同步从动齿轮；11-同步主动齿轮；12-同步带、13-中心旋转轴、14-筛网、15-连轴器、16-缺口、17-盖板、18-筛料通道、19-支架、20-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1至图4所示的一种样品颗粒自动过筛装置，包括活动腔体1，自动翻转驱动电机2，以及自动过筛驱动电机3。

所述活动腔体1为圆柱结构，活动腔体1的上端和下端分别活动连接有进样口轴承4和出样口轴承7，活动腔体1的外围固定有同步从动齿轮11。

所述进样口轴承4的顶部固定有进样口法兰盘5，进样口法兰盘5的中心设置有圆筒结构的进样口6。进样口法兰盘5可方便与其它设备进行连接，同时进样口6的圆筒结构，方便加装进样漏斗或与其它设备衔接。所述出样口轴承7与进样口轴承4结构相同，于出样口轴承7的底部固定有出样口法兰盘8，出样口法兰盘8的中心设置有圆筒结构的出样口9。

进样口轴承4和出样口轴承7用于减小活动腔体1上下两端旋转时的摩擦阻力，同时起到固定和密封的作用。

自动过筛驱动电机3通过支架19固定于出样口法兰盘8上，自动过筛驱动电机3的输出轴端固定有同步主动齿轮11，所述同步从动齿轮10与同步主动齿轮11之间通过同步带12传动连接。自动过筛驱动电机3为活动腔体1的旋转式往复振动提供动力，在自动过筛驱动电机3的驱动下，活动腔体1于上下两个轴承之间自转。

活动腔体1内通过旋转轴承安装有中心旋转轴13，中心旋转轴13上固定有筛网14，所述筛网14为圆形，所述中心旋转轴13沿筛网14的径向穿出。

中心旋转轴13的一端通过连轴器15与自动翻转驱动电机2的输出轴连接，由自动翻转驱动电机2可以驱动筛网8进行180度翻转动作。自动翻转驱动电机2通过支架20固定于活动腔体1的外壁上，随活动腔体1一起旋转。

活动腔体1的侧面中部设有半圆形的缺口16，所述缺口16上嵌装有与之相配合的盖板17，盖板17为透明材质，可以从外部清楚的看到筛网14的工作状态以及样品筛选的过程。

中心旋转轴13两端的旋转轴承通过盖板17覆压固定于活动腔体1壁内，通过拆装盖板17即可完成对中心旋转轴13乃至筛网14的更换，同时也方便了设备的检修维护。

参照图3所示，进样口6、活动腔体1以及出样口9依次连通形成自上而下的筛料通道18。

本实用新型的工作原理如下：进行自动过筛时，样品从进样口6进入活动腔体1，活动腔体1在自动过筛驱动电机3的驱动下，做旋转式往复运动，筛网14亦进行旋转式往复振动，通过筛选的样品直接从出样口9排出，未通过筛选的样品会保留在筛网14上；当过筛动作完成时，自动翻转驱动电机2则驱动中心旋转轴13旋转，进而驱动筛网14进行180度翻转，将未通过筛选的样品自下方的出样口9排出。

筛网14也可以在过筛动作的同时进行多次或往复翻转，配合过筛振动最大限度的减少筛网14上面的样品残留。

待样品筛选完成后，可以通过水流或高压气流自上而下进入筛料通道18内，进行冲刷，就可以达到非常良好的清洁效果。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。