本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及到一种交变刻槽离心旋转螺旋选矿机。
背景技术：
螺旋选矿的主要部件在于螺旋溜槽片。本旋转溜槽片重要一点，就是横断的曲率不同于普通螺旋溜槽，也不同一般螺旋选矿机，两者溜槽片的曲率。本旋转螺旋选矿机的溜槽片内设置有特殊刻槽又加交变布置；还有溜槽片组合体可绕中心旋转产生一定离心力。原早期传统的旋转溜槽为全程刻制又不规范；而且设置传递动力在机体下方，在低速还靠三角皮带轮进行旋转调速，选矿指标不够好，操作事故较频繁，生产操作又不方便。可参见《重力选矿》教科书，以及有关《选矿设计手册》等。
本申请交变刻槽离心旋转螺旋选矿机，溜槽片实行交变刻槽，含有光面和刻槽两全互为效果组合；本旋转溜槽选矿中心设置变频调控转速，有利选矿流膜处于最佳状态，提高选矿效果；而且传递动力设置在整机体上方，安全可靠，实现PLC技术操作，方便于生产作业率提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的交变刻槽离心旋转螺旋选矿机。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种交变刻槽离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设有减速电机；所述减速电机的电机轴通过联轴座连接有中心管轴；所述中心管轴的下部与设于机架上的下轴承座相连接；所述中心管轴的外壁设有螺旋溜槽；所述螺旋溜槽的末端连接有截料溜槽；所述机架上设有接料槽；所述接料槽位于截料溜槽的下方；所述接料槽上设有细料出口和粗料出口；所述螺旋溜槽内底部设有截料大阀块；所述螺旋溜槽的内侧壁设有内缘小阀块；所述螺旋溜槽的侧边设有内缘补加水淋网管。
进一步地，所述螺旋溜槽内设有交变刻槽，所述交变刻槽由光面与刻槽交替设置；所述刻槽与螺旋溜槽的平面法线或切线成夹角，所述夹角为20°～35°；所述刻槽的槽深深度从外至内由深变浅进行设置。
本实用新型的有益效果在于：螺旋溜槽内的工作面内有交变刻槽，有利对有价矿物回收下限更微细粒级；内缘补加水淋网管，有利提高已被分离分选的精矿品位精度；减速电机采用无级调频控制电机。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型螺旋溜槽结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
实施例：
一种交变刻槽离心旋转螺旋选矿机，如图1所示，包括机架10，机架10的顶部设有减速电机1；减速电机1的电机轴通过联轴座2连接有中心管轴11；中心管轴11的下部与设于机架10上的下轴承座12相连接；中心管轴11的外壁设有螺旋溜槽4；螺旋溜槽4采用防腐耐磨的玻璃钢制成，螺旋溜槽4的末端连接有截料溜槽8；机架10上设有接料槽9；接料槽9位于截料溜槽8的下方；接料槽9上设有细料出口91和粗料出口92；螺旋溜槽4内底部设有截料大阀块7；螺旋溜槽4的内侧壁设有内缘小阀块5；螺旋溜槽4的侧边设有内缘补加水淋网管6。
本实施例中，螺旋溜槽4内设有交变刻槽，交变刻槽由光面与刻槽交替设置；刻槽的槽深深度从外至内由深变浅进行设置，槽深由4.5或5.0毫米逐渐至1.5或2.0毫米。
本实施例中，如图2所示，刻槽与螺旋溜槽4的平面法线或切线成夹角A；夹角A为20°～35°。
本实施例中，螺旋溜槽4内的工作面内有交变刻槽，交变刻槽由光面与倒三角不等边的刻槽交替设置；有利对有价矿物回收下限更微细粒级；内缘补加水淋网管6，有利提高已被分离分选的精矿品位精度；减速电机1采用无级调频控制电机，控制精准。
本实施例中，中心管轴11、固于中心管轴11的螺旋溜槽4，螺旋溜槽4下端带有截料溜槽8，一起组成整个旋转体。这个旋转体通过联轴座2和下轴承座12设于机架10内；螺旋溜槽4里的矿料经过旋转离心的分散—分层—分选，产出了粗、精矿和(中)尾矿产品，通过一个大斜圆柱的接料槽9接取二三种分选的产品。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。