本实用新型涉及一种用于翅片管轧制冷却液的铁质分离装置。
背景技术：
目前，现行整体型轧制钢基翅片管的轧制冷却液，因工艺需要在冷却水中添加有石墨粉，为节约成本和环保要求，冷却液经收集后由管道泵输送至轧机，实现循环使用。
实际使用中，由于回流中的冷却液中含有较多的氧化铁屑，造成冷却液循环输送使用的管道泵泵叶磨损非常严重，以致2-3个月必须更换，导致生产成本大大地增加。另一个存在的问题就是轧机侧冷却液管路由于管径细、冷却液压力小等易堵塞。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于翅片管轧制冷却液的铁质分离装置，它能够很好地分离翅片管轧制冷却液中的铁质和洁净冷却液，并使洁净冷却液能够循环使用，提高冷却液的使用率，降低生产成本。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于翅片管轧制冷却液的铁质分离装置，它包括：
磁性吸辊，所述磁性吸辊包括磁性滚筒和与磁性滚筒相连以便驱动所述磁性滚筒旋转的滚筒旋转驱动机构，所述磁性滚筒用于在旋转过程中吸附翅片管轧制冷却液中的铁质，以便分离出洁净冷却液；
用于将翅片管轧制冷却液导向磁性滚筒上的冷却液输送组件；
用于承装磁性滚筒分离后的洁净冷却液的冷却液承载箱；
用于承装铁质的铁质收集箱；
用于将吸附在磁性滚筒上的铁质动作至铁质收集箱中的铁质输送组件。
进一步提供了一种滚筒旋转驱动机构的具体结构，所述滚筒旋转驱动机构包括电机和蜗轮蜗杆变速箱，所述电机与蜗轮蜗杆变速箱的输入轴相连，所述蜗轮蜗杆变速箱的输出轴与所述磁性滚筒相连。
进一步提供了一种冷却液输送组件的具体结构，所述冷却液输送组件包括输送管道和导向管，所述导向管的入口与所述输送管道的出口相连通，所述导向管的出口用于将流经至该导向管的出口的翅片管轧制冷却液导流至磁性滚筒上。
进一步为了使含有铁质的翅片管轧制冷却液能够均匀地，扁平地流向磁性吸辊上，所述导向管的出口为扁平状结构。
进一步提供了一种铁质输送组件的具体结构，以便能够很好地讲吸附在磁性滚筒上的铁质分离至铁质收集箱内，所述铁质输送组件包括刮板和拉簧，所述刮板的铰接端铰接在铁质收集箱上，并且所述刮板的铰接端与所述铁质收集箱之间设置有拉簧，通过所述拉簧的作用将所述刮板的自由端紧贴于所述磁性滚筒的外圆面上，从而利用刮板将吸附于所述磁性滚筒的外圆面上的铁质刮至铁质收集箱中。
进一步为了能够挤出铁质的水分，用于翅片管轧制冷却液的铁质分离装置还包括用于将吸附在磁性滚筒上的铁质上的水分挤出的铁质水分挤出组件，在磁性滚筒旋转的过程中，冷却液输送组件流出的翅片管轧制冷却液作用于磁性滚筒的部位为分离初工位，铁质输送组件作用于磁性滚筒上的部位为铁质脱离位，铁质水分挤出组件作用于磁性滚筒上的部位为铁质水分挤出位，所述铁质水分挤出位位于所述分离初工位和所述铁质脱离位之间。
进一步提供了一种铁质水分挤出组件的具体结构，所述铁质水分挤出组件包括滑杆组和可旋转的包胶压辊，所述滑杆组安装在磁性吸辊上，并且所述滑杆组与所述包胶压辊之间设置有用于自动调节包胶压辊和所述磁性滚筒之间的间隙的可调式弹簧压紧结构。
进一步为了方便收集分离后的洁净冷却液，所述磁性吸辊位于所述冷却液承载箱的上方，所述冷却液承载箱对着所述磁性吸辊的部位设置有洁净冷却液收集口。
进一步，所述冷却液承载箱上设置有可与搅拌提升站相连通的洁净冷却液出口。
采用了上述技术方案后，冷却翅片管后的翅片管轧制冷却液经输送管道流至导向管；流出导向管的冷却液呈扁平状落至磁性滚筒上，在磁性滚筒由下向上的转动过程中，铁质被吸附在磁性滚筒上；并且，经包胶压辊挤出水分后，由刮板铲出，并落入铁质收集箱内；翅片管轧制冷却液中的水和非磁性物质(石墨)沿磁性滚筒表面方向，落入冷却液承载箱；经分离铁质后的洁净冷却液再由洁净冷却液出口流出，至搅拌提升站，实现循环使用，这样就能够很好地分离翅片管轧制冷却液中的铁质和洁净冷却液，并使洁净冷却液能够循环使用，提高冷却液的使用率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的用于翅片管轧制冷却液的铁质分离装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于翅片管轧制冷却液的铁质分离装置，它包括：
磁性吸辊，所述磁性吸辊包括磁性滚筒5和与磁性滚筒5相连以便驱动所述磁性滚筒5旋转的滚筒旋转驱动机构，所述磁性滚筒5用于在旋转过程中吸附翅片管轧制冷却液中的铁质，以便分离出洁净冷却液；在本实施例中，所述磁性滚筒5采用八级磁系，但是不限于此；
用于将翅片管轧制冷却液导向磁性滚筒5上的冷却液输送组件；
用于承装磁性滚筒5分离后的洁净冷却液的冷却液承载箱10；
用于承装铁质的铁质收集箱7；
用于将吸附在磁性滚筒5上的铁质动作至铁质收集箱7中的铁质输送组件。
如图1所示，所述滚筒旋转驱动机构包括电机和蜗轮蜗杆变速箱，所述电机与蜗轮蜗杆变速箱的输入轴相连，所述蜗轮蜗杆变速箱的输出轴与所述磁性滚筒5相连；当电机动作时，电机带动蜗轮蜗杆变速箱动作，然后带动磁性滚筒5旋转，在本实施例中，磁性滚筒5由下往上转动。
如图1所示，所述冷却液输送组件包括输送管道1和导向管2，所述导向管2的入口与所述输送管道1的出口相连通，所述导向管2的出口用于将流经至该导向管2的出口的翅片管轧制冷却液导流至磁性滚筒5上。
如图1所示，所述导向管2的出口为扁平状结构；该扁平状结构的出口的导向管2能够使得含有铁质的翅片管轧制冷却液均匀地、扁平地流向磁性滚筒5；
如图1所示，所述铁质输送组件包括刮板6和拉簧，所述刮板6的铰接端铰接在铁质收集箱7上，并且所述刮板6的铰接端与所述铁质收集箱7之间设置有拉簧，通过所述拉簧的作用将所述刮板6的自由端紧贴于所述磁性滚筒5的外圆面上，从而利用刮板6将吸附于所述磁性滚筒5的外圆面上的铁质刮至铁质收集箱7中；在本实施例中，采用拉簧或扭簧的铁质输送组件既能方便拆卸又能保证刮板6的自由端紧贴磁性滚筒5的外圆面，从磁性滚筒5的外圆面上铲出的铁质可经过刮板6后进入铁质收集箱7内。
如图1所示，用于翅片管轧制冷却液的铁质分离装置还包括用于将吸附在磁性滚筒5上的铁质上的水分挤出的铁质水分挤出组件，在磁性滚筒5旋转的过程中，冷却液输送组件流出的翅片管轧制冷却液作用于磁性滚筒5的部位为分离初工位，铁质输送组件作用于磁性滚筒5上的部位为铁质脱离位，铁质水分挤出组件作用于磁性滚筒5上的部位为铁质水分挤出位，所述铁质水分挤出位位于所述分离初工位和所述铁质脱离位之间；在本实施例中，分离初工位、铁质水分挤出位和铁质脱离位沿着磁性滚筒5的转动方向依次设置。
如图1所示，所述铁质水分挤出组件包括滑杆组4和可旋转的包胶压辊3，所述滑杆组4安装在磁性吸辊上，并且所述滑杆组4与所述包胶压辊3之间设置有用于自动调节包胶压辊3和所述磁性滚筒5之间的间隙的可调式弹簧压紧结构。
如图1所示，所述磁性吸辊位于所述冷却液承载箱10的上方，所述冷却液承载箱10对着所述磁性吸辊的部位设置有洁净冷却液收集口。
如图1所示，所述冷却液承载箱10上设置有可与搅拌提升站相连通的洁净冷却液出口8。
如图1所示，在本实施例中，铁质收集箱7可通过收集箱支撑杆9支撑，并且铁质收集箱7和冷却液承载箱10分别独立，保证了分离效果和生产现场的整洁。
本实用新型的工作原理如下：
冷却翅片管后的翅片管轧制冷却液经输送管道1流至导向管2；流出导向管2的冷却液呈扁平状落至磁性滚筒5上，在磁性滚筒5由下向上的转动过程中，铁质被吸附在磁性滚筒5上；并且，经包胶压辊3挤出水分后，由刮板6铲出，并落入铁质收集箱7内；翅片管轧制冷却液中的水和非磁性物质(石墨)沿磁性滚筒5表面方向，落入冷却液承载箱10；经分离铁质后的洁净冷却液再由洁净冷却液出口8流出，至搅拌提升站，实现循环使用，这样就能够很好地分离翅片管轧制冷却液中的铁质和洁净冷却液，并使洁净冷却液能够循环使用，提高冷却液的使用率，降低生产成本。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。