小杂筛在上的网带平回筛的制作方法

本实用新型涉及一种大型的粮食除杂清理设备，特别是一种每小时处理量可达100-500吨的用于清除大、中、小杂的超大型粮食清理除杂设备，与传统的先清理大杂的网带筛比较，本实用新型更是合适于大杂较少或者已经经过一次大杂清理的粮食。

背景技术：

目前市场上没有能够同时去除大中小杂的大型粮食清理设备，传统的用于处理大杂的设备主要是网带筛和滚筒筛，网带筛产量一般为100-500t/h，滚筒筛为50-150 t/h，处理中小杂的设备主要是振动筛和回转筛，产量一般在10-50 t/h，处理量50t/h以上的中小杂筛已经算是先进的大型设备。如果每小时清理200吨原粮，需要配置2台100t/h的滚筒初清筛处理大杂和4台先进的50t/h的回转筛处理中小杂，成本达到80万左右，同时需要四层的工作塔，高度相当于4层楼高，成本更要100万以上，筛理设备加上工作塔再加上安装费用等，综合成本在200万以上，且上述成本还未将提升机相关费用计入。而且设备运转需要的能耗较高，一台100t/h的滚筒初清筛能耗5.5kW，一台50t/h的旋振筛能耗3.0kW，因此处理200吨原粮能耗需23kW以上，若加上提升机则能耗更高。若每小时处理200吨以上的原粮则需要更繁琐的配置和更高的能耗，设备之间还需要分溜器等联接配件，成本则更高。粮食收获回来以后，由于不能及时入仓，虫吃、鼠叼、鸟衔、发霉，损失在收获粮食的10%以上，解决粮食初加工速度，是国家和粮食行业发展中亟待解决的问题。

传统清理大杂的网带初清筛由进料斗、网带输送机构、清理机构及传动系统组成。主要清除草绳头、长秸秆、砖头、土块等大型杂物。当含有粮食的收获物自然下落至筛面以后，由于粮食粒径远小于筛孔，通过筛孔落下流向粮食出料口；而大杂质粒度或长度大于筛孔，就不能或不易通过筛孔，而留在筛面上，大杂质随着输送网带的前行被输送到杂质出料口，从而将粮食等小粒径收获物和大杂质分离。

由于网带筛的筛分过程属于自由下落性质，下层也非常容易在二次筛分中堵塞。传统上，网带筛都是断续工作，用于清理大杂，对于清理中杂不能适应，因为网眼变小更容易堵塞，行业上没有将其用于进行中杂小杂的清理。

再说清理小杂，以清理水稻小杂为例，传统的清理筛产量一般在30-50吨/时，产量100吨/时的平回清理筛只有少数厂家能够生产。传统清理筛筛面与筛箱相对固定，并且只做平回运动，部分小杂或破碎的原粮经过工作中很容易卡在筛孔中，造成筛面堵塞，无法自行清理，筛面清理机构不理想，工人必须每天清理一次筛面，疏通筛孔，耗时耗力，否则就会影响筛理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种处理能力强、处理量大，建设高度小、建设费用低的小杂筛在上的网带平回筛。

一种小杂筛在上的网带平回筛，其组成包括：筛架，网带平回筛，所述的筛架通过吊杆或者摇杆或者摆杆连接筛箱，所述的筛箱中装有一组小杂网带筛和大中杂网带筛，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛中间装有平回机构，所述的小杂网带筛的筛面下方具有出杂滑板，所述的大中杂网带筛和/或所述的小杂网带筛带有挡边，所述的出杂滑板的底部装有出料机构。

所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的挡边为固定在网带两边的高分子阻隔板，所述的高分子阻隔板为s形或之字形的弹性带或者一组对接的挡板或者一组交错的挡板。

所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的小杂网带筛为一组，所述的小杂网带筛装有入口分配装置，所述的小杂网带筛的通过导料槽连接大中杂网带筛的进料装置。

所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的出杂滑板向网带筛中部倾斜，所述的出杂滑板底部具有螺旋排杂装置；或者所述的出杂滑板向所述的筛箱的侧箱板倾斜，所述的出杂滑板连接出杂通道，所述的出杂滑板为一组相向布置的斜板，倾斜角度为4-15度，所述的斜板形成凹面，每层小杂筛与1-3个进粮口相对应。

所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的大中杂网带筛中装有导流斜板，所述的导流斜板沿网带走向倾斜，其高端位于进粮口一侧，或者所述的导流斜板向两侧倾斜，其低端位于所述的箱体的侧向板一侧；所述的小杂网带筛和所述的大中杂网带筛的筛面下面均带有托辊，所述的导流斜板为小杂筛板，所述的导流筛板下方具有小杂出料机构。

所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的大中杂网带筛包括一组金属筛片顺次排列或金属丝编结形成的环形传送带或者冲压筛面的环形传送带，所述的大中杂网带筛的筛面角度为0-4度，所述的大中杂网带筛的筛孔大于被筛分粮食的1.5倍。

所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的小杂网带筛包括一组金属筛片顺次排列或金属丝编结形成的环形传送带或者冲压筛面的环形传送带，所述的小杂网带筛包括复合的筛面，所述的小杂网带筛的筛面角度为0-5度，所述的小杂网带筛筛孔小于被筛分粮食的0.8倍。

所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的环形传送带套在两端的滚筒上，所述的滚筒带有阻挡边，一侧所述的滚筒连接驱动机构，所述的滚筒和托辊的工作面均有挂胶。

所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的环形传送带套在两端的滚筒上，所述的滚筒带有阻挡边，一侧所述的滚筒连接所述的驱动机构，所述的滚筒和所述的托辊的工作面均有挂胶，所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛装有清理辊或者清理刷。

本实用新型的有益效果：

1.常规的先除大杂的过程中，经常有大量小杂随行的品种，能源浪费比较大，本实用新型的小杂筛在上的网带平回筛更适合小杂比较多、大杂比较少的粮食种类，特别适合一次仓储后加工前的粮食加工。本实用新型加工产量高，同样占地面积，单层高度处理水稻单台产量可达每小时50-300吨，并且可以根据客户的特殊需求定制2000吨的特大型筛。另外，本实用新型的筛面进行直线运动，筛箱进行平回运动，形成复合运动的模式，这种复合运动使筛面具备了自清功能，当筛面运动到滚筒处，筛面弯曲时，筛孔内的堵塞物便会在平回运动下借力弹出或松动，筛面运动到朝下时，筛面上的物质会因重力和平回作用而下落，从而达到了筛面自动清理的效果，可大大节省人工劳动力。

本实用新型的筛面下面装有托辊，防止筛面下沉变形。传统清理筛需要配置两种筛型分别处理大杂和中小杂，需要几层楼高的工作塔，并且吸风点多，需要配置多个脉冲除尘器，配置繁琐，提升机较高，一般在30米以上，设备运转需要的能耗较高，因此综合成本高。本实用新型的清理筛既能够去除大杂也能去除中小杂，一台清理筛可代替传统的多个清理筛才能完成的工资，并且不需要较高的工作塔，降低了粮食提升的高度，简化了配置在一个封闭空间内完成了多个筛分工艺，既节约了能耗又降低了成本，提高了筛分质量减少污染和倒运工作。

本实用新型的小杂网带筛筛面下方具有倾斜的出杂滑板，可以使筛下物及时排出，筛余物从小杂网带筛落下到大中杂网带筛，在大中杂网带筛上再进行一次大杂的筛理，将大杂小杂和朗视分三路快速输出，在比较短的时间内，有效提高筛理效果。

本实用新型的大中杂网带筛中可以装有输送板，所述的输送板为一组平行的导流斜板，可以有效加长筛理长度，提高筛分质量，采用导流斜板时，位于下层的所述的大中杂网带筛的出口方向装有大杂输出机构。根据筛理不同植物秸秆的情况，有时也可以采用向两侧出料的出料斜板，以防止二次筛分过程堵塞。

本实用新型的网带筛的筛面具有多种形式，可由金属筛片顺次排列形成，或为金属丝编结形成，或者冲压形成，如果采用一端铰接的筛片，在运行到下层的时候，可以打开筛面，使得筛下物顺利排出，避免内堵，采用不同形式的筛面，可以适用于不同种类的原粮筛分要求。

本实用新型的网带筛由于在行进中复合了圆运动，形成粮食的螺旋轨迹，显著提高了筛分效果，不可忽视的是平回运动中，粮食无可避免的会滚落到两侧，为了避免筛余物的混杂，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛带有挡边，本实用新型的筛面上采用s形的挡边或者之字形挡边，挡边采用高分子阻隔板，当弯曲部分展开时，长度方向具有弹性—即可延展性，能够适应筛面的直线或弯曲2种运动方式：在平面运动时能有效阻挡粮食散落到筛面以外，弯转时围绕中心展开随筛面转过滚筒。由于用s形的挡边或者之字形挡边占用宽度比较大，本实用新型的挡边也可以是不连续式的，例如本实用新型提供了截面对接的或者搭接的挡边，在弯转时，挡边之间上部拉开可以相互分离、展开，因此都能实现平面筛分运动时阻挡、和弯转时圆周展开的效果，使得挡边能够随着筛面顺利转过滚筒。为了解决粮食在两侧落下的问题。

对于筛理面积比较大的设备，为了避免筛面因中部物料较多带来的堆积、筛面变形和寿命较短的问题，大中杂网带筛筛面下面装有托辊和/或小杂网带筛筛面下面装有托辊，托辊之间的距离一般在0.3-0.8米。

为了强化筛理效果，对于所述的大中杂网带筛的筛面角度为0-4度，所述的大中杂网带筛的筛孔大于粮食尺寸的1.5倍以上；所述的小杂网带筛的筛面角度为0-5度，所述的小杂网带筛的筛孔小于粮食尺寸的0.8倍，使得粮食筛分效果最佳。

本实用新型的小杂网带筛包括复合的筛面，包括螺旋钢丝的刚性骨架筛面和密孔筛面，或者复合高分子条加强的小杂筛面，保证筛面在较密的筛孔状态下具有较好的刚性和弯转性能。

本实用新型所述的环形传送带套在两端的滚筒上，形成带传动结构，所述的滚筒具有阻挡边，能够有效克服传送带的偏离和漂移现象，所述的滚筒和/或所述的托辊的工作面有挂胶，增加摩擦力。

根据情况本实用新型可以将多个工作筛组成一组小杂网带筛，上下布置在同一个筛箱中，为了清理筛下物避免与下层的粮食混杂，其中自下而上从第二个小杂网带筛起所述的小杂网带筛装有倾斜的出杂滑板，所述的出杂滑板可以是：a.一组沿网带倾斜的平行板；或者b.2个相向倾斜成v型结构、沿网带倾斜的所述的出杂滑板如果是v形结构，则底部具有螺旋排杂机构；c.也可以向网带一侧或者两侧倾斜形（成倒v型结构），便于筛下物清除；筛分杂质粘性比较大的物料时，为了更新筛网的工作性能，所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛装有清理辊或者清理刷。

由于原粮的粒度差异，传统的粮食除小杂机械只能为一种粮食除杂，例如清理玉米收获物的杂质和清理水稻收获物的杂质，就需要分别使用不同筛孔的设备。为了不同粮食种类共享本实用新型的设备，减少仓储单位开支，本实用新型的小杂网带筛分别设置了大颗粒粮食网带筛、小颗粒粮食网带筛，通过人工拨动改向板的方向，进行选择性导流，进入不同大小筛孔的小杂网带筛，一台设备完成多种粮食的除小杂过程。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的左视图（2个小杂网带筛）。

附图3是本产品筛箱的结构示意图（大中杂网带筛中装有平行的输送板，小杂网带筛的出杂滑板为与网带行进方向垂直的v型结构）。

附图4是本产品筛箱的结构示意图（大中杂网带筛中装有平行的输送板，小杂网带筛的出杂滑板为与网带行进方向一致的倒v型结构）。

附图5是附图4的左视图。

附图6是本产品筛箱的结构示意图（小杂网带筛的出杂滑板为与网带行进方向垂直的v型结构，大杂网带筛的出料滑板为与网带行进方向一致的倒v型结构）。

附图7是附图6的左视图。

附图8是本产品筛箱的结构示意图（2个小杂网带筛，小杂网带筛中具有出杂滑板，小杂网带筛的入口具有入口分配装置19）。

附图9是小杂网带筛除杂部分结构示意图。

附图10小杂网带筛结构示意图（不带联轴器和驱动装置）。

附图11是带有挡边的小杂网带筛结构示意图（拆除驱动机构。动力输入轴21）。

附图12是复合筛面的小杂网带筛结构示意图（中间的圆形部分去除了小杂筛面）。

附图13是带有挡边的大中杂网带筛结构示意图（拆除驱动机构。动力输入轴21）。

附图14是附图13左视图。

附图15是小杂网带筛结构示意图（不带联轴器和驱动装置）。

附图16是大中杂网带筛结构示意图（不带联轴器和驱动装置）。

附图17是平回机构的结构示意图（偏重轮22）。

附图18是s裙边的结构示意图。

附图19是附图18的俯视图。

附图20是对接的挡板的结构示意图。

附图21是附图20的俯视图。

附图22是交错的挡板的一种结构示意图。

附图23是附图22的俯视图。

附图24是交错的挡板的一种结构示意图。

附图25是附图24的俯视图。

附图26是入口分配装置的结构示意图。（24是入粮口，25是入口分配装置的料斗）。

具体实施方式：

实施例1

小杂筛在上的网带平回筛，其组成包括：筛架，所述的筛架通过吊杆或者摇杆或者摆杆连接筛箱，所述的筛箱中装有一组小杂网带筛和大中杂网带筛，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛中间装有平回机构，所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜面的出杂滑板，所述的小杂网带筛的进料装置装有入口分配装置，所述的入口分配装置具有分配槽，所述的分配槽底端具有一组进粮口，每层小杂筛与1-3个所述的进粮口相对应，所述的小杂网带筛的筛面与硬丝清理辊相贯，所述的小杂网带筛的一侧装有吸风吸尘设备。

实施例2

小杂筛在上的网带平回筛，其组成包括：筛架1，所述的筛架通过吊杆9或者摇杆或者摆杆或者钢丝绳连接筛箱2，所述的筛箱中装有小杂网带筛4和大中杂网带筛3，所述的筛箱连接平回机构5，所述的大中杂网带筛和/或所述的小杂网带筛带有挡边6，所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜的出杂滑板17，所述的出杂滑板的底部装有出料机构18。

实施例3：

实施例2所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的挡边6为固定在网带两边的高分子阻隔板，所述的高分子阻隔板为s形或之字形的弹性带或者一组对接的挡板或者一组交错的挡板。为了使挡边能够随着网带转过滚筒，可以有多种方式，所述的高分子阻隔板6可以是为连续的，比如s形，或之字形、或W形的阻隔带，可以采用尼龙、塑料、橡胶等材质；也可以做不连续的挡板例如一组对接的挡板6或者一组交错的挡板6，不连续挡板的的底部之间可以有连接，上部是分开的，可以相互运动展开成扇形。或者筛面两侧加橡胶边，使得整体宽度大于通道宽度，在通道中是两边卷起向上，到了转弯处通道放宽，挡板自然落平和筛面一样，放平过弯。

实施例4：

实施例1或2述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的小杂网带筛为一组，如果超过2个小杂网带筛同时工作，上部一般装有入口分配装置19，考虑到最下面一个小杂网带筛可以通过底板将分离出的小杂排出不会混入粮食中，所以自下而上第二个所述的小杂网带筛起，所述的小杂网带筛装有倾斜的出杂滑板17，所述的出杂滑板可以沿网带倾斜、或者换90度方向---向网带两侧倾斜形成倒v型结构，从两侧出杂质，向两侧出杂质的位置也具有通道16。所述的小杂网带筛的通过导料槽连接大中杂网带筛的进料装置。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的小杂筛在上的网带平回筛，如果出杂滑板相向设置并且沿网带倾斜----所述的出杂滑板是v形结构，则底部具有螺旋排杂机构18。

对于容积粘结的物料，所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛在转弯后装有多边形的清理辊或者与筛面相贯的清理刷20。

或者所述的出杂滑板向所述的筛箱的侧箱板倾斜，所述的出杂滑板连接出杂通道，所述的出杂滑板为一组相向布置的斜板，倾斜角度为4-15度，所述的斜板形成凹面，每层小杂筛与1-3个进粮口相对应。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的大中杂网带筛中装有输送板12，所述的输送板为一组平行的导流斜板或者向两侧出料的出料斜板，位于下层的所述的大中杂网带筛的出口方向装有二次杂质输出机构15。向两侧出料的出料斜板和侧壁之间具有出粮通道16。

所述的导流斜板沿网带走向倾斜，其高端位于进粮口一侧，或者所述的导流斜板向两侧倾斜，其低端位于所述的箱体的侧向板一侧；所述的小杂网带筛和所述的大中杂网带筛的筛面下面均带有托辊，所述的导流斜板为小杂筛板，所述的导流筛板下方具有小杂出料机构。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5或6所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的大中杂网带筛包括一组金属筛片顺次排列或金属丝编结形成的环形传送带或者冲压筛面的环形传送带，所述的大杂筛的筛面角度为0-4度，所述的大中杂网带筛筛孔大于被筛分粮食的1.5倍。

实施例8：

实施例1或2或3或4或5或6或7所述的小杂筛在上的网带平回筛，所述的小杂网带筛包括一组金属筛片顺次排列或金属丝编结形成的环形传送带或者冲压筛面的环形传送带，所述的小杂网带筛包括复合的筛面，所述的小杂网带筛的筛面角度为0-5度，所述的小杂网带筛筛孔小于被筛分粮食的0.8倍。

实施例9：

实施例1或2或3或4或5或6或7或8所述的小杂筛在上的网带平回筛，大中杂网带筛和小杂网带筛形成的环形传送带都分别套在两端的滚筒上，所述的滚筒带有阻挡边14，避免筛面偏离，也能一定程度上阻挡粮食脱出，一侧滚筒连接所述的驱动机构，做为筛面运动的动力源---主动轮，所述的滚筒和/或所述的托辊的工作面都可以有挂胶，保证维持稳定的摩擦系数。

所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛装有清理辊或者清理刷20。

实施例10：

一种利用实施例1-9之一所述的小杂筛在上的网带平回筛进行粮食除杂的方法，启动网带筛工作的驱动机构和驱动筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内的混合物的物料投入到小杂清理筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，粮食在挡边的阻挡下前行，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质，包括粮食在内的大颗粒的筛余物料，经导料槽26进入大中杂网带筛，所述的筛余物料在大中杂网带筛中通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下粮食，收集起来；筛余大杂物体在挡边的阻挡下前行，导入收集器。

实施例11

实施例10所述的小杂筛在上的网带平回筛进行粮食除杂的方法，采用多个小杂网带筛，通过入口分配装置将物料分配到不同层面的小杂筛面中，所述的入口分配装置具有分配槽，所述的分配槽底端具有一组进粮口，每层小杂筛与1-3个所述的进粮口相对应。