本实用新型涉及气流分级机技术领域,尤其涉及一种粉末颗粒三分离的气流分级机。
背景技术:
目前的气流分级机只能把粉末按照不同的细度一分为二,它是在风力负压条件下,原材料由进料装置进入设备内,大颗粒在重力作用下,大颗粒由大粒度排料系统排出,而细粉通过分级轮后,经细粉排料系统排出,实现了原材料的三分离,当既需要把过粗颗粒去除又需要把过细粉末去除时,只能用2台气流分级机逐步分级,实现粉末颗粒按照不同粒度实现三分离。
但是,2台气流分级机不仅增加了设备投资,也增加了设备运行成本(例如电能、保养维护),同时工作效率低,得不偿失,且占地空间更大,对设备布局有更高的要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种粉末颗粒三分离的气流分级机,其可以使原材料进行按照粒度不同的三分离,提高了工作的效率,降低了加工的成本,且占地空间小。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种粉末颗粒三分离的气流分级机,包括气流分级机,所述气流分级机分别为电机、分级轮、上锥体、中锥体、中粒度排料管、下锥体、进料筒体、大粒度排料系统、细粉排料系统、中粒度排料管排料锥体组成,所述上锥体、中锥体、下锥体彼此之间均通过法兰连接,所述细粉排料系统通过法兰固定连接在上锥体的上端,所述电机通过螺栓固定连接在细粉排料系统的上端,所述电机的输出轴末端细粉排料系统的上端并固定连接分级轮,所述中粒度排料管排料锥体焊接在上锥体上,所述中粒度排料管焊接在中粒度排料管排料锥体的下端,所述大粒度排料系统焊接在下锥体上,所述下锥体的下端设有进料口,所述进料筒体固定连接在进料口上。
优选地,所述上锥体、中锥体、下锥体为一体化机构。
优选地,所述中粒度排料管排料锥体与中粒度排料管为一体化机构。
优选地,所述电机上设有防护罩。
优选地,所述上锥体、中锥体、下锥体的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置中粒度排料管、大粒度排料系统、细粉排料系统,让中间细度的颗粒不必混入过粗颗粒中,而单独收集下来,三种不同粒度的颗粒分别由不同装置收集,实现了一台设备三分离的目标;
2、装置的气流设计更合理,让过大颗粒不必进入分级区域而自由降落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末颗粒三分离的气流分级机的截面图;
图2为本实用新型提出的一种粉末颗粒三分离的气流分级机的正视图;
图3为本实用新型提出的一种粉末颗粒三分离的气流分级机中中粒度排料管排料锥体的结构图;
图4为本实用新型提出的一种粉末颗粒三分离的气流分级机中进料筒体的结构图。
图中:1电机、2分级轮、3上锥体、4中锥体、5中粒度排料管、 6下锥体、7进料筒体、8大粒度排料系统、9细粉排料系统、10中粒度排料管排料锥体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种粉末颗粒三分离的气流分级机,包括气流分级机,气流分级机分别为电机1、分级轮2、上锥体3、中锥体4、中粒度排料管5、下锥体6、进料筒体7、大粒度排料系统8、细粉排料系统9、中粒度排料管排料锥体10组成,上锥体3、中锥体4、下锥体6彼此之间均通过法兰连接,细粉排料系统9通过法兰固定连接在上锥体3的上端,电机1通过螺栓固定连接在细粉排料系统9的上端,电机1为驱动电机,驱动电机的型号为Y160M1-2,电机1的输出轴末端细粉排料系统9的上端并固定连接分级轮2,中粒度排料管排料锥体10焊接在上锥体3上,中粒度排料管5焊接在中粒度排料管排料锥体10的下端,大粒度排料系统8焊接在下锥体6上,下锥体6的下端设有进料口,进料筒体7固定连接在进料口上,分级作用下,系统内形成负压,原材料由进料筒体7进入产品,其中粒度最大的部分由于风速不够大,在重力作用下直接自然沉降,由大粒度排料系统8直接排除,剩余原材料在风力作用下,进入分级轮2,启动电机1,电机1的输出轴转动带动分级轮2转动,细粉由于粒度小,直接随着风力通过细粉排料系统9进入下一装置,中粒度颗粒在分级轮2离心力的作用下,通过中粒度排料管5排除产品,最终实现了原材料按照粒度不同的三分离。
上锥体3、中锥体4、下锥体6为一体化机构,以便于进行原材料的三分离,中粒度排料管排料锥体10与中粒度排料管5为一体化机构,可以对中粒度的原材料进行导流,电机1上设有防护罩,起到保护电机1的作用,上锥体3、中锥体4、下锥体6的材质为不锈钢,具有较好的耐腐蚀性能,能够增加使用寿命。
本实用新型中,分级作用下,系统内形成负压,原材料由进料筒体7进入产品,其中粒度最大的部分由于风速不够大,在重力作用下直接自然沉降,由大粒度排料系统8直接排除,剩余原材料在风力作用下,进入分级轮2,启动电机1,电机1的输出轴转动带动分级轮2转动,细粉由于粒度小,直接随着风力通过细粉排料系统9进入下一装置,中粒度颗粒在分级轮2离心力的作用下,通过中粒度排料管5排除产品,最终实现了原材料按照粒度不同的三分离。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。