粉体干法立式分级叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种粉体干法立式分级叶轮。

背景技术：

在粉体材料应用方面，干法立式气流分级机因其结构简单被广泛应用。在气流分级过程中，气固混合粉体连续冲向一定转速的叶轮，粒径以细粒度粉体穿过叶轮，而粗粒度的粉体因受离心力较大被抛出，从而达到了分级的目的。这个过程实际上是一个混合粉体连续不断的冲向叶轮和较粗颗粒不断被抛出的过程，也是粗细颗粒逆向碰撞的过程；由于碰撞的作用，粗细颗粒将沿进出方向（径向）来回的震荡，但总趋势是较细颗粒震荡着冲进叶轮，较粗颗粒震荡着被抛出而远离叶轮，为此，在叶轮的外围将形成内细外粗的颗粒分布状态，这种动态的分布状态为分级场。在分级过程中，当气流带着粉体由叶轮下部的进风口进入到分级区时会对分级场下部形成较大冲击，分级场的稳定性遭到破坏，粉体在叶轮底部周边的分级场发生紊乱流动，从而导致不合格的粉体进入叶轮内部。然而，现有的立式分级叶轮则不能避免上述问题的发生，导致分级精度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉体干法立式分级叶轮，以达到提高分级精度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的粉体干法立式分级叶轮，包括顶盘、底盘以及连接在顶盘和底盘上且均匀环布的多片叶片，顶盘中心部位设有叶轮轴穿装孔，底盘顶面的中心部位向上凸伸形成凸台，凸台内设叶轮轴安装孔，其结构特点在于：所述凸台上固接有与底盘间隔设置的隔盘，隔盘的边缘与所述叶片固连在一起，从而在底盘与隔盘之间形成通过相邻叶片之间的间隙与叶轮外部连通且不与叶轮内部连通的缓冲空间。

所述叶片位于顶盘和底盘之间部段的高度为H1，所述隔盘与底盘之距离为H2，H2为H1的0.05-0.2倍。

在粉体干法立式分级叶轮内部设靠近底盘设置的隔盘，隔盘与底盘之间形成一个不与叶轮内部连通的缓冲空间，叶轮工作时其周围形成分级场，该缓冲空间对应分级场的下部即在分级场下部形成缓冲区，由于缓冲空间不与叶轮内部连通，气流不能通过缓冲空间进入叶轮内，即缓冲区内的粉体不参与气流分级，但仍会跟随叶轮旋转产生分层，阻挡了气流对隔盘上方分级场的冲击，稳定了分级场，避免了因分级场不稳定导致的不合格粉体颗粒（粗颗粒）进入叶轮内而造成的分级精度低，从而提高了分级精度。

由上可见，本实用新型具有分级精度高的优点，能实现超细分级；并且本实用新型仅通过增加隔盘就能实现发明目的，因而还具有结构简单的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是粉体干法立式分级叶轮的结构示意图；

图２是粉体干法立式分级叶轮的使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，粉体干法立式分级叶轮包括顶盘1和底盘2，在顶盘1和底盘2 设有连接在顶盘1和底盘2上且均匀环布的多片叶片3。顶盘1中心部位设有叶轮轴穿装孔4，底盘2顶面的中心部位向上凸伸形成凸台5，凸台5内设叶轮轴安装孔6，所述凸台5上固接有与底盘2间隔设置的隔盘7，隔盘7的边缘与所述叶片3固连在一起，隔盘7与底盘2平行设置，这样在隔盘7和底盘2之间就形成一个通过相邻叶片的间隙与叶轮外部连通、但不与叶轮内部连通的缓冲空间8。所述叶片3位于顶盘1和底盘2之间部段的高度为H1，所述隔盘7与底盘2之距离为H2，H2为H1的0.05-0.2倍。上述参数H2是在大量的实验分析和验证的基础上并综合考虑了分级效率和分级效果，才最终确定的，将H2定为H1的0.05-0.2倍，可以保证分级场的稳定，能提高分级精度，但也不过度牺牲分级效率，即在保证分级精度的情形下使分级效率尽量最大化，做到了分级效率和分级效果的统筹兼顾。

参照图2，分级叶轮使用时安装在粉碎机筒体9顶部的分级机10的叶轮轴上，粉碎机工作时，被粉碎的物料形成气固混合物随气流向流动，在叶轮周围形成分级场，由于缓冲空间8不与叶轮内部连通，缓冲空间8所对应的分级场内粉体不参入分级，只随叶轮旋转产生分层，可以有效阻挡气流对隔盘上方的分级场的冲击，使分级场稳定，避免了因分级场不稳定导致的不合格粉体颗粒（粗颗粒）进入叶轮内而造成的分级精度低，从而提高了分级精度。