一种新型离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机领域，具体涉及一种新型离心机。

背景技术：
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离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机在生活中得到了很多的使用，在使用过程中通常都会加一个盖板防止离心机内的物料飞溅出来，但普通的盖板只能起到遮盖作用，在离心机的实际工作中，离心机内离心器中的物料在离心力的作用下，些许物料可能会未经筛孔直接由离心器上方的开口端飞溅到离心器外部，最终落入已筛选好的物料中，造成混杂，降低离心机的工作质量。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，安全可靠的新型离心机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种新型离心机，包括盖板主体、离心机主体，所述盖板主体与离心机主体的侧壁通过螺纹连接，所述盖板主体顶部于中心处设置有端盖，所述端盖一端通过铰接件与盖板主体活动连接，另一端通过卡扣机构与盖板主体活动连接，所述端盖于中心处设置有朝下的圆台，所述圆台下端与所述离心机主体内的离心器的开口端临近设置。

进一步的，所述卡扣机构包括扣板、挤压弹簧，所述端盖朝内铰接有所述扣板，所述端盖于扣板后侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与端盖固定连接，另一端与扣板下端相抵，所述盖板主体朝内设置有与扣板卡接配合的卡槽。

进一步的，所述圆台表面设置有若干通气孔，且所述通气孔设置有滤网。

进一步的，所述圆台临近所述卡扣机构的侧壁上设置有凸块。

进一步的，所述盖板主体的侧壁上设置有活动把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安全可靠，离心机主体的盖板主体上设置的端盖通过铰接件与卡扣机构，实现了端盖的翻转与卡接，避免了在放料时需要打开整个盖板，操作麻烦，只需打开上面的端盖即可投料，方便简单，端盖上设置的朝下的圆台可以对离心机内离心器的开口端实行封盖，使得离心器在运作时物料不会飞溅到外部，与已筛好的物料混杂，提高了离心机的工作质量。

附图说明：

图1为本实用新型提供的盖板主体的结构示意图；

图2为本实用新型提供的离心机主体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的卡扣机构的结构示意图；

其中：1-盖板主体；2-离心机；3-端盖；4-铰接件；5-卡扣机构；6-圆台；7-离心器；8-扣板；9-挤压弹簧；10-卡槽；11-通气孔；12-滤网；13-凸块；14-活动把手。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种新型离心机，包括盖板主体1、离心机主体2，所述盖板主体1与离心机主体2的侧壁通过螺纹连接，所述盖板主体1顶部于中心处设置有端盖3，所述端盖3一端通过铰接件4与盖板主体1活动连接，另一端通过卡扣机构5与盖板主体1活动连接，所述端盖3于中心处设置有朝下的圆台6，所述圆台6下端与所述离心机主体2内的离心器7的开口端临近设置。

进一步的，所述卡扣机构5包括扣板8、挤压弹簧9，所述端盖3朝内铰接有所述扣板8，所述端盖3于扣板8后侧设置有挤压弹簧9，所述挤压弹簧9一端与端盖3固定连接，另一端与扣板8下端相抵，所述盖板主体1朝内设置有与扣板8卡接配合的卡槽10，其中，扣板8通过挤压弹簧9的弹性挤压实现与扣槽10的活动定位，结构简单，方便使用。

进一步的，所述圆台6表面设置有若干通气孔11，且所述通气孔11设置有滤网12，通气孔11的设置可以让离心机2内保持空气畅通，滤网12的设置可以防止外部杂质进入离心机2内。

进一步的，所述圆台6临近所述卡扣机构5的侧壁上设置有凸块13，凸块13的设置可以方便端盖3的翻转。

进一步的，所述盖板主体1的侧壁上设置有活动把手14，活动把手14的设置可以方便盖板主体1的取放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。