一种矿山杂物排除机的制作方法

本实用新型涉及矿山杂物相关技术领域，具体为一种矿山杂物排除机。

背景技术：

在矿石开采的过重，不仅会开采出矿石，同时矿石中还会携带纤维植物，若不将该纤维植物杂质排除，将会影响矿石的后期处理，而矿山杂物排除机就是一种能除去矿石中纤维植物杂物的设备。

但是现有矿山杂物排除机不便于刮去除杂爪上缠绕的杂物，这使得随着使用时间的增加，矿山杂物排除机的除杂效果将逐步降低，不利于其有效的除去矿石中携带的纤维植物杂物。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山杂物排除机，以解决上述背景技术中提出现有矿山杂物排除机不便于刮去除杂爪上缠绕的杂物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山杂物排除机，包括箱体，所述箱体的外侧连接有支撑台，且支撑台上安装有驱动电机，所述驱动电机的前端贯穿箱体与轴辊相连接，且轴辊上连接有除杂爪，所述箱体内连接有隔板和挡板，且挡板设置于隔板的右方，所述隔板的上端通过连接轴与托料板相连接，且托料板的下端通过支撑块支撑于箱体内，所述隔板的左侧连接有卸料板，且卸料板通过橡胶垫与箱体的内侧接触连接，所述卸料板和橡胶垫的下端均通过缓振杆与压缩弹簧相连接，且压缩弹簧设置于缓振管的内部，所述缓振管设置于箱体的内底端，所述箱体上端的右侧连接有缓料板，所述隔板的右端通过复位转轴与支撑管相连接，且支撑管的内部安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的外端连接有支撑杆，且支撑杆的外端通过复位转轴与刮块相连接。

优选的，所述托料板和挡板的结构形状均为梳子形，且托料板的上表面为粗糙平面，并且挡板的轴线与轴辊的轴线处于同一垂直面上。

优选的，所述卸料板和缓料板的上表面均为倾斜设置，且缓料板上表面的左端高度与轴辊轴线的高度相同。

优选的，所述支撑管和刮块均为转动结构，且支撑管采用嵌套的方式与支撑杆相连接。

优选的，所述复位转轴的种类为2种，并且2种复位转轴分别设置于支撑管的左端以及支撑杆的右端。

优选的，所述刮块的结构形状为“凹”形，且该“凹”形前后贯通，并且该“凹”形的槽宽与除杂爪的厚度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山杂物排除机采用缓料板、卸料板、橡胶垫、缓振杆、压缩弹簧、缓振管、托料板、连接轴、复位转轴、支撑管、拉伸弹簧、支撑杆和刮块的设计，缓料板的设计，能便于减小矿石对除杂爪的冲击，以免除杂爪中强度较小的外端折断，有利于增加该排除机的使用寿命，卸料板、橡胶垫、缓振杆、压缩弹簧和缓振管的设计，能便于卸下较大的矿石，同时能减小较大矿石在卸下时，对箱体的损害，托料板的设计，能便于将较大的矿石和杂物从除杂爪上卸下，连接轴的设计，能便于托料板的转动，进而便于处理隔板和挡板之间的杂物，复位转轴、支撑管、拉伸弹簧、支撑杆和刮块的设计，能便于刮去除杂爪上缠绕的杂物，以免除杂爪上缠绕过多的杂物，造成该排除机除杂效果降低。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B点放大结构示意图；

图5为本实用新型支撑管连接结构示意图；

图6为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑台；3、驱动电机；4、轴辊；5、除杂爪；6、隔板；7、连接轴；8、托料板；9、卸料板；10、橡胶垫；11、缓料板；12、缓振杆；13、压缩弹簧；14、缓振管；15、支撑管；16、拉伸弹簧；17、挡板；18、支撑杆；19、复位转轴；20、刮块；21、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山杂物排除机，包括箱体1，箱体1的外侧连接有支撑台2，且支撑台2上安装有驱动电机3，驱动电机3的前端贯穿箱体1与轴辊4相连接，且轴辊4上连接有除杂爪5，箱体1内连接有隔板6和挡板17，且挡板17设置于隔板6的右方，隔板6的上端通过连接轴7与托料板8相连接，且托料板8的下端通过支撑块21支撑于箱体1内，隔板6的左侧连接有卸料板9，且卸料板9通过橡胶垫10与箱体1的内侧接触连接，卸料板9和橡胶垫10的下端均通过缓振杆12与压缩弹簧13相连接，且压缩弹簧13设置于缓振管14的内部，缓振管14设置于箱体1的内底端，箱体1上端的右侧连接有缓料板11，隔板6的右端通过复位转轴19与支撑管15相连接，且支撑管15的内部安装有拉伸弹簧16，拉伸弹簧16的外端连接有支撑杆18，且支撑杆18的外端通过复位转轴19与刮块20相连接。

托料板8和挡板17的结构形状均为梳子形，且托料板8的上表面为粗糙平面，并且挡板17的轴线与轴辊4的轴线处于同一垂直面上，能便于除杂爪5通过托料板8和挡板17，且能便于重量较大的矿石在托料板8上移动，而阻碍纤维植物杂物在托料板8上移动。

卸料板9和缓料板11的上表面均为倾斜设置，且缓料板11上表面的左端高度与轴辊4轴线的高度相同，能减小矿石对除杂爪5的冲击，且能便于矿石稳定的从该排除机上卸下。

支撑管15和刮块20均为转动结构，且支撑管15采用嵌套的方式与支撑杆18相连接，能便于刮去除杂爪5上缠绕的纤维植物杂物。

复位转轴19的种类为2种，并且2种复位转轴19分别设置于支撑管15的左端以及支撑杆18的右端，能便于刮块20在除杂爪5的转动下，持续的刮去除杂爪5上缠绕的纤维植物杂物。

刮块20的结构形状为“凹”形，且该“凹”形前后贯通，并且该“凹”形的槽宽与除杂爪5的厚度相吻合，能便于刮块20卡合除杂爪5，有利于刮除除杂爪5上缠绕的纤维植物杂物。

工作原理：在使用该矿山杂物排除机时，首先将该矿山杂物排除机安装在矿石输送皮带的末端，并通过导线接通该排除机的电源，再启动矿石输送带，同时打开该排除机上的驱动电机3，矿石输送带在输送矿石的同时，驱动电机3通过轴辊4带动除杂爪5转动，当携带有杂物的矿石被输送皮带输送到缓料板11上后，将沿着缓料板11下滑至轴辊4上的一组除杂爪5上，这样，将能避免矿石直接撞击在除杂爪5的外端，造成较脆弱的除杂爪5外端折断，滑至轴辊4上一组除杂爪5的矿石中，较小的矿石将通过除杂爪5之间的间隙，掉落在挡板17的右侧，而较大的矿石和杂物(此处的杂物主要为纤维植物)将随着除杂爪5的转动而被运输，直至该除杂爪5通过托料板8，在该组除杂爪5通过托料板8的过程中，其上较大的矿石和杂物将被托料板8承托，从而与该组除杂爪5分离，由于较大矿石的重力作用，其将会顺着托料板8滚动至卸料板9上(较大矿石从除杂爪5上卸下后，将具备较小的动能，而由于较大矿石的重力较大，所以其惯性也将较大，进而其能通过较小的动能，滚动至卸料板9上)，并沿着倾斜的卸料板9滑至橡胶垫10上，在此过程中，缓料板11、缓振杆12和压缩弹簧13，将能减小较大矿石对箱体1的损害，当下一组除杂爪5通过托料板8后，会将上一组除杂爪5留在托料板8上的杂物带入托料板8的下方，同时刮块20将卡住除杂爪5的末端，并随着除杂爪5的转动，从除杂爪5的末端移动至其外端(除杂爪5在移动时，刮块20依然能稳定与其卡合，这是通过支撑管15、拉伸弹簧16、支撑杆18和复位转轴19实现的)，在此，过程中，将会刮去除杂爪5上缠绕的杂物，该杂物将落至挡板17的左端，以便于后期的集中处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。