一种高效波浪型振筛的制作方法

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体地说，涉及一种高效波浪型振筛。

背景技术：

在烟叶复烤过程中，烟叶经过打叶后，需要通过风分来实现烟梗分离，但是，现有的烟草风分筛选过程中多采用传统的平面型振筛，即便经过几次打叶和风分后难免还会有烟叶中混有烟梗，不能准确将烟叶和烟梗分离，影响后续工序的进行，而且，现有的振筛风分效率不高，严重制约着烟草加工的效率。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用便捷且筛分效率高的分料振筛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种高效波浪型振筛，包括进料皮带、振筛本体、摇臂、支架、烟梗输送皮带和出料皮带，所述的振筛本体通过可摆动的摇臂与支架连接，且位于支架的上方，摇臂的下端与安装在支架上的电机的轴连接，支架上安装有与振筛本体平行的烟梗输送皮带，振筛本体进料端上方设置有进料皮带，出料端的下方设置有出料皮带，振筛本体的筛面上设置有均匀排列的波浪型凸起，在相邻波浪型凸起的间隙处开设有落料口。

进一步，所述的落料口设置有若干个，均匀排布在相邻的波浪型凸起之间的缝隙交叉处。

进一步，所述的摇臂设置有若干个，均匀排列安装在振筛本体与支架之间，且各个摇臂之间相互平行。

本实用新型的有益效果：

本实用新型振筛本体的筛面上设置有波浪型凸起，在相邻波浪型凸起的间隙处开设有落料口，在振动过程中，由于筛面上有波浪型凸起，烟梗由于重量较烟片大落入两个波浪型凸起中间，向前移动，然后由落料口下落至烟梗输送皮带上，可使得烟叶与烟梗进行快速分离，并通过落料口进行烟梗回收，不仅有利于烟梗和烟叶的充分分离，而且大大提高了加工效率，提高烟叶可用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振筛本体的俯视图。

图中，1-进料皮带、2-振筛本体、3-波浪型凸起、4-落料口、5-摇臂、6-支架、7-烟梗输送皮带、8-出料皮带、9-电机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

如图1-2所示，一种高效波浪型振筛，包括进料皮带1、振筛本体2、摇臂5、支架6、烟梗输送皮带7、出料皮带8和电机9，所述的振筛本体2通过可摆动的摇臂5与支架6连接，且位于支架6的上方，摇臂5的下端与安装在支架6上的电机9的轴连接，支架6上安装有与振筛本体2平行的烟梗输送皮带7，用于输送分离出来的烟梗，便于收集处理。振筛本体2进料端上方设置有进料皮带1，出料端的下方设置有出料皮带8，振筛本体2的筛面上设置有均匀排列的波浪型凸起3，在相邻波浪型凸起3的间隙处开设有落料口4，在振动过程中，由于筛面上有波浪型凸起3，烟梗由于重量较烟片大落入两个波浪型凸起3中间，向前移动，然后由落料口4下落至烟梗输送皮带上，实现烟梗和烟叶的快速分离，不仅分离效率高，而且相比现有振筛分离效果更好。优选地，所述的落料口4设置有若干个，均匀排布在相邻的波浪型凸起3之间的缝隙交叉处，落料口4布满整个振筛本体2的筛面上，烟梗不管从振筛本体2的任何位置下落至波浪型凸起3之间的缝隙处，均能流畅地下落至烟梗输送皮带7上。风分过程中，烟叶烟梗混合物料通过进料皮带1进入振筛本体2，在电机9的启动下带动振筛本体2振动，在振动过程中，由于振筛本体2上有波浪型凸起3，烟梗由于重量较烟片大落入两个波浪型凸起3中间，向前移动，在波浪型凸起3中间有落料口4，烟梗通过前进到达落料口4后烟梗一端落下，由于烟叶叶片较轻，不容易落入波浪型凸起3中间，在前进过程中自然无法落入落料口4，且由于落料口4较小，仅能让类似于烟梗似的长条状落入，叶片不能落入，只能到达出料皮带8，烟梗落下后到达烟梗输送皮带7运输，达到梗叶分离，本实用新型设置波浪型凸起3，使得烟叶与烟梗进行快速分离，并通过落料口4进行烟梗回收，不仅有利于烟梗和烟叶的充分分离，而且大大提高了加工效率，提高烟叶可用性，而且本实用新型结构简单，制作方便，使用起来极为便利。

所述的摇臂5设置有若干个，均匀排列安装在振筛本体2与支架6之间，且各个摇臂5之间相互平行，设置多个摇臂5用于平衡振筛本体2，可保证振筛本体2在摆动过程中更为平稳。

本实用新型的使用过程：

风分过程中，烟叶烟梗混合物料通过进料皮带1进入振筛本体2，在电机9的启动下带动振筛本体2振动，在振动过程中，由于振筛本体2上有波浪型凸起3，烟梗由于重量较烟片大落入两个波浪型凸起3中间，向前移动，到达落料口4后，烟梗落下到达烟梗输送皮带7运输，而烟叶由振筛本体2下落至出料皮带8，有出料皮带8运送至下一工序处理。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。