高浓度颗粒物湿式静电除尘器的制作方法

本发明涉及静电除尘器技术领域，尤其涉及高浓度颗粒物湿式静电除尘器。

背景技术：

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

目前，现有的静电除尘器缺乏在烟气进入前的除尘处理，导致静电除尘器的除尘效率低，除尘效果不明显。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高浓度颗粒物湿式静电除尘器，在烟气进入静电除尘器之前进行除尘，有效去除烟气中的大颗粒、大比重粉尘，保证了静电除尘器的除尘效率。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种高浓度颗粒物湿式静电除尘器，包括静电除尘器主体，所述静电除尘器主体的左右两端分别设有进气口和出气口，其特征在于：所述静电除尘器主体的左侧设有除尘装置，所述除尘装置包括壳体，所述壳体为竖直设置的中空圆盘状结构，其上部的左右两侧对称设有与壳体内腔相连通的进气管和连通管，所述连通管的左右两端分别与壳体和进气口连接，所述壳体内设有过滤网板，左侧中部外设有电机，底部设有排尘口，所述过滤网板呈与壳体内腔相适配的圆盘状结构，并置于进气管和连通管之间，所述电机的电机轴穿过壳体的左侧中部，并与过滤网板的中部固定连接。

进一步的，所述壳体内腔的左右两侧底部对称设有清网组件。

进一步的，所述清网组件包括安装杆，所述安装杆靠近过滤网板的一侧均布有毛刷。

进一步的，所述安装杆沿壳体的径向方向设置。

进一步的，所述壳体的左右两侧底部对称设有支撑座。

进一步的，所述进气管与连通管的管径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：整体结构新颖，通过采用除尘装置，使得烟气在进入静电除尘器之前，可被有效去除其中的大颗粒、大比重粉尘，保证了静电除尘器的除尘效率；除尘装置采用旋转的过滤网板，并结合清网组件，使得进气管与连通管之间的过滤网始可终保持较高的清洁度，有效保证了过滤网板的过滤效果。

附图说明

图1是本发明高浓度颗粒物湿式静电除尘器的结构示意图。

图2为图1中除尘装置的侧视图。

附图标记列表：

1-静电除尘器主体，2-壳体，3-进气管，4-连通管，5-过滤网板，6-电机，7-排尘口，8-安装杆，9-毛刷，10-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，高浓度颗粒物湿式静电除尘器，包括静电除尘器主体1，静电除尘器主体1的左右两端分别设有进气口和出气口，其特征在于：静电除尘器主体1的左侧设有除尘装置，除尘装置包括壳体2，壳体2为竖直设置的中空圆盘状结构，其上部的左右两侧对称设有与壳体2内腔相连通的进气管3和连通管4，连通管4的左右两端分别与壳体2和进气口连接，壳体2内设有过滤网板5，左侧中部外设有电机6，底部设有排尘口7，过滤网板5呈与壳体2内腔相适配的圆盘状结构，并置于进气管3和连通管4之间，电机6的电机轴穿过壳体2的左侧中部，并与过滤网板5的中部固定连接。

在本实施例中，壳体2内腔的左右两侧底部对称设有清网组件，清网组件包括安装杆8，安装杆8靠近过滤网板的一侧均布有毛刷9，安装杆8沿壳体2的径向方向设置。

在本实施例中，壳体2的左右两侧底部对称设有支撑座10。

在本实施例中，进气管3与连通管4的管径相同。

本发明整体结构新颖，通过采用除尘装置，使得烟气在进入静电除尘器之前，可被有效去除其中的大颗粒、大比重粉尘，保证了静电除尘器的除尘效率；除尘装置采用旋转的过滤网板5，并结合清网组件，使得进气管3与连通管4之间的过滤网始可终保持较高的清洁度，有效保证了过滤网5板的过滤效果。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。