一种砂石分离机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体涉及一种砂石分离机的进料装置。

背景技术：

现有的砂石分离机包括砂石分离机本体，设置在砂石分离机本体一侧的进料槽，以及将进料槽和砂石分离机相互连通的进料管。

在混凝土砂石分离机的使用过程中，混凝土灰浆通过进料槽进入砂石分离机本体内，如果在混凝土灰浆中有大块物料进入砂石分离机本体内就会使分离机里的搅拌笼堵住，影响砂石分离机本体工作。严重时会把砂石分离机本体的电机和减速机憋停、烧坏，因此需要在砂石分离机本体加装滤去大块物料的装置，在刷车集中时，进料槽内的混凝土灰浆量大，需要增加进料速度。现有的混凝土砂石分离机进料槽在混凝土灰浆量大时容易发生堵塞现象，不能增加进料速度反而减缓了进料速度，甚至造成灰浆外泄的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂石分离机的进料装置，其优点是减少了大块物料堵塞进料槽导致进料缓慢情况的发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石分离机的进料装置，包括设置在砂石分离机一侧的进料槽，以及与砂石分离机和进料槽相互连通的进料管，所述进料槽内设置有若干个对大块物料进行粉碎的粉碎机构；

所述粉碎机构包括设置在进料槽内的进料斗，设置在进料斗下端口的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的轴线相互平行，并且主动辊和从动辊的两端与进料槽的内壁转动连接，所述主动辊的一端设置有同时驱动主动辊和从动辊同时转动的驱动组件。

通过上述技术方案，混凝土搅拌车将剩余的混凝土砂石物料倒入进料 槽的过程中，砂石物料首先会经过粉碎机构，将砂石物料中较大的砂石进行粉碎，从而使砂石物料能够顺畅的流动，砂石物料首先会进入到进料斗内，经进料斗的导向流入主动辊和从动辊之间，通过驱动组件带动主动辊和从动辊的转动，从而使主动辊和从动辊对较大的砂石物料进行挤压粉碎，将大块的砂石物料碾压细碎，使得砂石物料顺着砂浆在进料槽内流动更加顺畅，从而减少了较大的砂石物料进入到进料槽内的情况发生，从而提高了物料在进料槽流动的效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与主动辊同轴固接的主动齿轮，与从动辊同轴固接从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动辊的一端设置有驱动主动辊转动的第一电机。

通过上述技术方案，第一电机启动，带动主动辊转动，同时也通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，也使得从动辊与主动辊相对转动，使得通过主动辊和从动辊之间的砂石物料得到了挤压。驱动组件结构简单，便于工作人员的维护和保养。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊和从动辊的周面上均匀布设有若干个挤压块。

通过上述技术方案，主动辊和从动辊相对转动的过程中，挤压块的设置增加了与砂石物料的接触面积，从而使砂石物料挤压的更加破碎，提高了对砂石物料的的挤压效率。

本实用新型进一步设置为：所述挤压块的端面设置为半球形。

通过上述技术方案，将挤压块的端面设置为半球形，从而使挤压块与砂石物料接触时面积更小，从而压强更大，使得砂石物料更容易被挤碎。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊和从动辊内部开设有空腔。

通过上述技术方案，将主动辊和从动辊内部开设有空腔，从而使得主动辊和从动辊更加轻便，便于安装和维护，而且也减轻了驱动组件的驱动压力。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机构至少设置有两个，并且每个粉碎机构的进料斗相互挨靠。

通过上述技术方案，将粉碎机构设置有多个，不仅提高了对砂石物料的粉碎效率，而且也提高了进料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗的斗口处设置有用于清理进料斗内壁的清洁机构，清洁机构包括水箱、水泵、和若干个喷洗头，所述水箱和水泵之间通过第一连接管相互连通，水泵和喷洗头之间通过第二连接管相互连通，所述喷洗头架设在进料斗的斗口处，并指向进料斗的内壁。

通过上述技术方案，在混凝土搅拌车放料的同时，砂石物料有可能残留在进料斗的内壁上，所以此时工作人员可将水泵开启，使水箱内水通过喷洗头喷出，对进料斗的内壁进行喷洗，不但对进料斗的内壁进行冲洗，而且也加快了物料流动的效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷洗头为扇形喷头。

通过上述技术方案，将喷洗头设置为扇形喷头，使得喷洗头喷出的水流呈扇形，从而提高了水流与进料斗内壁的接触面积，使得水流的作用效果更加充分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了砂石物料在进料槽内流动的效率。大块砂石物料经过主动辊和从动辊的挤压粉碎，从而减少了大块砂石物料进入到进料槽内的可能，从而提高了砂石物料在进料槽内流动的效率；

二、保障了进料斗内的清洁，在混凝土搅拌车放料的同时，砂石物料有可能残留在进料斗的内壁上，所以此时工作人员可将水泵开启，使水箱内水通过喷洗头喷出，对进料斗的内壁进行喷洗，不但对进料斗的内壁进行冲洗，而且也加快了物料流动的效率。

附图说明

图1是砂石分离机的整体结构示意图；

图2是体现进料槽内部结构示意图；

图3是体现推料件的剖视图；

图4是体现清洁机构的示意图；

图5是图4细节A处的放大图。

图中，1、砂石分离机；2、进料槽；3、进料管；4、粉碎机构；41、进料斗；42、主动辊；43、从动辊；44、驱动组件；441、主动齿轮；442、从动齿轮；443、第一电机；45、挤压块；5、输料机构；51、推料件；511、第一尖锥；5111、螺旋叶片；512、第二尖锥；5121、椎体；5122、底板；5123、橡胶环；52、控制杆；53、往复机构；531、驱动电机；532、凸轮；54、主动电机；55、弹性组件；551、压缩弹簧；552、挡环；6、清洁机构；61、水箱；62、水泵；63、喷洗头；64、第一连接管；65、第二连接管。

具体实施方式

一种砂石分离机的进料装置，如图1所示，包括设置在砂石分离机1一侧的进料槽2、设置在进料槽2朝向砂石分离机1一侧的进料管3，进料管3的两端分别与砂石分离机1和进料槽2相互连通。进料槽2的底壁向砂石分离机1倾斜设置。

如图2所示，进料槽2的槽口处设置有若干个对大块砂石物料进行碾压辊碎的粉碎机构4；进料槽2内与进料管3的连接处设置有用于疏松砂石物料的输料机构5。

如图2和图3所示，输料机构5包括设置在进料槽2内的推料件51，与推料件51固定连接的控制杆52，以及驱动控制杆52往复滑动的往复机构53。推料件51包括第一尖锥511和第二尖锥512，第一尖锥511和第二尖锥512端面相对设置，第一尖锥511的尖端指向进料管3的管口处，第一尖锥511和第二尖锥512内部都开设有空腔；第二尖锥512包括椎体5121和通过螺栓与椎体5121相互固接的底板5122，并且底板5122与椎体5121贴合的端面上夹设有橡胶环5123，从而使第二尖锥512内不易进水，第二尖锥512内设置有主动电机54，主动电机54与底板5122固定连接，主动电机54的输出轴将底板5122穿透并与第一尖锥511固定连接，而且第一椎体5121的外周面上布设有螺旋叶片5111，从而当主动电机54启动后，会带动第一尖锥511和第二尖锥512之间的转动。

如图2和图3所示，上述控制杆52的一端固定在第二尖锥512的尖端，并与第二尖锥512同轴设置，控制杆52的另一端将进料槽2的底壁穿透并与进料槽2滑移连接；控制杆52与进料管3的轴线共线设置，使得在控制杆52滑动的过程中，带动推料件51在进料槽2内向进料管3的方向往复的滑动。

如图2所示，往复机构53设置在进料槽2的底部，往复机构53包括固接在进料槽2底壁的驱动电机531，驱动电机531的输出轴上固接有凸轮532，上述控制杆52朝向凸轮532的端部与凸轮532的外周面相互接触，控制杆52上设置有驱动控制杆52时刻与凸轮532相互抵触的弹性组件55。弹性组件55包括套设在控制杆52上的压缩弹簧551，以及固接在控制杆52上的挡环552，压缩弹簧551和挡环552都设置在控制杆52位于进料槽2的外部，并且挡环552设置在压缩弹簧551朝向凸轮532的一侧。当驱动电机531启动后，会带动凸轮532转动，通过控制杆52端部与凸轮532外周面的实时接触，从而带动控制杆52与进料槽2底壁之间的滑移。当控制杆52向进料管3方向滑动时，会使挡环552带动压缩弹簧551压缩蓄能，当凸轮532转动半圈后，压缩弹簧551会顶触挡环552带动控制杆52向凸轮532方向滑动，从而使控制杆52的端部时刻与凸轮532的外周面相互接触，从而实现控制杆52的往复滑动。控制杆52朝向凸轮532的端部设置为半球形，从而减少了控制杆52端部与凸轮532外周面接触的摩擦力，使得凸轮532转动时更易带动控制杆52与进料槽2之间的滑动。

如图2和图3所示，当工作人员向进料槽2内排放砂石物料时，由于进料管3的管口直径有限，极易造成砂石物料在进料槽2内与进料管3的连接处堆积，此时启动驱动电机531，带动控制杆52的往复滑移，从而使推料件51往复的在进料管3的管口处滑动，由于第一尖锥511和第二尖锥512的外形构造，使得推料件51在滑动的过程中能够减少与砂石之间的摩擦力从而更易带动堆积在进料管3管口处的砂石进行疏散，而且此时启动主动电机54，带动第一尖锥511旋转，从而使螺旋叶片5111对第一尖锥511附近的水泥浆液造成涡流，从而加快了进料管3管口处的砂石物料的流动，从而使砂石物料更易进入进料管3内。

如图2和图4所示，粉碎机构4沿着进料槽2的长度方向设置有四个，粉碎机构4包括设置在进料槽2槽口处的进料斗41，进料斗41的边沿与进料槽2内部固定连接，进料斗41的下端口设置有相互平行的主动辊42和从动辊43，主动辊42和从动辊43相隔有间隙，从动辊43和主动辊42的两端与进料槽2相对的两侧内壁转动连接，主动辊42的一端设置有驱动主动辊42和从动辊43转相对转动的驱动组件44。

如图4和图5所示，驱动组件44包括设置在进料槽2外侧壁与主动轴同轴固接的主动齿轮441，设置在进料槽2外侧壁与从动辊43同轴固接的从动齿轮442，主动齿轮441与从动齿轮442相互啮合，并且进料槽2设置有主动齿轮441的外侧壁还设置有第一电机443，第一电机443与进料槽2外侧壁固定连接，第一电机443的输出轴与主动辊42同轴固接。当粉碎奇机构工作时，砂石物料会首先倒入进料斗41中，此时第一电机443启动，通过主动齿轮441和从动齿轮442的相互啮合，带动主动辊42和从动辊43相对转动，使得砂石物料经过进料斗41的导向会从主动辊42和从动辊43之间的缝隙穿过并掉落进进料槽2内，体积较大的粉料经过主动辊42和从动辊43之间的缝隙时，会被辊压挤碎，并使辊压后的砂石物料掉落至进料槽2内。通过粉碎机构4的处理，使得掉落进进料槽2内的砂石物料体积更小，使得砂石物料顺着砂浆在进料槽2内流动更加顺畅，由于砂石的体积减小，更易通过进料管3的管口进入到砂石分离机1中，从而提高了物料在进料槽2的进料效率。

如图2所示，为了减轻驱动组件44的驱动压力，在主动辊42和从动辊43的内部开设有空腔，从而减轻了主动辊42和从动辊43的整体重量，从而减轻了第一电机443的驱动压力，从而使主动辊42和从动辊43转动的速度更快，从而使砂石物料辊压的效率更高。主动辊42和从动辊43的周面上还均匀布设有若干个半球形的挤压块45，当主动辊42和从动辊43相对转动的过程中，挤压块45的设置由点接触替代了主动辊42和从动辊43的面接触，从而提高了砂石表面受到的压强，使得砂石更易破碎，从而提高了对大块物料的辊压效率。

如图2和图4所示，进料斗41的上端口处还设置有对进料斗41内壁清洁的清洁机构6。清洁机构6包括设置在地面上的水箱61和水泵62，以及架设在每个进料斗41上端口的四个喷洗头63。水箱61和水泵62之间通过第一连接管64相互连通，水泵62和喷洗头63之间通过第二连接管65相互连通，并且喷洗头63的喷口朝向进料斗41的内壁方向。当砂石物料进入到进料斗41的过程中，砂石物料以及粘附在进料斗41的内壁上，从而使砂石物料下料缓慢，此时启动水泵62，水箱61内的水通过水泵62泵入进喷洗头63中，从而喷洗头63喷出的水不但对进料斗41的内壁进行了清洁喷洗，而且也带动粘附在进料斗41内壁上的砂石粉料的流动效率，从而提高了砂石物料在进料槽2内的流动效率。而且喷洗头63为扇形喷头，使得喷洗头63喷出的水流成扇形，从而提高了水流对进料斗41内壁的喷洗效果。

工作过程：混凝土搅拌车将砂石物料排入进进料槽2的过程中，砂石物料会首先进入到进料斗41内，经进料斗41的导向像主动辊42和从动辊43之间流动，第一电机443启动，带动主动辊42和从动辊43相向转动，从而对大块的砂石物料进行辊压碾碎，从而使掉落进进料槽2内的砂石物料更加细碎；

然后砂石物料在进料槽2向砂石分离机1流动的过程中，极易早进料管3的关口处堆积拥堵，此时启动驱动电机531，带动凸轮532转动，并带动控制杆52与进料槽2底壁之间滑动，使得推料件51对进料管3管口处的砂石物料进行疏松，然后控制杆52会在压缩弹簧551的弹性作用力下向凸轮532的方向滑动，使得推料件51往复的在进料管3的管口处疏通物料，此时启动主动电机54，带动第一尖锥511转动，通过螺旋叶片5111带动砂浆形成涡流，从而加快了物料的流动，提高了物料的流通效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。