一种用于炉渣分离的多层筛网的制作方法

本实用新型涉及冶金环保领域内一种用于炉渣分离的多层筛网。

背景技术：

高炉炉渣是在高炉炼铁过程中；如果经过有效的处理，不同直径的炉渣具有不同的用途；颗粒小的炉渣灰可以作为墙体的新材料，而颗粒大的炉渣只可以进行制砖等，传统的设备比较老旧，而且能耗高，损耗大；占地面积较大，不利于长期的进行使用；且筛分不均匀导致设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于炉渣分离的多层筛网，该实用新型实现对炉渣的多级过滤筛分，降低能耗，保持设备转动平稳。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于炉渣分离的多层筛网，包括滚筒，设置在滚筒内的若干层过滤层，若干层过滤层均对应设置有各自出口；所述若干层过滤层包括第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层及其第N过滤层；所述第一过滤层设置在第二过滤层的内侧，第二过滤层设置在第三过滤层内侧，第三过滤层设置在第N过滤层内侧。

本实用新型工作时，大量不同直径的炉渣进入到滚筒内进行筛分，通过第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层及其第N过滤层进行分选出来，再通过对于各自的出口滚动流出去，避免炉渣在滚筒内部长时间的停留或者分配不均匀导致振动，提高工作效率。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型实现对炉渣的多级过滤筛分，降低能耗，保持设备转动平稳。

作为本实用新型的进一步改进，为保证不同直径的炉渣被筛分出去；所述第一过滤层配合设置有大颗粒的筛网；第二过滤层设置有中颗粒的筛网及其小颗粒的筛网。

作为本实用新型的进一步改进，为保证设备转动平稳，过滤均衡；所述第二过滤层包括中间第一过滤层、中间第二过滤层、中间第三过滤层和中间第四过滤层；所述中间第一过滤层、中间第二过滤层、中间第三过滤层和中间第四过滤层各占第二过滤层的四分之一。

作为本实用新型的进一步改进，为保证被过滤的炉渣不会乱滚动，保持设备转动平稳；所述第N过滤层内设置有波浪形放渣板。

作为本实用新型的进一步改进，为保证各个过滤层的炉渣顺利的运送出去；所述第一过滤层配合设置有第一出口，所述第二过滤层配合设置有第二出口；所述第三过滤层配合设置有第三出口，第N过滤层设置有第N出口，第N出口配合环绕设置的波浪形放渣板设置；所述波浪形放渣板上设置有若干组滤孔。

附图说明

图1为过滤层的主视图。

其中，1第一过滤层、2第二过滤层、3第N过滤层、4中间第一过滤层、5中间第二过滤层、6中间第三过滤层、7中间第四过滤层、8波浪形放渣板。

具体实施方式

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于炉渣分离的多层筛网，包括滚筒，设置在滚筒内的若干层过滤层，若干层过滤层均对应设置有各自出口；所述若干层过滤层包括第一过滤层1、第二过滤层2、第三过滤层及其第N过滤层3；所述第一过滤层1设置在第二过滤层2的内侧，第二过滤层2设置在第三过滤层内侧，第三过滤层设置在第N过滤层3内侧；所述第一过滤层1配合设置有大颗粒的筛网；第二过滤层2设置有中颗粒的筛网及其小颗粒的筛网；所述第二过滤层2包括中间第一过滤层4、中间第二过滤层5、中间第三过滤层6和中间第四过滤层7；所述中间第一过滤层4、中间第二过滤层5、中间第三过滤层6和中间第四过滤层7各占第二过滤层2的四分之一；所述第N过滤层3内设置有波浪形放渣板8；所述第一过滤层1配合设置有第一出口，所述第二过滤层2配合设置有第二出口；所述第三过滤层配合设置有第三出口，第N过滤层3设置有第N出口，第N出口配合环绕设置的波浪形放渣板8设置；所述波浪形放渣板8上设置有若干组滤孔。

本实用新型工作时，大量不同直径的炉渣进入到滚筒内进行筛分，通过第一过滤层1、第二过滤层2、第三过滤层及其第N过滤层3进行分选出来，大颗粒进行第一过滤层1的筛分，而第二过滤层2具有中间第一过滤层4、中间第二过滤层5、中间第三过滤层6和中间第四过滤层7，而中间第一过滤层4和中间第三过滤层6的筛网保持一致，中间第二过滤层5和中间第四过滤层7的筛网保持一致，且分别设置不同孔径的筛网，这样第二过滤层2可以通过中颗粒的筛网及其小颗粒的筛网对两种颗粒直径的炉渣进行筛分，最后进入到波浪形放渣板8上，再分别通过第一出口、第二出口及其第N出口流出去；避免炉渣在滚筒内部长时间的停留或者分配不均匀导致振动，提高工作效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。