一种有机大米精加工筛选设备的制作方法

本发明属于大米加工设备技术领域，具体的说是一种有机大米精加工筛选设备。

背景技术：

大米加工的一般流程为：原粮清理(圆筒初清筛，振动筛，去石机)、砻谷(就是脱壳，用砻谷机，一般配有风选，可以除去稻壳)、谷糙混合物分离(谷糙分离筛)、分离出糙米中的未熟粒、碾米(米机，一般为一砂两铁，加上抛光机也可以算三铁，南北方大米有所不同)、白米分级(白米分级筛)、色选(色选机)、抛光、白米分级、打包。大米在加工的过程中需要使用到筛分装置对大米中粒径不同的大米颗粒进行筛分。

现有技术中也出现了一些大米加工设备的技术方案，如申请号为2017108493744的一项中国专利公开了一种大米加工筛选设备，包括筛选室和除尘箱，筛选室的侧壁上端设有抽风口，抽风口通过风机与除尘箱的侧壁下端连接，筛选室包括初效筛网、中效筛网和位于筛选室顶部的顶盖，顶盖具有进料口，初效筛网位于中效筛网的上方，初效筛网、中效筛网和筛选室的底面皆沿着大米滑动的方向向下倾斜；顶盖还具有若干条磁铁，若干条磁铁相互平行且间距相等，顶盖的下表面设有与磁铁相匹配的凹槽，凹槽的侧壁为斜面，侧壁的倾斜方向自凹槽的底面向顶面逐渐向凹槽的中心倾斜。

虽然该技术方案筛选的效率高，降低了人力，降低生产成本，可去除石头和金属碎屑，保证大米食用安全，但是此类大米加工设备在使用时，只是通过大米颗粒之间相互碰撞使大米颗粒表面的灰尘脱落，大米颗粒表面的灰尘清理不彻底，需要进行二次清理除尘，增加了工作量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种有机大米精加工筛选设备，能够通过外筒和内筒将大米中粒径小的和破碎的大米颗粒筛分出，从而提高筛选效率，降低了人力，减少生产成本，且在筛分时通过螺旋毛刷和清理毛刷对大米颗粒的表面进行清理，降低了清理盲区，提高了大米颗粒除尘的效率，减少了二次清理的工作量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机大米精加工筛选设备，包括箱体和筛分模块；所述箱体的顶部安装有筛分模块，箱体的外侧的顶部安装有气泵，且气泵通过抽气管与筛分模块和箱体的顶部连通，箱体的外侧位于气泵的下方还安装有除尘器，且除尘器与气泵之间通过导管连通，箱体内部的中间位置处固连隔板，且隔板将箱体分隔成两个子腔，箱体内部顶板的底部位于隔板的右侧安装有电机，且电机与箱体内部转动连接的传动轴传动连接，箱体的内部设置有凸轮和主动轮；所述凸轮以隔板的竖直中线为基准对称设置，两个凸轮分别安装在传动轴两端，两个凸轮之间设置有主动轮；所述隔板的顶部开设有圆形槽，隔板上圆形槽的底端转动连接有放料板，隔板的底部位于两个子腔的内侧均固连弹性筛板；其中，

所述放料板以隔板的竖直中线为基准对称设置，放料板的顶部等距固连多个除尘毛刷，放料板上位于除尘毛刷的斜下方开设有放料槽，放料板的底部对应放料槽位置处通过扭簧铰接有挡板，且一个放料板顶端的底部和另一个放料板底端的顶部之间均固连挤压弹簧，挤压弹簧用于使放料板晃动；所述挡板顶部的一端固连推杆，且推杆的顶端与凸轮长轴的一端相接触，挡板用于使大米颗粒间歇排出；所述主动轮位于圆形槽的内侧，主动轮安装在传动轴的中间位置处；

所述筛分模块包括支撑架、外筒和内筒；所述支撑架以箱体的竖直中线为基准对称设置，支撑架的底端与箱体的顶部螺旋连接，两个支撑架之间转动连接有外筒，支撑架的顶部安装有进料口；所述外筒内部的水平中线位置处固连内筒，外筒外侧的中间位置处固连从动轮，其中，从动轮与主动轮啮合；所述外筒和内筒的内壁上分别设置有一号螺旋叶片和二号螺旋叶片，外筒和内筒均通过输料管分别与两个子腔连通；所述一号螺旋叶片和二号螺旋叶片均用于推动大米颗粒移动，一号螺旋叶片和二号螺旋叶片的螺旋方向相反；所述内筒的壁厚上均布锥形通孔，内筒上对应锥形通孔位置处均设置有密封盘，且密封盘上固连连接杆；所述连接杆的一端与外筒的内壁之间设置有铲料模块；所述密封盘用于控制锥形通孔打开和关闭。

工作时，在箱体两侧的底部均安装出料口和出砂口，在筛选完成后能够对筛选出的大米颗粒与砂石进行分开收集，通过电机带动传动轴旋转，传动轴通过主动轮带动从动轮旋转，外筒随之旋转，通过进料口经右侧安装架的内侧向外筒的内侧通入大米，此时，大米受到外筒内部一号螺旋叶片的作用向左侧移动，对于粒径小的大米颗粒和破碎的大米碎块通过内筒上的锥形通孔进入内筒的内部，当外筒带动内筒同步旋转时，内筒内部的二号螺旋叶片推动内筒内部的大米向右侧移动，从而将粒径大的大米颗粒与粒径小的大米颗粒进行筛分，同时将破碎的大米颗粒筛分出，内筒转动时，内筒底部的密封盘在重力的作用下将锥形通孔封闭，避免内筒内部的大米颗粒经打开的锥形通孔排出，此时内筒顶部的密封盘在重力的作用下下移，连接杆与铲料模块对密封盘进行限位，内筒顶部的锥形通孔打开，部分大米颗粒被筛选至内筒的内部，然后，筛分后的大米颗粒分别导入两个子腔中；

大米颗粒经输料管排出后，分别掉落至两个放料板的顶部，大米颗粒与一个放料板接触时，使得该放料板的一端下移，对与其相对应的挤压弹簧进行挤压，从而使得另一个放料板的顶端上移，加速另一个放料板上大米颗粒流动，便于除尘毛刷对大米颗粒的表面进行清理，当挤压弹簧回弹时，带动该放料板的顶端上移，该放料板顶端的大米颗粒随之上移，然后挤压弹簧拉动该放料板的顶端下移，大米颗粒受到惯性作用上移后再掉落在放料板的顶部，与放料板的顶端发生碰撞，从而便于大米颗粒中掺杂的细砂移动至与放料板的顶部相接触的位置；

当传动轴旋转时，凸轮随之旋转，凸轮每转动一圈时，凸轮长轴的一端推动推杆的顶端下移一次，在推杆的顶端转动连接有滚筒，利用滚筒与凸轮相接触，从而便于凸轮对推杆进行推动，推杆下移时，挡板打开，大米颗粒和细砂经放料槽掉落，放料板的顶部位于放料槽的斜下方固连矩形挡料板，避免大米颗粒移动至两个放料板的铰接位置处，避免两个放料板损坏，气泵通过出抽气管将含有灰尘的空气导入除尘器的内部进行除尘，降低空气中的颗粒物含量，细砂经下方放料板上的筛孔漏出，大米颗粒经箱体上的出料口排出收集，推杆的顶端与凸轮分离时，扭簧使得挡板重新关闭，放料槽封闭，从而使得大米颗粒间歇式的经放料槽掉落至下方放料板上清除细砂，细砂经弹性筛板掉落至箱体的底部，大米颗粒先掉落至弹性筛板上继续除砂，最后通过出砂口排出，这样有效提高大米颗粒中细砂的含量。

优选的，所述内筒的内壁上安装有螺旋毛刷，且螺旋毛刷的旋向与二号螺旋叶片的旋向相反，螺旋毛刷的内径大于二号螺旋叶片的内径，螺旋毛刷用于对大米颗粒的表面进行清理。

工作时，当内筒转动时，带动内部的粒径小的大米颗粒和破碎的大米颗粒向右移动的同时进行转动，使得大米颗粒之间相互碰撞，大米颗粒表面的灰尘扩散至空气中，当内筒中的大米颗粒转动时，螺旋毛刷对大米颗粒的表面进行清理，利用螺旋毛刷的螺旋方向与二号螺旋叶片的螺旋方向相反，能够延长大米颗粒在内筒中移动的时长，从而提高了螺旋毛刷对大米颗粒的清理效率，有效提高除尘的质量，提高大米颗粒表面的洁净程度，同时，螺旋毛刷的内径大于二号螺旋叶片的内径，便于大米颗粒转动时向右移动，提高筛选效率。

优选的，所述铲料模块包括矩形弹性板和拉绳；所述矩形弹性板的一端与连接杆固连，矩形弹性板的另一端与外筒的内壁之间和矩形弹性板的两侧与内筒的外壁之间均固连拉绳，矩形弹性板用于铲动大米颗粒；所述拉绳用于对密封盘进行限位。

工作时，将大米导入外筒与内筒之间时，大米颗粒大都累积在外筒与内筒之间的间隙底部，当外筒带动内筒旋转时，铲料模块随之转动，矩形弹性板将底部的大米颗粒铲至内筒的顶部，增大了大米颗粒与内筒上锥形通孔接触的概率，避免大米颗粒堆积在外筒的底部，提高了内筒对大米颗粒的筛选效率，同时，当内筒转动时，内筒顶部锥形通孔打开，矩形弹性板的顶部与外筒的内壁之间设有拉绳，矩形弹性板的底端通过连接杆对密封盘进行限位，连接杆上设有两个连接块，用于对锥形通孔进行疏通，其余两个拉绳用于保持矩形弹性板水平布置，避免矩形弹性板倾斜，从而保证矩形弹性板的有效铲料面积最大，提高铲料效率。

优选的，所述放料板的底端上均布筛孔，放料板的底部对应筛孔位置处通过拉伸弹簧弹性连接有振动板；所述振动板的顶部均布多个凸起，振动板用于使放料板振动。

工作时，当挡板打开时，放料板上的大米颗粒经放料槽掉落，当掉落的大米颗粒与下方放料板的顶部接触时，对下方放料板进行冲击，此时，下方放料板的底端下移，挤压弹簧拉伸，放料板上层的大米颗粒沿倾斜的放料板的底端移动至下方弹性筛板上，下方放料板的底端大米颗粒的量减少，挤压弹簧回弹，拉动下方放料板的底端上移，此时，振动板受惯性作用与放料板的底端分离，拉伸弹簧伸展，然后拉伸弹簧拉动振动板恢复原来位置，振动板上的凸起与放料板的底部发生碰撞，使放料板振动，加速大米颗粒中的细砂经筛孔掉落至弹性筛板上，再掉落至箱体的底部。

优选的，所述弹性筛板的顶部固连弹性套筒，且弹性套筒一侧的内壁上粘接有弹性凸块；所述放料板的底端铰接有拨杆，拨杆底端与弹性凸块相邻的一侧等距布置有多个卡齿，且多个卡齿与弹性凸块交错分布，弹性凸块用于使弹性筛板振动。

工作时，当放料板的底端受到间歇掉落的大米颗粒作用时，配合挤压弹簧使放料板底端的竖直位置做间歇的上下变化，当放料板底端下移时，拨杆底端的卡齿与弹性凸块发生碰撞，带动弹性套筒振动，弹性套筒带动弹性筛板振动，当放料板底端上移时，卡齿再次与弹性凸块发生碰撞，从而使弹性筛板再次振动，这样有利于弹性筛板上大米颗粒中的细砂经掉落至弹性筛板的底部，有效提高了大米颗粒的除砂效率。

优选的，所述箱体内壁上位于放料板的下方固连环形喷架，且环形喷架与除尘器连通，环形喷架用于吹灰并使灰尘上移。

工作时，当气泵通过抽气管将外筒、内筒和箱体顶部的空气抽出，抽出的空气通入除尘器的内部，除尘器将通入空气中的灰尘除去，然后除尘器将除尘后的洁净空气再次通入箱体的内部，再经环形喷架喷出，喷出的洁净空气对大米颗粒进行吹灰，提高大米颗粒表面的洁净程度，同时，喷出的空气加速扩散有灰尘的空气在箱体的内部上移，通过抽气管排出，有效降低箱体内部灰尘的含量，提高了大米颗粒的除尘质量，减少了二次清理的工作量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设有外筒与内筒，且在外筒与内筒的内壁上分别设有一号螺旋叶片和二号螺旋叶片，利用一号螺旋叶片和二号螺旋叶片便于对大米颗粒进行筛分，能够将大米中粒径小的和破碎的大米颗粒筛分出，从而提高筛选效率，且放料板与挤压弹簧配合使用，便于细砂与大米颗粒分离，同时利用凸轮使挡板间歇打开，进行间歇放料，提高大米颗粒的除砂效率。

2.本发明通过螺旋毛刷和除尘毛刷对大米颗粒的表面进行清理，降低了清理盲区，提高了大米颗粒除尘的效率，减少了二次清理的工作量；通过铲料模块中的矩形弹性板将底部的大米颗粒铲至内筒的顶部，增大了大米颗粒与内筒上锥形通孔接触的概率，避免大米颗粒堆积在外筒的底部，提高了内筒对大米颗粒的筛选效率。

3.本发明通过在放料板的底部弹性连接振动板，挡板间歇放料使振动板与放料板进行重复的碰撞，使放料板振动，加速大米颗粒中的细砂经筛孔掉落至弹性筛板上，且利用弹性凸块与拨杆上卡齿碰撞，带动弹性筛板随之振动，提高大米颗粒中细砂的清除效率；通过除尘器对气泵导出的空气进行除尘后，再将洁净的空气通过环形喷架喷出，喷出的洁净空气一方面对大米颗粒进行吹灰，提高大米颗粒表面的洁净程度，另一方面使扩散有灰尘的空气在箱体的内部上移，通过抽气管排出，有效降低箱体内部灰尘的含量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处剖面示意图；

图3是图1中b处剖面示意图；

图中：箱体1、隔板11、环形喷架12、除尘器13、气泵14、弹性筛板15、筛分模块2、支撑架21、外筒22、一号螺旋叶片221、内筒23、二号螺旋叶片231、密封盘232、从动轮24、电机3、传动轴31、凸轮32、主动轮33、放料板4、挡板41、振动板42、拨杆43、除尘毛刷44、挤压弹簧45、抽气管5、铲料模块6、矩形弹性板61、拉绳62、弹性套筒7、弹性凸块71。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种有机大米精加工筛选设备，包括箱体1和筛分模块2；所述箱体1的顶部安装有筛分模块2，箱体1的外侧的顶部安装有气泵14，且气泵14通过抽气管5与筛分模块2和箱体1的顶部连通，箱体1的外侧位于气泵14的下方还安装有除尘器13，且除尘器13与气泵14之间通过导管连通，箱体1内部的中间位置处固连隔板11，且隔板11将箱体1分隔成两个子腔，箱体1内部顶板的底部位于隔板11的右侧安装有电机3，且电机3与箱体1内部转动连接的传动轴31传动连接，箱体1的内部设置有凸轮32和主动轮33；所述凸轮32以隔板11的竖直中线为基准对称设置，两个凸轮32分别安装在传动轴31两端，两个凸轮32之间设置有主动轮33；所述隔板11的顶部开设有圆形槽，隔板11上圆形槽的底端转动连接有放料板4，隔板11的底部位于两个子腔的内侧均固连弹性筛板15；其中，

所述放料板4以隔板11的竖直中线为基准对称设置，放料板4的顶部等距固连多个除尘毛刷44，放料板4上位于除尘毛刷44的斜下方开设有放料槽，放料板4的底部对应放料槽位置处通过扭簧铰接有挡板41，且一个放料板4顶端的底部和另一个放料板4底端的顶部之间均固连挤压弹簧45，挤压弹簧45用于使放料板4晃动；所述挡板41顶部的一端固连推杆，且推杆的顶端与凸轮32长轴的一端相接触，挡板41用于使大米颗粒间歇排出；所述主动轮33位于圆形槽的内侧，主动轮33安装在传动轴31的中间位置处；

所述筛分模块2包括支撑架21、外筒22和内筒23；所述支撑架21以箱体1的竖直中线为基准对称设置，支撑架21的底端与箱体1的顶部螺旋连接，两个支撑架21之间转动连接有外筒22，支撑架21的顶部安装有进料口；所述外筒22内部的水平中线位置处固连内筒23，外筒22外侧的中间位置处固连从动轮24，其中，从动轮24与主动轮33啮合；所述外筒22和内筒23的内壁上分别设置有一号螺旋叶片221和二号螺旋叶片231，外筒22和内筒23均通过输料管分别与两个子腔连通；所述一号螺旋叶片221和二号螺旋叶片231均用于推动大米颗粒移动，一号螺旋叶片221和二号螺旋叶片231的螺旋方向相反；所述内筒23的壁厚上均布锥形通孔，内筒23上对应锥形通孔位置处均设置有密封盘232，且密封盘232上固连连接杆；所述连接杆的一端与外筒22的内壁之间设置有铲料模块6；所述密封盘232用于控制锥形通孔打开和关闭。

工作时，在箱体1两侧的底部均安装出料口和出砂口，在筛选完成后能够对筛选出的大米颗粒与砂石进行分开收集，通过电机3带动传动轴31旋转，传动轴31通过主动轮33带动从动轮24旋转，外筒22随之旋转，通过进料口经右侧安装架的内侧向外筒22的内侧通入大米，此时，大米受到外筒22内部一号螺旋叶片221的作用向左侧移动，对于粒径小的大米颗粒和破碎的大米碎块通过内筒23上的锥形通孔进入内筒23的内部，当外筒22带动内筒23同步旋转时，内筒23内部的二号螺旋叶片231推动内筒23内部的大米向右侧移动，从而将粒径大的大米颗粒与粒径小的大米颗粒进行筛分，同时将破碎的大米颗粒筛分出，内筒23转动时，内筒23底部的密封盘232在重力的作用下将锥形通孔封闭，避免内筒23内部的大米颗粒经打开的锥形通孔排出，此时内筒23顶部的密封盘232在重力的作用下下移，连接杆与铲料模块6对密封盘232进行限位，内筒23顶部的锥形通孔打开，部分大米颗粒被筛选至内筒23的内部，然后，筛分后的大米颗粒分别导入两个子腔中；

大米颗粒经输料管排出后，分别掉落至两个放料板4的顶部，大米颗粒与一个放料板4接触时，使得该放料板4的一端下移，对与其相对应的挤压弹簧45进行挤压，从而使得另一个放料板4的顶端上移，加速另一个放料板4上大米颗粒流动，便于除尘毛刷44对大米颗粒的表面进行清理，当挤压弹簧45回弹时，带动该放料板4的顶端上移，该放料板4顶端的大米颗粒随之上移，然后挤压弹簧45拉动该放料板4的顶端下移，大米颗粒受到惯性作用上移后再掉落在放料板4的顶部，与放料板4的顶端发生碰撞，从而便于大米颗粒中掺杂的细砂移动至与放料板4的顶部相接触的位置；

当传动轴31旋转时，凸轮32随之旋转，凸轮32每转动一圈时，凸轮32长轴的一端推动推杆的顶端下移一次，在推杆的顶端转动连接有滚筒，利用滚筒与凸轮32相接触，从而便于凸轮32对推杆进行推动，推杆下移时，挡板41打开，大米颗粒和细砂经放料槽掉落，放料板4的顶部位于放料槽的斜下方固连矩形挡料板，避免大米颗粒移动至两个放料板4的铰接位置处，避免两个放料板4损坏，气泵14通过出抽气管5将含有灰尘的空气导入除尘器13的内部进行除尘，降低空气中的颗粒物含量，细砂经下方放料板4上的筛孔漏出，大米颗粒经箱体1上的出料口排出收集，推杆的顶端与凸轮32分离时，扭簧使得挡板41重新关闭，放料槽封闭，从而使得大米颗粒间歇式的经放料槽掉落至下方放料板4上清除细砂，细砂经弹性筛板15掉落至箱体1的底部，大米颗粒先掉落至弹性筛板15上继续除砂，最后通过出砂口排出，这样有效提高大米颗粒中细砂的含量。

所述内筒23的内壁上安装有螺旋毛刷，且螺旋毛刷的旋向与二号螺旋叶片231的旋向相反，螺旋毛刷的内径大于二号螺旋叶片231的内径，螺旋毛刷用于对大米颗粒的表面进行清理。

工作时，当内筒23转动时，带动内部的粒径小的大米颗粒和破碎的大米颗粒向右移动的同时进行转动，使得大米颗粒之间相互碰撞，大米颗粒表面的灰尘扩散至空气中，当内筒23中的大米颗粒转动时，螺旋毛刷对大米颗粒的表面进行清理，利用螺旋毛刷的螺旋方向与二号螺旋叶片231的螺旋方向相反，能够延长大米颗粒在内筒23中移动的时长，从而提高了螺旋毛刷对大米颗粒的清理效率，有效提高除尘的质量，提高大米颗粒表面的洁净程度，同时，螺旋毛刷的内径大于二号螺旋叶片231的内径，便于大米颗粒转动时向右移动，提高筛选效率。

所述铲料模块6包括矩形弹性板61和拉绳62；所述矩形弹性板61的一端与连接杆固连，矩形弹性板61的另一端与外筒22的内壁之间和矩形弹性板61的两侧与内筒23的外壁之间均固连拉绳62，矩形弹性板61用于铲动大米颗粒；所述拉绳62用于对密封盘232进行限位。

工作时，将大米导入外筒22与内筒23之间时，大米颗粒大都累积在外筒22与内筒23之间的间隙底部，当外筒22带动内筒23旋转时，铲料模块6随之转动，矩形弹性板61将底部的大米颗粒铲至内筒23的顶部，增大了大米颗粒与内筒23上锥形通孔接触的概率，避免大米颗粒堆积在外筒22的底部，提高了内筒23对大米颗粒的筛选效率，同时，当内筒23转动时，内筒23顶部锥形通孔打开，矩形弹性板61的顶部与外筒22的内壁之间设有拉绳62，矩形弹性板61的底端通过连接杆对密封盘232进行限位，连接杆上设有两个连接块，用于对锥形通孔进行疏通，其余两个拉绳62用于保持矩形弹性板61水平布置，避免矩形弹性板61倾斜，从而保证矩形弹性板61的有效铲料面积最大，提高铲料效率。

所述放料板4的底端上均布筛孔，放料板4的底部对应筛孔位置处通过拉伸弹簧弹性连接有振动板42；所述振动板42的顶部均布多个凸起，振动板42用于使放料板4振动。

工作时，当挡板41打开时，放料板4上的大米颗粒经放料槽掉落，当掉落的大米颗粒与下方放料板4的顶部接触时，对下方放料板4进行冲击，此时，下方放料板4的底端下移，挤压弹簧45拉伸，放料板4上层的大米颗粒沿倾斜的放料板4的底端移动至下方弹性筛板15上，下方放料板4的底端大米颗粒的量减少，挤压弹簧45回弹，拉动下方放料板4的底端上移，此时，振动板42受惯性作用与放料板4的底端分离，拉伸弹簧伸展，然后拉伸弹簧拉动振动板42恢复原来位置，振动板42上的凸起与放料板4的底部发生碰撞，使放料板4振动，加速大米颗粒中的细砂经筛孔掉落至弹性筛板15上，再掉落至箱体1的底部。

所述弹性筛板15的顶部固连弹性套筒7，且弹性套筒7一侧的内壁上粘接有弹性凸块71；所述放料板4的底端铰接有拨杆43，拨杆43底端与弹性凸块71相邻的一侧等距布置有多个卡齿，且多个卡齿与弹性凸块71交错分布，弹性凸块71用于使弹性筛板15振动。

工作时，当放料板4的底端受到间歇掉落的大米颗粒作用时，配合挤压弹簧45使放料板4底端的竖直位置做间歇的上下变化，当放料板4底端下移时，拨杆43底端的卡齿与弹性凸块71发生碰撞，带动弹性套筒7振动，弹性套筒7带动弹性筛板15振动，当放料板4底端上移时，卡齿再次与弹性凸块71发生碰撞，从而使弹性筛板15再次振动，这样有利于弹性筛板15上大米颗粒中的细砂经掉落至弹性筛板15的底部，有效提高了大米颗粒的除砂效率。

所述箱体1内壁上位于放料板4的下方固连环形喷架12，且环形喷架12与除尘器13连通，环形喷架12用于吹灰并使灰尘上移。

工作时，当气泵14通过抽气管5将外筒22、内筒23和箱体1顶部的空气抽出，抽出的空气通入除尘器13的内部，除尘器13将通入空气中的灰尘除去，然后除尘器13将除尘后的洁净空气再次通入箱体1的内部，再经环形喷架12喷出，喷出的洁净空气对大米颗粒进行吹灰，提高大米颗粒表面的洁净程度，同时，喷出的空气加速扩散有灰尘的空气在箱体1的内部上移，通过抽气管5排出，有效降低箱体1内部灰尘的含量，提高了大米颗粒的除尘质量，减少了二次清理的工作量。

工作时，在箱体1两侧的底部均安装出料口和出砂口，在筛选完成后能够对筛选出的大米颗粒与砂石进行分开收集，通过电机3带动传动轴31旋转，传动轴31通过主动轮33带动从动轮24旋转，外筒22随之旋转，通过进料口经右侧安装架的内侧向外筒22的内侧通入大米，此时，大米受到外筒22内部一号螺旋叶片221的作用向左侧移动，对于粒径小的大米颗粒和破碎的大米碎块通过内筒23上的锥形通孔进入内筒23的内部，当外筒22带动内筒23同步旋转时，内筒23内部的二号螺旋叶片231推动内筒23内部的大米向右侧移动，从而将粒径大的大米颗粒与粒径小的大米颗粒进行筛分，同时将破碎的大米颗粒筛分出，内筒23转动时，内筒23底部的密封盘232在重力的作用下将锥形通孔封闭，避免内筒23内部的大米颗粒经打开的锥形通孔排出，此时内筒23顶部的密封盘232在重力的作用下下移，连接杆与铲料模块6对密封盘232进行限位，内筒23顶部的锥形通孔打开，部分大米颗粒被筛选至内筒23的内部，然后，筛分后的大米颗粒分别导入两个子腔中，大米颗粒经输料管排出后，分别掉落至两个放料板4的顶部，大米颗粒与一个放料板4接触时，使得该放料板4的一端下移，对与其相对应的挤压弹簧45进行挤压，从而使得另一个放料板4的顶端上移，加速另一个放料板4上大米颗粒流动，便于除尘毛刷44对大米颗粒的表面进行清理，当挤压弹簧45回弹时，带动该放料板4的顶端上移，该放料板4顶端的大米颗粒随之上移，然后挤压弹簧45拉动该放料板4的顶端下移，大米颗粒受到惯性作用上移后再掉落在放料板4的顶部，与放料板4的顶端发生碰撞，从而便于大米颗粒中掺杂的细砂移动至与放料板4的顶部相接触的位置，当传动轴31旋转时，凸轮32随之旋转，凸轮32每转动一圈时，凸轮32长轴的一端推动推杆的顶端下移一次，在推杆的顶端转动连接有滚筒，利用滚筒与凸轮32相接触，从而便于凸轮32对推杆进行推动，推杆下移时，挡板41打开，大米颗粒和细砂经放料槽掉落，放料板4的顶部位于放料槽的斜下方固连矩形挡料板，避免大米颗粒移动至两个放料板4的铰接位置处，避免两个放料板4损坏，气泵14通过出抽气管5将含有灰尘的空气导入除尘器13的内部进行除尘，降低空气中的颗粒物含量，细砂经下方放料板4上的筛孔漏出，大米颗粒经箱体1上的出料口排出收集，推杆的顶端与凸轮32分离时，扭簧使得挡板41重新关闭，放料槽封闭，从而使得大米颗粒间歇式的经放料槽掉落至下方放料板4上清除细砂，细砂经弹性筛板15掉落至箱体1的底部，大米颗粒先掉落至弹性筛板15上继续除砂，当内筒23转动时，带动内部的粒径小的大米颗粒和破碎的大米颗粒向右移动的同时进行转动，使得大米颗粒之间相互碰撞，大米颗粒表面的灰尘扩散至空气中，当内筒23中的大米颗粒转动时，螺旋毛刷对大米颗粒的表面进行清理，利用螺旋毛刷的螺旋方向与二号螺旋叶片231的螺旋方向相反，将大米导入外筒22与内筒23之间时，大米颗粒大都累积在外筒22与内筒23之间的间隙底部，当外筒22带动内筒23旋转时，铲料模块6随之转动，矩形弹性板61将底部的大米颗粒铲至内筒23的顶部，增大了大米颗粒与内筒23上锥形通孔接触的概率，避免大米颗粒堆积在外筒22的底部，提高了内筒23对大米颗粒的筛选效率，同时，当内筒23转动时，内筒23顶部锥形通孔打开，矩形弹性板61的顶部与外筒22的内壁之间设有拉绳62，矩形弹性板61的底端通过连接杆对密封盘232进行限位，连接杆上设有两个连接块，用于对锥形通孔进行疏通，其余两个拉绳62用于保持矩形弹性板61水平布置，当挡板41打开时，放料板4上的大米颗粒经放料槽掉落，当掉落的大米颗粒与下方放料板4的顶部接触时，对下方放料板4进行冲击，此时，下方放料板4的底端下移，挤压弹簧45拉伸，放料板4上层的大米颗粒沿倾斜的放料板4的底端移动至下方弹性筛板15上，下方放料板4的底端大米颗粒的量减少，挤压弹簧45回弹，拉动下方放料板4的底端上移，此时，振动板42受惯性作用与放料板4的底端分离，拉伸弹簧伸展，然后拉伸弹簧拉动振动板42恢复原来位置，振动板42上的凸起与放料板4的底部发生碰撞，使放料板4振动，当放料板4的底端受到间歇掉落的大米颗粒作用时，配合挤压弹簧45使放料板4底端的竖直位置做间歇的上下变化，当放料板4底端下移时，拨杆43底端的卡齿与弹性凸块71发生碰撞，带动弹性套筒7振动，弹性套筒7带动弹性筛板15振动，当放料板4底端上移时，卡齿再次与弹性凸块71发生碰撞，从而使弹性筛板15再次振动，当气泵14通过抽气管5将外筒22、内筒23和箱体1顶部的空气抽出，抽出的空气通入除尘器13的内部，除尘器13将通入空气中的灰尘除去，然后除尘器13将除尘后的洁净空气再次通入箱体1的内部，再经环形喷架12喷出，喷出的洁净空气对大米颗粒进行吹灰，提高大米颗粒表面的洁净程度，同时，喷出的空气加速扩散有灰尘的空气在箱体1的内部上移，通过抽气管5排出，有效降低箱体1内部灰尘的含量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。