一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺的制作方法

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺。

背景技术：

含碳质铜矿石的浮选一直是选矿界的一个难题。碳质物的吸附性和可浮性好，会对铜矿物的浮选造成很大干扰，主要表现为：碳质物吸附并消耗浮选药剂，造成药剂消耗量大幅度增加，并干扰铜矿物的可浮性；碳质物疏水易浮，降低铜精矿的品位。一般消除碳质影响的方法是脱碳或抑碳。抑碳主要是在铜矿石的浮选中添加纤维素、聚氧乙烯醚等有机抑碳剂，主要适合于含碳量不高或有价矿物被碳质物包裹的矿石。对于含碳量高的矿石，主要选择脱碳的方式，脱碳的缺点是会损失掉一部分铜，导致铜的回收率降低。同时，现有的脱碳或抑碳方式的成本都较高，研发一种含碳质铜矿石浮选中成本低、回收率高的消除碳质影响的方法具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺，解决目前为消除含碳质硫化铜矿碳质影响而采用的脱碳或抑碳方法成本高、回收率低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：

（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽；

（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆；

（3）粗选：向矿浆中添加调整剂、捕收剂、起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿；

（4）精选：向粗精矿中添加捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，精选经过一次或多次，精选中矿顺序返回。

作为优选，还包括步骤（5）扫选：向粗选尾矿中添加调整剂、捕收剂、起泡剂，经过扫选得到扫选精矿、最终尾矿，其中所述扫选精矿返回搅拌槽，扫选经过一次或多次，扫选中矿顺序返回。

作为优选，所述步骤（4）精选中，所述的精选尾矿返回搅拌槽。

作为优选，所述调整剂为硫化钠，所述捕收剂为丁黄药和/或丁铵黑药，所述起泡剂为2#油。

作为优选，所述步骤（3）粗选中，向矿浆中添加硫化钠量为100~400g/t,、丁黄药和/或丁铵黑药用量共1~200g/t、2#油添加量为80~200g/t；所述步骤（4）精选中，向粗精矿中添加丁黄药和/或丁铵黑药用量共1~20g/t。

进一步的，所述步骤（3）粗选中，向矿浆中添加硫化钠量为120g/t,、丁黄药和/或丁铵黑药用量共100g/t、2#油添加量为90g/t；所述步骤（4）精选中，向粗精矿中添加丁黄药和/或丁铵黑药用量共20g/t。

作为优选，所述的步骤（1）原矿破碎及磨矿中，控制原矿经破碎、磨矿后，磨矿细度为小于0.074mm占65~85%。

作为优选，所述的步骤（2）调浆中，以原矿重量，硫酸用量为3～15kg/t。

作为优选，所述步骤（5）扫选中，向粗选尾矿中添加硫化钠30~50g/t作调整剂、丁黄药和/或丁铵黑药共1~20g/t作捕收剂、2#油10~30g/t作起泡剂。

与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明通过添加硫酸调浆，消除了碳质对铜矿物浮选的干扰；本发明抑制了碳质物对浮选药剂的吸附和消耗，降低了碳质物可浮性和药剂用量，节约成本；本发明化学清洗了矿石颗粒表面，增加了铜矿物可浮性。因此，铜回收率和精矿品位得到提高。

附图说明

图1是本发明流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：

（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽，磨矿细度为小于0.074mm占65%；

（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆，以原矿重量，硫酸用量为15kg/t；

（3）粗选：向矿浆中添加硫化钠100g/t,做调整剂、丁黄药1g/t做捕收剂、2#油80g/t做起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿，经过两次粗选；

（4）精选：向粗精矿中添加丁黄药用量共1g/t捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，经过两次精选，其中精选中矿顺序返回。

实施例2：

一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：

（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽，磨矿细度为小于0.074mm占85%；

（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆，以原矿重量，硫酸用量为3kg/t；

（3）粗选：向矿浆中添加硫化钠400g/t,做调整剂、丁铵黑药200g/t做捕收剂、2#油200g/t做起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿，经过两次粗选；

（4）精选：向粗精矿中添加丁铵黑药用量共20g/t捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，经过两次精选，其中精选中矿顺序返回，精选尾矿返回搅拌槽。

实施例3：

一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：

（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽，磨矿细度为小于0.074mm占85%；

（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆，以原矿重量，硫酸用量为15kg/t；

（3）粗选：向矿浆中添加硫化钠100g/t,做调整剂、丁黄药200g/t做捕收剂、2#油200g/t做起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿，经过两次粗选；

（4）精选：向粗精矿中添加丁黄药用量共1g/t捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，经过两次精选，其中精选中矿顺序返回，精选尾矿返回搅拌槽。

（5）扫选：向粗选尾矿中添加硫化钠50g/t作调整剂、丁黄药共20g/t作捕收剂、2#油10g/t起泡剂，经过扫选得到扫选精矿、最终尾矿，其中所述扫选精矿返回搅拌槽。

实施例4：

一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：

（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽，磨矿细度为小于0.074mm占70%；

（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆，以原矿重量，硫酸用量为12kg/t；

（3）粗选：向矿浆中添加硫化钠120g/t,做调整剂、丁黄药100g/t做捕收剂、2#油90g/t做起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿，经过两次粗选；

（4）精选：向粗精矿中添加丁黄药用量共20g/t捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，经过两次精选，其中精选中矿顺序返回，精选尾矿返回搅拌槽。

（5）扫选：向粗选尾矿中添加硫化钠30g/t作调整剂、丁黄药共20g/t作捕收剂、2#油20g/t起泡剂，经过扫选得到扫选精矿、最终尾矿，其中所述扫选精矿返回搅拌槽。

以下为试验实施例组：

实施例5：

一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：

（1）原矿破碎及磨矿：原矿矿石含铜0.70%，原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽，磨矿细度为小于0.074mm占72%；

（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆，以原矿重量，硫酸用量为9.2kg/t；

（3）粗选：向矿浆中添加硫化钠120g/t,做调整剂、丁黄药90g/t做捕收剂、2#油210g/t做起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿，经过两次粗选；

（4）精选：向粗精矿中添加丁黄药用量共20g/t捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，经过两次精选，其中精选中矿顺序返回，精选尾矿返回搅拌槽。

（5）扫选：向粗选尾矿中添加硫化钠30g/t作调整剂、丁黄药共10g/t作捕收剂、2#油20g/t起泡剂，经过扫选得到扫选精矿、最终尾矿，其中所述扫选精矿返回搅拌槽。实施结果为：精矿铜品位21.35%、精矿铜回收率86.09%。

最优实施例：

在实施例5的基础上，其余条件相同，区别在于：①将丁黄药改为丁铵黑药，用量为：步骤（3）粗选中为100g/t，步骤（5）扫选中为20g/t；②所述步骤（3）粗选中，2#油用量为90g/t。实施结果为：精矿铜品位20.97%、精矿铜回收率88.75%。

实施例7：

此组为其他方法的对照组，在实施例5的基础上，其余条件相同，区别在于：所述的（2）调浆中，将硫酸改为石灰，以原矿重量，石灰用量为2000g/t。实施结果为：精矿铜品位16.78%、精矿铜回收率73.04%。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。