1.一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，所述碟式分离机包括电机(1)、下机身(2)、上机身(3)、离心分离结构(4)、传动装置、立轴(5)、上轴承(6)、下轴承(8)、润滑系统(9)；所述电机(1)通过传动装置驱动所述立轴(5)旋转，所述立轴(5)带动所述离心分离结构(4)旋转实现乳胶分离；所述上轴承(6)和所述下轴承(8)分别设置在所述立轴(5)的两端用于支撑所述立轴(5)旋转；所述润滑系统(9)为所述上轴承(6)和所述下轴承(8)提供循环流动的润滑油实现轴承的润滑和冷却；其特征在于：所述润滑系统(9)上设置温度检测装置(93)，所述润滑系统(9)通过输入润滑油道将润滑油输入到所述离心分离结构底部；其中，所述的离心分离结构(4)包括分离室a(47)、分离室b(48)；所述分离室a(47)用于分离乳液中的固体，所述分离室a(47)带有自动排渣功能；所述分离室b(48)用于乳胶的浓缩分离。
2.如权利要求1所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述润滑系统(9)通过输出润滑油道将润滑油从所述离心分离结构中排出，在所述输入润滑油道和所述输出润滑油道上分别设置输入润滑油道开关阀(92)和输出润滑油道开关阀(91)，所述电机(1)、所述润滑系统(9)中的液压泵、所述温度检测装置(93)、所述输入润滑油道开关阀和所述输出润滑油道开关阀均与控制单元电连接；
所述碟式分离机启动时，所述控制单元控制所述电机(1)、所述润滑系统(9)中的液压泵、所述温度检测装置(93)、所述输入润滑油道开关阀(92)开启，所述输出润滑油道开关阀(91)处于关闭状态，润滑油通过所述输入润滑油道进入所述离心分离结构中实现对所述离心分离结构中的排渣口的堵塞；
随着所述碟式分离机的运转，润滑油温度逐步升高，当所述温度检测装置(93)检测到润滑油温达到第一温度值时，所述控制单元控制所述输出润滑油道开关阀(91)开启，实现润滑油在所述离心分离结构中的流通，对所述离心分离结构进行降温；
随着所述碟式分离机的进一步运转，润滑油温度进一步升高，当所述温度检测装置(93)检测到润滑油温达到第二温度值时，所述控制单元控制所述电机(1)停止工作，控制所述输入润滑油道开关阀(92)关闭，润滑油通过所述输出润滑油道从所述离心分离结构中排出，实现对所述离心分离结构中的排渣口的开启，此时，所述离心分离结构由于惯性作用还处于旋转状态，废渣从所述排渣口喷出，实现自动排渣；
随着所述立轴(5)的转速和所述离心分离结构(4)的转速逐步降低，其产热量减小，同时，所述润滑系统(9)持续运转，导致润滑油温度会逐步降低，当温度检测装置(93)检测到润滑油温达到第三温度值时，制所述控制单元控制所述电机(1)、所述输入润滑油道开关阀(92)开启，所述输出润滑油道开关阀(91)关闭，润滑油通过所述输入润滑油道重新进入所述离心分离结构中实现对所述离心分离结构中的排渣口的堵塞。
3.如权利要求1所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述传动装置由设置在所述电机(1)上的大皮带轮(11)、设置在所述立轴(5)上的小皮带轮(7)、以及连接所述大皮带轮(11)和所述小皮带轮(7)的皮带(10)组成。
4.如权利要求2或3所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述温度检测装置(93)设置在所述上轴承(6)的进油管道处。
5.如权利要求4所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述第三温度值小于所述第一温度值，所述第一温度值小于所述第二温度值。
6.如权利要求5所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述第三温度值为25-28℃，所述第一温度值为40-43℃，所述第二温度值为65-70℃。
7.如权利要求2或3所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述离心分离结构(4)包括上离心主体(41)、碟片组(42)、碟片架(43)、滑动活塞(45)、下离心主体(46)；所述下离心主体(46)的上端部上设置有贯穿圆周方向的排渣口(44)，所述滑动活塞(45)能沿所述下离心主体(46)的中轴线上下运动；初始状态，所述滑动活塞(45)位于所述下离心主体(46)的底部，所述滑动活塞(45)的上端面的位置低于所述排渣口(44)的位置，所述排渣口处于开启状态；当所述滑动活塞(45)与所述下离心主体(46)之间通入润滑油时，所述滑动活塞(45)向上运动，所述滑动活塞(45)的上端面与所述上离心主体(41)的下端面紧密接触，所述滑动活塞(45)的上端面的位置高于所述排渣口(44)的位置，所述排渣口处关闭状态。
8.如权利要求2或3所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述排渣口(44)为多个，并且沿周向均匀分布。
9.如权利要求7或8所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述碟片组(42)由多组碟片单元堆叠而成，所述碟片单元由第一开槽碟片(422)、常规碟片(421)以及第二开槽碟片(423)依次堆叠而成，其中所述常规碟片(421)为碟片下端沿周向均布有圆形的孔；所述第一开槽碟片(422)为碟片下端沿周向均布有圆形的孔，在两个相邻的圆孔之间设置沿逆时针方向开口逐渐变大的弧形槽，弧形槽贯穿碟片下端；所述第二开槽碟片(423)为碟片下端沿周向均布有圆形的孔，在两个相邻的圆孔之间设置沿顺时针方向开口逐渐变大的弧形槽，弧形槽贯穿碟片下端。
10.一种如权利要求1至9中任一项所述的带有自排渣结构的乳胶碟式分离机的排渣方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)检测所述碟式分离机各个部件的性能，保证碟式分离机的正常运转；
2)启动所述碟式分离机，控制单元控制电机(1)、润滑系统(9)中的液压泵、温度检测装置(93)、输入润滑油道开关阀(92)开启，输出润滑油道开关阀(91)处于关闭状态，润滑油通过输入润滑油道进入离心分离结构(4)中实现对离心分离结构中的排渣口的堵塞；
3)将乳胶泵入离心分离结构中进行分离；逐步产生废渣并聚集在排渣口附近；
4)随着碟式分离机的运转，润滑油温度逐步升高，当温度检测装置(93)检测到润滑油温达到第一温度值时，控制单元控制输出润滑油道开关阀(91)开启，实现润滑油在离心分离结构中的流通，对离心分离结构进行降温；
5)随着碟式分离机的进一步运转，润滑油温度进一步升高，当温度检测装置(93)检测到润滑油温达到第二温度值时，控制单元控制电机(1)停止工作，控制输入润滑油道开关阀(92)关闭，润滑油通过输出润滑油道从离心分离结构中排出，实现对离心分离结构中的排渣口的开启，此时，离心分离结构由于惯性作用还处于旋转状态，废渣从排渣口喷出，实现自动排渣；
6)随着立轴(5)的转速和离心分离结构(4)的转速逐步降低，其产热量减小，同时，润滑系统(9)持续运转，导致润滑油温度会逐步降低，当温度检测装置(93)检测到润滑油温达到第三温度值时，控制单元控制电机(1)、输入润滑油道开关阀(92)开启，输出润滑油道开关阀(91)关闭，润滑油通过所述输入润滑油道重新进入离心分离结构中实现对离心分离结构中的排渣口的堵塞；乳胶分离工作继续进行。