一种悬挂式惯性圆筛机的制作方法

本发明涉及一种圆筛机，特别是一种悬挂式惯性圆筛机，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

传统的圆筛机传动机构为曲轴式，它由筛床两侧的四根从动曲轴及筛床中部的主动曲轴构成，电机经多级减速，带动主动曲轴转动，使筛床作质点轨迹为圆的平面运动，这种结构对筛床的平面度要求较高，对加工和安装精度也很高。同时，传统平面圆筛机在工作过程中会对机架产生较大的振动，影响曲轴及轴承的使用寿命，造成检修量大、维护成本高，而且还影响正常生产。另外，传统的平面圆筛机工作时，筛床运动产生的离心力较大，容易引起整机走动或跳动，为此需要专用的地脚螺栓进行固定，且要求具备较高标准地基基础；再者，现有的筛床上的筛网，无论是一层还是多层，均为固定式结构，不仅筛分受限，而且需要配备不同层数筛网的若干台抖筛机，才能满足实际生产需要。以上种种不仅要增大基建投、设备资及成本，增加企业负担，而且还影响正常生产。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有圆筛机存在的上述不足，本发明提供一种悬挂式惯性圆筛机。

本发明通过下列技术方案完成：一种悬挂式惯性圆筛机，包括机架，通过悬挂机构悬挂于机架上的筛体，其特征在于：筛体设为上部的筛框和下部的筛架，其中：

筛框的后端铰接有后门、前端铰接有出料部件，筛框内对称设有若干凸台或卡槽，每一对称的凸台或卡槽上放置筛板，以便根据需要增、减筛板层数，满足筛分需求；

筛架包括前、后立板，前、后立板之间连接有横梁，横梁中部设有带座轴承，轴承与竖直转轴中部转动连接，竖直转轴上端固定有偏心盘或者偏重轮，竖直转轴下端固定有偏重轮，偏重轮通过传动带与动力机输出轴上的主动轮相连，以便在动力机驱动下，通过主动轮、传动带、偏重轮使转轴转动的同时，带动偏心盘旋转，从而产生惯性离心力，使筛体的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形。

所述偏心盘为扇形盘，扇形盘上的偏心轴孔与转轴固定连接，在扇形盘的扇形侧的上和/或下盘面上分别设有增重弧形板，以增加偏心盘的惯性离心力。

所述偏重轮包括中部设轴孔的圆轮，轴孔与转轴固定连接，圆轮一侧的上和/或下轮面上嵌入增重弧形块，圆轮另一侧设有通槽，形成轻、重不等的两个半圆，以增加偏重轮的惯性离心力。

所述筛框内对称设置的若干凸台或卡槽及筛板与水平面保持3-15°倾斜角。

所述筛框的出料部件包括两端均带敞口的壳体，设置在壳体内的若干抬板，每一抬板内端与筛框内对应的筛板相接但不相连、外端与出料槽相连，且若干出料槽槽口错开设置，以方便不同粒度的物料错开收集。

所述筛框内的每一筛板一侧与至少两个水平螺杆内端相接但不相连，螺杆外端穿过固定在筛框壁上的螺母向外延伸后与手轮相连，以便转动手轮使螺杆向内移动而顶紧、固定筛板，防止筛板跳动而影响筛分。

所述筛框上的后门和出料部件一端通过铰链铰接在筛框上，另一端通过扣件活动固定在筛框上，以便开、闭后门和出料部件，方便筛板的更换。

所述扣件包括挂钩、u形挂扣，挂钩固定在筛板上，u形挂扣固定在扣座上，扣座上位于u形挂扣中部设有铰轴座及铰轴，通过铰轴将扣扳前端的叉板铰接于铰轴座上，铰轴座后端连接有顶杆，以便锁紧时：将u形挂扣挂入钩座的挂钩上，按下扣扳后端，使扣板前端的叉板卡在顶杆上即可；松锁时，将扣扳向上扳动，使其前端的叉板脱离顶杆的限制，即可使u形挂扣脱离挂钩。

所述悬挂机构包括若干根立杆，分别设置在每一根立杆上、下端的万向联轴器，上端的万向联轴器固定在机架上，下端的万向联轴器固定在筛架前、后侧板上的对应支座上。

所述机架包括若干根立柱，连接两两立柱上、下端的上横柱、下横柱。

所述筛板是常规部件。

本发明具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地在动力机驱动下，通过主动轮、传动带、偏重轮使转轴转动的同时，带动偏心盘旋转，从而产生惯性离心力，使筛体的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形，降低噪声，整机不再走动或跳动，工作可靠性高、稳定，无需专用地脚螺栓固定，直接放置在厂房地面上便可使用。通过筛体上设置的若干条形通孔及支撑件，可根据需要增、减筛板层数，更换筛板，满足筛分需求。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为图1的a向右侧局部结构放大图；

图3为图1中的扣件结构示意图；

图4为图1的筛架结构示意图；

图5为图1的左侧立体图；

图6为图4的局部放大图；

图7为图4的另一结构图；

图8为图6中的偏心盘俯视图。

图中：1-机架，11-立柱，12-上横柱，13-下横柱，2-悬挂机构，21-立杆，22-万向联轴器，3-筛体，31-筛框，311-后门，312-卡槽，313-出料部件，314-抬板，315-出料槽，316-螺杆，317-手轮，318-螺母，32-筛架，321-前立板，322-后立板，323-支座，33-筛网，4-扣件，41-挂钩，42-u形挂扣，43-扣座，44-扣扳，45-顶杆，46-叉板，47-铰轴，48-铰轴座，5-横梁，51-偏心盘，511-偏心轴孔，512-增重弧形板，52-偏重轮，521-增重弧形块，522-通槽，53-转轴，54-带座轴承，55-传动带，56-主动轮，57-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的悬挂式惯性圆筛机，包括机架1，该机架1包括若干根立柱11，连接两两立柱11上、下端的上横柱12、下横柱13，通过悬挂机构2悬挂于机架1上的筛体3，其中：筛体3设为上部的筛框31和下部的筛架32，其中：

筛框31的后端铰接有后门311、前端铰接有出料部件313，筛框31内对称设有若干卡槽312，每一对称的卡槽312上放置筛板33，以便根据需要增、减筛板33层数，更换筛板33，满足筛分需求；筛框31内对称设置的若干卡槽312及筛板33与水平面保持12°倾斜角；出料部件313包括两端均带敞口的壳体，设置在壳体内的若干抬板314，每一抬板314内端与筛框31内对应的筛板33相接但不相连、外端与出料槽315相连，且若干出料槽315槽口错开设置，以方便不同粒度的物料错开收集；每一筛板33前侧与两个水平螺杆316内端相接但不相连，每一螺杆316外端穿过固定在筛框31壁上的螺母318向外延伸后与手轮317相连，以便转动手轮317使螺杆316在螺母318作用下向内移动而顶紧、固定筛板33，防止筛板33跳动而影响筛分；筛框31上的后门311下端通过铰链铰接在筛框31上，上端通过扣件4活动固定在筛框31上，出料部件313后端通过铰链铰接在筛框31上，前端通过扣件4活动固定在筛框31上，以便开、闭后门311和出料部件313，方便筛板33的更换，如图1、图2；

所述扣件4包括挂钩41、u形挂扣42，挂钩41固定在筛网33上，u形挂扣42固定在扣座43上，扣座43上位于u形挂扣42中部设有铰轴座48及铰轴47，通过铰轴47将扣扳44前端的叉板46铰接于铰轴座48上，铰轴座48后端连接有顶杆45，以便锁紧时：将u形挂扣42挂入挂钩41上，按下扣扳44后端，使扣板44前端的叉板46卡在顶杆45上即可锁紧；松锁时，将扣扳44向上扳动，使其前端的叉板46脱离顶杆45的限制，即可使u形挂扣42脱离挂钩41，如图3；

筛架32包括前、后立板321、322，前、后立板321、322之间连接有横梁5，横梁5中部设有带座轴承54，轴承54与竖直转轴53中部转动连接，竖直转轴53上端固定有偏心盘51或者偏重轮52，竖直转轴53下端固定有偏重轮52，偏重轮52通过传动带55与动力机57（电机）输出轴上的主动轮56相连，以便在动力机57驱动下，通过主动轮56、传动带55、偏重轮52使转轴53转动的同时，带动偏心盘51旋转，从而产生惯性离心力，使筛体3的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形；所述偏心盘51为扇形盘，扇形盘上的偏心轴孔511与转轴53固定连接，在扇形盘的扇形侧的上、下盘面上分别设有增重弧形板512，以增加偏心盘的惯性离心力；所述偏重轮52包括中部设轴孔的圆轮，轴孔与转轴53固定连接，圆轮一侧的上、下轮面上嵌入增重弧形块521，圆轮另一侧设有通槽522，形成轻、重不等的两个半圆，以增加偏重轮的惯性离心力，如图4、图5、图6、图7、图8；

所述悬挂机构2包括若干根立杆21，分别设置在每一根立杆21上、下端的万向联轴器22，上端的万向联轴器22固定在机架1的上横柱12上，下端的万向联轴器22固定在筛架32前、后侧板321、322上的对应支座323上，如图5；所述万向联轴器22为市购产品，显然万向联轴器22还可替换成常规的弹性组件或者弹性万向接头。