一种分离硬磁铁氧体和铁的装置的制作方法

本实用新型属于电磁分离技术领域，具体涉及一种分离硬磁铁氧体和铁的装置。

背景技术：

电磁分离技术不仅可以从工厂的切削屑和城市垃圾中高效地分离铁，而且还可分离出硬磁材料，提高了废料的利用率。硬磁材料是发现和使用最早的一类磁性材料，我国最早发明的指南针就是用天然硬磁材料磁铁矿制成，现在的硬磁材料种类很多，而且用途也十分广泛，被广泛应用于仪表、电力、交通和生活用品中。当然，铁也与我们的生活密不可分，其合金材料在我们生活中广泛使用。我国各种电磁分离装置一般都只局限于分离磁性和非磁性材料。如一种传统的电磁分离装置，它利用电磁铁的电磁力将混入到粉体或液体等处理对象物中的磁性异物分离并去除。再如一种传统的电磁分离装置是利用各种材料磁性强度的不同，使它们通过一个电磁场，由于不同材料对不同强度磁场的反应不同，使得能够分离不同磁性强度的材料，提高分离纯度。而这些传统的电磁分离装置只能分离磁性强度相差较大的材料，不能区分同是强磁性的材料，使得分离材料效率不高；同时传统电磁分离装置在提供纯度方面多使用分级装置和调节电磁铁强度，从而得到的材料纯度也不是特别高。所以对这些现有的装置改良是必须解决的技术问题。

但是目前市场上的磁性材料分离装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用磁性材料分离装置时，由于磁性材料分离装置只能对磁性材料和非磁性材料进行区分，影响磁性材料分离装置的使用效果，以及使用磁性材料分离装置时，传统磁性材料分离装置只对材料进行多级提纯，影响磁性材料分离装置的分离精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离硬磁铁氧体和铁的装置，以解决上述背景技术中提出的使用磁性材料分离装置时，磁性材料分离装置只能对磁性材料和非磁性材料进行区分和传统磁性材料分离装置只对材料进行多级提纯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离硬磁铁氧体和铁的装置，包括分离操作台，其特征在于：所述分离操作台的顶端安装有电机安装立柱，所述分离操作台的外侧固定安装有分离机壳，所述分离机壳的顶端固定连接有分离筒，所述分离筒的两侧开设有挡板滑槽，所述挡板滑槽的内侧设置有挡板连接杆，所述挡板连接杆的末端固定连接有挡板，所述挡板与分离筒的内侧滑动连接，所述分离筒的外侧通过铰链转动连接有挡板卡子，所述挡板连接杆的末端延伸至挡板卡子一侧的卡槽内，所述电机安装立柱的两侧均安装有传送带转轮，所述传送带转轮的外侧套设有左侧和右侧皮带，所述传送带转轮的一端通过转轴转动连接有驱动电机，所述传送带转轮位于分离机壳的内部，所述分离机壳的内部通过安装架安装有侧电磁铁板，所述电机安装立柱的内侧设置有电机，所述电机的顶端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有横梁，所述横梁的底端安装有转动电磁线圈板。

优选的，所述转动电磁线圈板与分离筒内侧之间的空间为入料口。

优选的，所述分离机壳内部一侧与皮带之间的间隙为左侧出料口。

优选的，所述分离机壳内部另一侧与皮带之间的间隙为右侧出料口。

优选的，所述分离操作台的一侧固定安装有控制器。

优选的，所述电机、转动电磁线圈板、侧电磁铁板和伸缩杆、驱动电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)传统分离装置只能对磁性材料和非磁性材料进行区分，本实用新型可对进一步对强磁性材料中的硬磁铁氧体和铁进行分离。

(2)传统电磁分离装置只能进行多级提纯，本实用新型可进行多次循环提纯，将最大限度的提高硬磁铁氧体和铁的分离纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的皮带结构示意正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型挡板结构示意正视图。

图中：1-入料口、2-左侧出料口、3-右侧出料口、4-挡板连接杆、5-电机安装立柱、6-转盘、7-伸缩杆、8-横梁、9-转动电磁线圈板、10-侧电磁铁板、11-分离操作台、12-挡板、13-挡板卡子、14-电机、15-分离机壳、16-挡板滑槽、17-分离筒、18-皮带、19-传送带转轮、20-控制器、21-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种分离硬磁铁氧体和铁的装置，包括分离操作台11，其特征在于：分离操作台11的顶端安装有电机安装立柱5，分离操作台11的外侧固定安装有分离机壳15，分离机壳15的顶端固定连接有分离筒17，分离筒17的两侧开设有挡板滑槽16，挡板滑槽16的内侧设置有挡板连接杆4，挡板连接杆4的末端固定连接有挡板12，挡板12与分离筒17的内侧滑动连接，分离筒17的外侧通过铰链转动连接有挡板卡子13，挡板连接杆4的末端延伸至挡板卡子13一侧的卡槽内，电机安装立柱5的两侧均安装有传送带转轮19，传送带转轮19的外侧套设有左侧和右侧皮带18，传送带转轮19的一端通过转轴转动连接有驱动电机21，传送带转轮19位于分离机壳15的内部，分离机壳15的内部通过安装架安装有侧电磁铁板10，电机安装立柱5的内侧设置有电机14，电机14的顶端通过转轴转动连接有转盘6，转盘6的顶端安装有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端安装有横梁8，横梁8的底端安装有转动电磁线圈板9。

转动电磁线圈板9与分离筒17内侧之间的空间为入料口1。

分离机壳15内部一侧与皮带18之间的间隙为左侧出料口2。

分离机壳15内部另一侧与皮带18之间的间隙为右侧出料口3。

分离操作台11的一侧固定安装有控制器20，控制器20设置为plc控制器。

电机14、转动电磁线圈板9、侧电磁铁板10、伸缩杆7和驱动电机21均与控制器20电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者接通装置电源，装置初始状态为入料口1打开，左侧出料口2、右侧出料口3关闭，放入混合矿料，使得硬磁铁氧体、铁的混合矿料落到入料口1下方的位于电机安装立柱5左侧皮带18上；

步骤一：侧电磁铁板10通电，转动电磁线圈板9通电，伸缩杆7缩短，使得转动电磁线圈板9进入皮带18上方位置处，通过控制器20控制侧电磁铁板10磁极反复反转，使得在左侧皮带18上的硬磁铁氧体弹起被转动电磁线圈板9吸附，还有少量铁被硬磁铁氧体带起也被转动电磁线圈板9吸附。

步骤二：伸缩杆7伸长，开启电机14，使得转动电磁线圈板9转动到右侧皮带18的上方，关闭转动电磁线圈板9，使得被吸附的硬磁铁氧体和铁落入到右侧皮带18上。

步骤三：电机14带动伸缩杆7转动，伸缩杆7带动电磁线圈9转回到左侧皮带18的上方。重复循环步骤一和步骤二。直至左侧皮带18上只有铁，右侧皮带18上有硬磁铁氧体和少量被硬磁铁氧体吸附的铁，然后打开左侧的挡板12，打开左侧的驱动电机21，排出左侧皮带18上方的铁，关闭左侧驱动电机21和左侧的挡板12。

步骤四：放下转动升降轴7，使得转动电磁线圈板9位于右侧皮带18上方，通过控制器20控制侧电磁铁板10磁极反复反转，使得位于右侧皮带18上的硬磁铁氧体弹起被转动电磁线圈板9吸附，还有微量铁被硬磁铁氧体带起也被转动电磁线圈板9吸附。

步骤五：伸缩杆7升高，开启电机14，使得转动电磁线圈板9转动到左侧皮带18上方，关闭转动电磁线圈板9，使得被吸附的硬磁铁氧体和微量的铁落入到左侧皮带18上。

步骤六：电机14通过带动伸缩杆7转动，使得转动电磁线圈板9回到右侧皮带18的上方，重复循环步骤四和步骤五，直至右侧皮带18上只有铁，左侧皮带18上有硬磁铁氧体和微量被硬磁铁氧体吸附的铁，然后打开右侧的挡板12，打开右侧驱动电机21，排出右侧的皮带18上的铁粉，关闭右侧驱动电机21和右侧的挡板12。

步骤七：循环步骤一到六，使得所有硬磁铁氧体在一个分离筒17中，所有铁被排出，最后打开挡板12和驱动电机21，皮带18转动，使得硬磁铁氧体被排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。