一种双锥筛转鼓组件的制作方法

本实用新型属于固液分离领域，具体涉及一种双锥筛转鼓组件。

背景技术：

螺旋沉降卸料离心机具有转鼓及位于转鼓内的螺旋推料器，转鼓及螺旋推料器在电机驱动下高速旋转(因差速器存在两者的转速不同)。进料管伸入螺旋推料器内部且螺旋推料器的筒壁上开设有布料孔，物料由进料管进入螺旋推料器内并最终经布料孔进入螺旋推料器与转鼓之间。物料随转鼓高速放置，在离心力作用下，物料受到比重力大几千倍的离心加速度作用，物料中固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而比重轻的液相则被挤向转鼓中心形成空心液环。沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口。

现有技术中的转鼓通常是由直筒及位于直筒一端的单锥筒组成，其不足之处在于：脱水效果不佳，沉降于转鼓内壁的固相在向出渣口推进过程中受挤压而出的水无法及时排出，影响脱水效果；经出渣口推出的固相物质仅经历了在单锥筒内的一次挤压，破碎效果不好且到达单锥筒处后固相物质中还含有的水份无法进一步脱除，无甩干效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双锥筛转鼓组件，旨在对传统转鼓进行结构改进，与螺旋推料器配合，增强对固相物质破碎及脱水的效果，使固相物质含水率进一步降低且充分破碎，以便后续处理。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双锥筛转鼓组件，其包括依次连通的直转鼓、直筛转鼓、第一锥筛转鼓及第二锥筛转鼓，所述直筛转鼓、第一锥筛转鼓及第二锥筛转鼓的转鼓壁上均密布有筛孔，所述第一锥筛转鼓与所述第二锥筛转鼓通过细端同轴固定连接，所述直转鼓远离所述直筛转鼓的一端设有第一端盖，所述第二锥筛转鼓的粗端设有第二端盖，所述第一端盖上设有液相出口，所述第二端盖上设有固相出口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述直筛转鼓由两个半圆筒组成，两个所述半圆筒的两侧均沿轴向对应设有外翻边且通过对应的外翻边由螺栓固定连接，所述半圆筒的外壁上沿轴向设有加强肋条。

采用上述进一步方案的有益效果是,直筛转鼓由两个半圆筒组成，其好处为，易拆卸，易清堵，只需要从转鼓组件中拆下一个半圆筒即可对整个转鼓组件内部进行观察和清理；损坏后，易维修，直筛转鼓不是一个圆筒，当某个半圆筒损坏时，只需拆下相应的半圆筒更换上新的半圆筒即可，节省材料，降低成本；设置加强肋条，可提高直筛转鼓强度。

进一步，所述直筛转鼓及第一锥筛转鼓的转鼓壁上密布的所述筛孔为长孔且所述长孔沿相应转鼓壁的周向方向伸展，所述第二锥筛转鼓的转鼓壁上密布的所述筛孔为圆孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,便于固相物质中受挤压而出的水分顺利的经筛孔甩出而固相物质不经筛孔甩出，单个长孔的长度约为3-5cm,单个长度的宽度很小，约为1-3mm或更小。

进一步，所述第一锥筛转鼓仅在靠近其粗端的转鼓壁上密布有所述筛孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,在第一锥筛转鼓内越靠近细端固相物质受压越大，若在靠近细端处也设筛孔，则一方面转鼓在细端处强度下降，有可能因压力过大而变形损坏，另一方面固相物质受挤压力过大可能被压入细端处开设的筛孔而造成堵塞，故第一锥筛转鼓仅在靠近粗端一侧的一段转鼓壁上设筛孔。

进一步，所述第一端盖外侧中心固定连接有第一转轴，所述第一转轴中心开设有供进料管伸入所述直转鼓的通道，所述第二端盖外侧中心固定连接有用于与差速器连接的第二转轴。

采用上述进一步方案的有益效果是,便于该转鼓组件在螺旋沉降卸料离心机中的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的转鼓组件包括依次连通的直转鼓、直筛转鼓、第一锥筛转鼓和第二锥筛转鼓，物料在直转鼓内经离心力作用分离成液相和固相，固相贴紧直转鼓内壁；在螺旋推料器作用下固相物质向直筛转鼓前进，在直筛转鼓处固相物质含有的水份中的一部分经筛孔甩出至转鼓外(筛孔小，固相不会经筛孔甩出)；然后固相继续被推进至第一锥筛转鼓内，固相物质由第一锥筛转鼓的粗端向细端推进，挤压力增大，固相物质被破碎且其中的水分再次被挤压出一部分且在离心力作用小从第一锥筛转鼓的筛孔中甩出，含水率进一步降低；随后固相物质继续被推入第二锥筛转鼓，由于螺旋推料器在第二锥筛转鼓中是逐渐变粗的，故挤压力仍相对较大，固相物质可再次被破碎，同时含有的水分再次被挤压后甩出部分；直筛筒处初步甩干，随后在第一、第二锥筛转鼓内再经历两次的挤压破碎和甩干，最终经固相出口排出的固相物质得到充分破碎和甩干，含水率较低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双锥筛转鼓组件的轴测图；

图2为图1所示双锥筛转鼓组件的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.直转鼓；2.直筛转鼓；3.第一锥筛转鼓；4.第二锥筛转鼓；5.第一端盖；6.第二端盖；7.第一转轴；8.第二转轴；9.进料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，本实用新型提供一种双锥筛转鼓组件，其包括依次连通的直转鼓1、直筛转鼓2、第一锥筛转鼓3及第二锥筛转鼓4，所述直筛转鼓2、第一锥筛转鼓3及第二锥筛转鼓4的转鼓壁上均密布有筛孔，所述第一锥筛转鼓3与所述第二锥筛转鼓4通过细端同轴固定连接，所述直转鼓1远离所述直筛转鼓2的一端设有第一端盖5，所述第二锥筛转鼓4的粗端设有第二端盖6，所述第一端盖5上设有液相出口，所述第二端盖6上设有固相出口。

需要说明的是，直转鼓1、直筛转鼓2、第一锥筛转鼓3及第二锥筛转鼓4可以为如图1和2所示的多段直筒或锥筒(筛筒)通过法兰盘连通，也可以是一体成型的整体式转鼓(包括与上述直转鼓、直筛转鼓、第一锥筛转鼓及第二锥筛转鼓相应的各段)。

进一步，所述直筛转鼓2由两个半圆筒组成，两个所述半圆筒的两侧均沿轴向对应设有外翻边且通过对应的外翻边由螺栓固定连接，所述半圆筒的外壁上沿轴向设有加强肋条。

可以理解的是，直筛转鼓除了由上述两个半圆筒组成外，还可以是由三个三分之一圆筒或更多份相应分圆筒拼接固定而成。

进一步，所述直筛转鼓2及第一锥筛转鼓3的转鼓壁上密布的所述筛孔为长孔且所述长孔沿相应转鼓壁的周向方向伸展，所述第二锥筛转鼓4的转鼓壁上密布的所述筛孔为圆孔。

可以理解的是，为了防止较细的固相物质从筛孔内甩出，还可以在相应的设筛孔的转鼓壁上可以覆盖一层滤布或更细的滤网。

进一步，所述第一锥筛转鼓3仅在靠近其粗端的转鼓壁上密布有所述筛孔。

进一步，所述第一端盖5外侧中心固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7中心开设有供进料管9伸入所述直转鼓1的通道，所述第二端盖6外侧中心固定连接有用于与差速器连接的第二转轴8。双锥筛转鼓组件内设有与其形状结构匹配的双锥螺旋推料器，进料管9伸入直转鼓1内实质上是伸入螺旋推料器直筒段内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。