一种双锥筛转鼓螺旋组合件的制作方法

本实用新型属于固液分离领域，具体涉及一种双锥筛转鼓螺旋组合件。

背景技术：

螺旋沉降卸料离心机具有转鼓及位于转鼓内的螺旋推料器，转鼓及螺旋推料器在电机驱动下高速旋转(因差速器存在两者的转速不同)。进料管伸入螺旋推料器内部且螺旋推料器的筒壁上开设有布料孔，物料由进料管进入螺旋推料器内并最终经布料孔进入螺旋推料器与转鼓之间。物料随转鼓高速放置，在离心力作用下，物料受到比重力大几千倍的离心加速度作用，物料中固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而比重轻的液相则被挤向转鼓中心形成空心液环。沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口。

现有技术中的转鼓及螺旋推料器均是由直筒及位于直筒一端的单锥筒组成，螺旋推料器位于转鼓内且螺旋推料器侧壁上盘绕的螺旋叶片与转鼓的转鼓壁间隙配合，其不足之处在于：脱水效果不佳，转鼓壁上未设置供挤压而出的水向外甩用的筛孔，故沉降于转鼓内壁的固相在向出渣口推进过程中受挤压而出的水无法及时排出，影响脱水效果；经出渣口推出的固相物质仅经历了在单锥筒内的一次挤压，破碎效果不好且到达单锥筒处后固相物质中还含有的水份无法进一步脱除，无甩干效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双锥筛转鼓螺旋组合件，旨在对传统转鼓及其内的螺旋推料器进行相应改进，从而增强其对固相物质破碎及脱水效果，使固相物质含水率进一步降低且充分破碎，以便后续处理。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双锥筛转鼓螺旋组合件，其包括转鼓组件及位于所述转鼓组件内的螺旋推料器组件且均从前往后均依次包括直筒段、第一锥筒段和第二锥筒段，所述第一锥筒段和第二锥筒段的细端同轴固定连接，所述转鼓组件的直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段的转鼓壁上均密布有筛孔，所述螺旋推料器组件的直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段的筒壁上均设有螺旋叶片且所述螺旋叶片的外缘与所述转鼓组件相应段的转鼓壁间隙配合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述转鼓组件的所述直筒段由前段筒体和后段筒体组成，所述后段筒体上密布有所述筛孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,转鼓组件的前段筒体不设筛孔而后段筒体设筛孔，主要原因是前段筒体主要用于物料中固相物质的沉降，在沉降初期固相物质颗粒小且未压实，若设筛孔则细小的固相物质颗粒可能经筛孔甩出，影响最终物料的固液分离效果，而当固相物质沉降并压实后经螺旋推料器推动至后段筒体时，因固相物质已成块状且不会从筛孔中甩出，在螺旋推料器推动挤压时挤出的水在离心力作用下由后段筒体上的筛孔甩出，进行初步的脱水甩干，然后再依次进入第一、第二锥筒段进行进一步的挤压破碎和甩干。

进一步，所述后段筒体由两个半圆筒组成，两个所述半圆筒的两侧均沿轴向对应设有外翻边且通过对应的外翻边由螺栓固定连接，所述半圆筒的外壁上沿轴向设有加强肋条。

采用上述进一步方案的有益效果是,所述后段筒体由两个半圆筒组成，其好处为，易拆卸，易清堵，只需要从转鼓组件中拆下一个半圆筒即可从拆下的开口处对整个转鼓组件内部进行观察和清理；损坏后，易维修，当某个半圆筒损坏时，只需拆下相应的半圆筒更换上新的半圆筒即可，节省材料，降低成本；设置加强肋条，可提高该段转鼓强度。

进一步，所述转鼓组件的所述第一锥筒段由位于前侧的第一筒体和位于后侧的第二筒体组成，所述第一筒体上密布有所述筛孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,转鼓组件在第一锥筛段内越靠近细端固相物质受压越大，若在靠近细端处也设筛孔，则一方面转鼓在细端处强度下降，有可能因压力过大而变形损坏，另一方面固相物质受挤压力过大可能被压入细端处开设的筛孔而造成堵塞，故第一锥筛段仅在靠近粗端一侧的所述第一筒体上设筛孔。

进一步，所述转鼓组件的所述直筒段及第一锥筒段上的所述筛孔为长孔且所述长孔沿相应段转鼓壁的周向方向伸展，所述转鼓组件的第二锥筒段上的所述筛孔为圆孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,便于固相物质中受挤压而出的水分顺利的经筛孔甩出而固相物质不经筛孔甩出，单个长孔的长度约为3-5cm,单个长度的宽度很小，约为1-3mm或更小。

进一步，所述螺旋推料器组件的所述直筒段和第一锥筒段一体成型，所述螺旋推料器组件的第一锥筒段和第二锥筒段通过法兰盘固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,现有技术中的螺旋推料器组件为单锥结构，即相当于本实用新型中直筒段第一锥筒段的组合，因此直筒段与第一锥筒段一体成型就意味着现有技术中的螺旋推料器可以作为本实用新型的一个部件，只需要对其锥段进行适当改进，通过法兰盘连接一个第二锥筒段即可，有利于对现有技术中的螺旋推料器组件进行改进后重新利用。

进一步，所述螺旋推料器组件的所述直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段上对应的所述螺旋叶片的螺距依次减小。

采用上述进一步方案的有益效果是,所述螺旋叶片的螺距随固相物质被推动前进而依次减小(三段中每一段筒体上的自身螺距是不变的，相邻两段筒体上的螺距依次减小)，则在第不同段上固相物质受到的挤压力不同，随螺距减小而增大，挤压脱水和破碎的效果逐次增强。

进一步，所述螺旋推料器组件的所述直筒段内部设有若干分隔板以在所述直筒段内部分隔出加料腔，所述螺旋推料器组件的所述直筒段筒壁上开设有若干与所述加料腔连通的布料孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,采用在直筒段内部设置垂直于轴向的分隔板将直筒段原本较长体积较大的内腔分隔出较小的加料腔，则物料经进料管进入所述加料腔后很快填满所述加料腔然后快速由布料孔排出至推料筒本体与转鼓的间隙内进行离心分离，一方面避免推料筒内腔内积存较多物料而使整个螺旋推料器重量加大导致转动需要的扭矩加大，耗能增多且惯性矩对差速器及驱动电机的损伤作用也增强，另一方面避免内腔不分隔时积存较多物料时固相物质可能在推料筒体内部沉降，清洗不便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

转鼓组件及位于其内的螺旋推料器组件从前往后均依次包括直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段，同时转鼓组件的直筒段、第一锥筒段和第二锥筒段上均密布有筛孔，沉降于转鼓组件直筒段转鼓壁上的固相物质在螺旋推料器组件的推动下依次经历第一锥筒段和第二锥筒段的挤压破碎和脱水甩干，挤压破碎的作用距离及时间均比传统的单锥筒结构的转鼓螺旋组件要长，且挤压出的水可通过相应段转鼓壁上设置的筛孔及时甩出，最终经固相出口排出的固相物质得到充分破碎和甩干，含水率低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双锥筛转鼓螺旋组合件沿轴向的剖示图；

图2为图1所示的双锥筛转鼓螺旋组合件中转鼓组件的轴测图；

图3为图2所示转鼓组件的主视图；

图4为图1所示的双锥筛转鼓螺旋组合件中螺旋推料器组件的轴测图；

图5为图4所示螺旋推料器组件沿轴向的剖示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10.转鼓组件；20.螺旋推料器组件；30.直筒段；40.第一锥筒段；50.第二锥筒段；60.进料管；101.前段筒体；102.后段筒段；103.第一筒体；104.第二筒体；201.螺旋叶片；202.分隔板；203.加料腔；204.布料孔；205.法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至5所示，本实用新型提供一种双锥筛转鼓螺旋组合件，其包括转鼓组件10及位于所述转鼓组件10内的螺旋推料器组件20且均从前往后均依次包括直筒段30、第一锥筒段40和第二锥筒段50，所述第一锥筒段40和第二锥筒段50的细端同轴固定连接，所述转鼓组件10的直筒段30、第一锥筒段40及第二锥筒段50的转鼓壁上均密布有筛孔，所述螺旋推料器组件20的直筒段30、第一锥筒段40及第二锥筒段50的筒壁上均设有螺旋叶片201且所述螺旋叶片201的外缘与所述转鼓组件10相应段的转鼓壁间隙配合。

需要说明的是，转鼓组件的直筒段、第一锥筒段和第二锥筒段相邻的两段可以一体成型也可以通过法兰盘固定连接。同理，所述螺旋推料器组件也可以采用同样的方式。转鼓组件及螺旋推料器组件两端均分别各自设置端盖且各自的端盖上设置彼此配合的端盖轴，从而方便其在螺旋沉降卸料离心机上进行安装，转鼓组件及螺旋推料器组件的一端与差速器的输出端连接，另一端连接进料管60。

可以理解的是，直筒段、第一锥筒段和第二锥筒段各自的具体长度及各自筒壁外的螺旋叶片螺距的大小设置可由本领域技术人员根据对分离出的固相物质的破碎程度要求及脱水后含水率大小的具体要求进行灵活设置。通常直筒段的长度相对较长，约为第一锥筒段和第二锥筒段长度的总和，第一锥筒段和第二锥筒段的长度大致相等。

进一步，所述转鼓组件10的所述直筒段30由前段筒体101和后段筒体102组成，所述后段筒体102上密布有所述筛孔。

进一步，所述后段筒体102由两个半圆筒组成，两个所述半圆筒的两侧均沿轴向对应设有外翻边且通过对应的外翻边由螺栓固定连接，所述半圆筒的外壁上沿轴向设有加强肋条。

进一步，所述转鼓组件10的所述第一锥筒段40由位于前侧的第一筒体103和位于后侧的第二筒体104组成，所述第一筒体103上密布有所述筛孔。

进一步，所述转鼓组件10的所述直筒段30及第一锥筒段40上的所述筛孔为长孔且所述长孔沿相应段转鼓壁的周向方向伸展，所述转鼓组件10的第二锥筒段50上的所述筛孔为圆孔。

进一步，所述螺旋推料器组件20的所述直筒段30和第一锥筒段40一体成型，所述螺旋推料器组件20的第一锥筒段40和第二锥筒段50通过法兰盘205固定连接。

可以理解的是，直筒段、第一锥筒段、第二锥筒段中相邻的两段均可以是一体成型，也可以是通过法兰盘固定连接。通过法兰盘连接的好处为，便于拆卸维修和部件的更换回收利用；一体成型的好处为便于安装且结构强度好。

进一步，所述螺旋推料器组件20的所述直筒段30、第一锥筒段40及第二锥筒段50上对应的所述螺旋叶片201的螺距依次减小。

优选的，螺旋叶片在第一锥筒段上的螺距约为直筒段上的四分之三、约为第二锥筒段上的2倍。

进一步，所述螺旋推料器组件20的所述直筒段30内部设有若干分隔板202以在所述直筒段30内部分隔出加料腔203，所述螺旋推料器组件20的所述直筒段30筒壁上开设有若干与所述加料腔203连通的布料孔204。进料管60伸入螺旋推料器组件的加料腔203中以向加料腔进料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。