一种振动筛分机的制作方法

本法明属于筛分机械设备领域，尤其涉及一种振动筛机。

背景技术：

在人造板行业或造纸行业中，大多数采用桉树或其他树种进行切割或旋切成短木节，切割或旋切后的短木节中含有的碎石和废渣等废弃物，需要将其筛分出来，使用短木节时，短木节中的石头及废渣容易损坏下工序中设备(削片机)及影响人造板板材或造纸的质量，现在使用短木节时，一般采用的是摇摆筛，使用摇摆筛有两大问题：1、摇摆筛偏心量小，筛分不干净或产量低(调大偏心量时，设备又极易损坏)，影响了上料的效率；2、利用摇摆筛时，还须配备料仓及皮带运输机，增加了投入成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动筛分机，本实用新型的筛分机可以进行快速地筛分和上料，可以调节偏心位移量以提高自动筛分效率；比摇摆筛投入更低。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

根据本发实用新型的一个方面，提供了一种振动筛分上料系统，包括所述筛分机包括支撑台、驱动电机、料仓、偏心机构、振动缓冲机构、筛网、支撑钢架和料槽，该料仓的顶端和底端开口，在支撑台上且从左至右依次安装所述驱动电机、偏心机构和振动缓冲机构，该支撑钢架的底部通过振动缓冲机构设置在支撑台的上方，所述支撑钢架设置在偏心机构的右上方，在所述支撑钢架上安装所述料仓，所述驱动电机通过偏心机构与所述支撑钢架传动连接，从而使偏心机构的沿料仓的外壁前方延伸固定在所述支撑台上，所述筛网固定在料仓内且将料仓分为上下两部分，在筛网与料仓相互固定的右端侧壁上开设有出料口，在所述筛网下方倾斜设置所述料槽，所述出料口与所述筛网且靠近所述出料口一端处于同一水平线上。

上述方案进一步优选的，所述料仓至少通过两个平行设置的振动缓冲机构连接在支撑台上。

上述方案进一步优选的，所述振动缓冲机构包括底座、振动弹簧、固定块、摆杆和带凸台圆形轴承座，所述固定块固定在所述料仓的底部外壁上，所述振动弹簧的一端和摆杆的一端分别和固定块连接，该振动弹簧的另一端通过螺栓与所述底座固定连接，所述摆杆的另一端与所述带凸台圆形轴承座转动连接。

上述方案进一步优选的，所述固定块的横截面与所述料仓的底部外壁之间至少固定有一根倾斜的支撑杆，所述底座具有一倾斜的斜面，所述振动弹簧连接在支撑杆和斜面之间。

上述方案进一步优选的，所述斜面的倾斜的方向与所述支撑杆相互倾斜方向平行。

上述方案进一步优选的，所述带凸台圆形轴承座为u形轴承座或c形轴承座。

上述方案进一步优选的，所述料槽向出料口一端向下倾斜设置，该料槽向出料口一端向下倾斜的角度为5°～15°。

上述方案进一步优选的，所述偏心机构包括驱动轮、驱动轴、偏心轴承(42)和连杆，在所述支撑钢架上且靠近偏心轴承一侧设置有固定耳板，该固定耳板开有多个缺口，所述驱动轴的两端通过支撑轴承水平横向固定在支撑台上，在驱动轴的一端设置所述驱动轮，该驱动轮通过传送链条与驱动电机传动连接，在驱动轴上均匀间隔套接多个偏心轴承，在偏心轴承上且靠近固定耳板一侧设置有套筒，每个偏心轴承上的套筒分别连接一根连杆的固定端，该连杆的自由端穿过缺口且通过调节螺母固定在固定耳板上。

上述方案进一步优选的，在所述缺口前后两侧分别设置有橡胶复合弹簧，该橡胶复合弹簧套设在连杆上，从而使固定耳板卡接在两个橡胶复合弹簧之间的连杆上。

上述方案进一步优选的，所述偏心轴承的偏心距离大于15mm。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型相比摇摆筛振动频率大产量高，筛分更好；底部有弹簧减振、缓冲机构可以进行快速地筛分，并通过调节偏心位移量进行振动筛分，使振动筛分过程中设备更平稳、耐用，可以调节偏心位移量以提高自动筛分效率；比摇摆筛投入更低、占地面积更少。

附图说明

图1是本实用新型的一种振动筛分机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种振动筛分机的俯视意图；

图3是本实用新型的偏心机构的正视图；

图4是本实用新型的偏心轴承的连接示意图；

图5是本实用新型的振动缓冲机构的结构示意图；

图6是本实用新型的底座的结构示意图；

附图中，支撑台1、驱动电机2、料仓3、偏心机构4、振动缓冲机构5、筛网6，支撑钢架7，驱动轮40，驱动轴41，偏心轴承42，连杆43，橡胶复合弹簧44，调节螺母45，底座50、振动弹簧51、固定块52、摆杆53，带凸台圆形轴承座54，支撑杆50b，螺栓50a，斜面50c，固定耳板70，缺口71，套筒420。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1和图2所示，根据本发实用新型的一个方面，提供了一种振动筛分机，所述筛分机包括支撑台1、驱动电机2、料仓3、偏心机构4、振动缓冲机构5、筛网6、支撑钢架7和料槽9，该料仓3的顶端和底端开口，在支撑台1上且从左至右依次安装所述驱动电机2、偏心机构4和振动缓冲机构5，该支撑钢架7的底部通过振动缓冲机构5设置在支撑台1的上方，所述支撑钢架7设置在偏心机构4的右上方，在所述支撑钢架7上安装所述料仓3，所述驱动电机2通过偏心机构4与所述支撑钢架7传动连接，从而使偏心机构4的沿料仓3的外壁前方延伸固定在所述支撑台1上，所述筛网6固定在料仓3内且将料仓3分为上下两部分，在筛网6与料仓3相互固定的右端侧壁上开设有出料口8，在所述筛网6下方倾斜设置所述料槽9，该料槽向出料口8一方倾斜且沿筛网6的延伸方向设置，方便筛分出来的细小物料从料槽9排出和回收，所述出料口8与所述筛网6且靠近所述出料口8一端处于同一水平线上，所述筛网6向出料口8一端向下倾斜设置，所述料槽9向出料口8一端向下倾斜的角度为5°～15°，从而方便木节物料快速被筛分并被振动运送至出料口8。

在本实用新型中，如图1、图2、图3和图4所示，所述偏心机构4包括驱动轮40、驱动轴41、偏心轴承42和连杆43，在所述支撑钢架7上且靠近偏心轴承42一侧设置有固定耳板70，该固定耳板70开有多个缺口71，所述驱动轴41的两端通过支撑轴承水平横向固定在支撑台1上，在驱动轴41的一端设置所述驱动轮40，该驱动轮40通过传送链条20与驱动电机2传动连接，在驱动轴41上均匀间隔套接多个偏心轴承42，在偏心轴承42上且靠近固定耳板70一侧设置有套筒420，套筒420与所述偏心轴承42焊接形成一体，每个偏心轴承42上的套筒420分别连接一根连杆43的固定端，连杆43插入套筒420后进行焊机固定，该连杆43的自由端穿过缺口71且通过调节螺母45固定在固定耳板70上，在所述缺口71前后两侧分别设置有橡胶复合弹簧44，该橡胶复合弹簧44套设在连杆43上，从而使固定耳板70卡接在两个橡胶复合弹簧44之间的连杆43上，所述偏心轴承42的偏心距离大于15mm，可以使料仓3在比较小的偏心范围内进行振动筛分，优选为16mm至24mm之间，而且偏心轴承42的外圈的直径大于内圈直径的两倍，所述偏心轴承42的内圈直径为100mm至110mm。每根连杆43穿入固定耳板70的两侧分别设置所述橡胶复合弹簧44，橡胶复合弹簧44分别套接在连杆43后通过固定耳板70固定在支撑钢架7上，从而使连杆43倾斜设置在驱动轴41与支撑钢架7之间，当驱动电机2工作时带动驱动轮40转动，并使连杆43的一端作同步圆周运动，偏心轴承42所产生的周期性偏心位移通过连杆43及其橡胶复合弹簧44传递给支撑钢架7，使支撑钢架7同时产生位移，对支撑钢架7上的料仓3和筛网6中装载的木料进行筛分，从而提高了自动筛分效率，通过调节所述调节螺母45，从而可以调节支撑钢架7在连杆43上的相对位移，从而改变支撑钢架7产生振动的位移，橡胶复合弹簧44防止连杆43与缺口71产生过渡的摩擦碰撞，在振动过程中启动了很好的缓冲作用。

在本实用新型中，如图5和图6所示，所述料仓3至少通过两个平行设置的振动缓冲机构5连接在支撑台1上，所述振动缓冲机构5包括底座50、振动弹簧51、固定块52、摆杆53和带凸台圆形轴承座54，所述固定块52固定在所述支撑钢架7的底部上，所述振动弹簧51的一端和摆杆53的一端分别和固定块52连接，该振动弹簧51的另一端通过螺栓50a与所述底座50固定连接，所述摆杆53的另一端与所述带凸台圆形轴承座54转动连接，所述固定块52的横截面与所述支撑钢架7的底部之间至少固定有一根倾斜的支撑杆50b，所述底座50具有一倾斜的斜面50c，所述振动弹簧51连接在支撑杆50b和斜面50c之间，所述斜面50c的倾斜的方向与所述支撑杆50b相互倾斜方向平行，所述带凸台圆形轴承座54为u形轴承座或c形轴承座，该摆杆53伸入u形轴承座或c形轴承座内，摆杆53随u形轴承座或c形轴承座内的轴承转动时也一起往返转动，由于摆杆53往返摆动过程中产生了位移，并在振动弹簧51的作用力下形成往返振动，当驱动电机2通过皮带轮带动偏心机构4转动时，偏心机构4中的偏心轴承42、连杆43、橡胶复合弹簧44以及通过振动弹簧51与支撑钢架7(料仓中安装有筛网)连接，偏心机构4中的驱动轴41转动时，连杆43带动振动缓冲机构5中的摆杆53左右摆动，从而带动支撑钢架7左右摇动，通过偏心机构4的旋转以形成振动缓冲机构5偏心振动，把较细的短木节、碎石、废渣从筛网6中分离出来，较粗的木节从出料口8被筛分出送入下一步工序进行粉碎。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。