弹簧动筛跳汰机的制作方法

本实用新型涉及一种跳汰机，特别是涉及一种弹簧动筛跳汰机。

背景技术：

跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛板或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层。筛选依靠水压鼓动实现，用水量大且对于水压有一定的要求。也有披露过一种动筛跳汰，但其驱动机构置于机架顶部，靠曲轴下压筛体使其作上下往复运动，操作维修极不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种节约用水量且对水压无要求的弹簧动筛跳汰机。

本实用新型提供的这种弹簧动筛跳汰机，它包括机架、水槽、动筛、驱动机构、凸轮箱、拉杆机构、排料机构和若干回弹单元；回弹单元包括承重座、压座和弹簧，弹簧的上端插入压座内、下端设置于承重座上，承重座固接于水槽的内壁上，压座固接于动筛外；水槽设置于机架上，动筛通过回弹单元装配于水槽内，驱动机构和凸轮箱均设置于机架内，位于水槽的下方，拉杆机构的底端与凸轮箱相连、顶端与动筛相连，驱动机构工作通过凸轮箱、拉杆机构带动动筛下行并压紧弹簧，凸轮箱不受力时弹簧回弹使动筛上行回位。

在一个具体实施方式中，使所述动筛为单层重型框式矿筛，其内设有隔板将动筛内腔分隔为多个相互隔离的跳汰室，各跳汰室内均设有筛板，筛板的一端与跳汰室的侧壁相连，另一端与隔板之间形成排料口。

作为优选，在所述跳汰室内位于排料口的下方设有倾斜布置的导料板。

在一个具体实施方式中，使所述排料机构有两类，一类为汰室排料机构，另一类为水槽排料机构。

为了便于调节排料口的大小，使所述汰室排料机构包括手轮、转轴、主动齿和闸板，闸板的上端固接有从动齿板，主动齿套于转轴外与从动齿板咬合，手轮设置于转轴的端部外。

作为优选，使所述水槽排料机构为脱水提升机，水槽的顶端为锥形漏斗，其出口与脱水提升机连通。

在一个具体实施方式中，使所述驱动机构为变频电机，凸轮箱内设凸轮，凸轮与变频电机的输出轴相连，凸轮上设有传动冲杆，传动冲杆的顶端设有连接座。

作为优选，使所述拉杆机构包括拉杆座和拉杆，拉杆座上设有螺母，拉杆的两端均为螺纹头，拉杆的顶端穿过拉杆座与螺母螺纹连接、底端穿过连接座通过螺母紧固；拉杆座固接于动筛的外壁上。

为了提高回弹稳定性，使所述承重座为门型座，其顶板上设有凸台，弹簧置于门型座的顶板上、顶端套于凸台外。

作为提高回弹稳定性的配套方案，使所述压座为门型座，其顶板下固接有定位台，弹簧的顶端伸入门型座内套于定位台外。

本实用新型将水槽设置于机架上，动筛通过回弹单元装配于水槽内，驱动机构和凸轮箱均设置于机架内，位于水槽的下方，拉杆机构的底端与凸轮箱相连、顶端与动筛相连，驱动机构工作通过凸轮箱、拉杆机构带动动筛下行并压紧弹簧，凸轮箱不受力时弹簧回弹使动筛上行回位。在投入使用后，被选矿石连续给到跳汰室形成物料层，动筛在凸轮箱和弹簧的混合作用下在水箱中作周期性的上下往复运动，使物料随动筛一起上下窜动，同时向前作直线运动；当筛体下行时，物料颗粒因其重力和水介质的阻力作用所产生的加速度小于动筛下降的加速度，水介质形成相对于动筛的上升流，床层悬浮；由于物料颗粒下降速度小于动筛的下降速度，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层，比重不同的物料分筛至不同排料机构中排出，达到分选的目的。相较于靠水压鼓动的隔膜跳汰室而言，本实用新型具有结构简单，操作维修方便，选矿适用能力强，耗水量小，节约能源等优点。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。(局部剖开)

图2为本优选实施例的侧视示意图。(局部剖开)

图3为汰室排料机构的放大示意图。

图4为拉杆机构的放大示意图。

图5为回弹单元的放大示意图。

图示序号：

1—机架；2—水槽；3—动筛；

4—汰室排料机构，41—手轮，42—转轴，43—主动齿，44—闸板，45—从动齿板；

5—拉杆机构，51—拉杆座，52—拉杆；

6—回弹单元，61—承重座，62—压座，63—弹簧；

7—凸轮箱，71—传动冲杆，72—连接座；

8—驱动机构，

9—水槽排料机构，

a—筛板；b—导料板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的这种弹簧动筛跳汰机，包括机架1、水槽2、动筛3、汰室排料机构4、拉杆机构5、回弹单元6、凸轮箱7、驱动机构8和水槽排料机构9，水槽排料机构9为脱水提升机。

其中水槽2的顶部设有入料口，底部设有三个锥形出料口，出料口与脱水提升机连通。动筛3为单层重型框式矿筛，其内设有隔板将动筛内腔分隔为多个相互隔离的跳汰室，各跳汰室内均设有与筛室底面平行布置的筛板a，筛板的一端与跳汰室的侧壁相连，另一端与隔板之间形成排料口；跳汰室的侧壁上对应排料口的下方倾斜布置有导料板b；排料口的开度可通过汰室排料机构4来调节。动筛通过拉杆机构5和回弹单元6装配于水槽内。

汰室排料机构4包括手轮41、转轴42、主动齿43和闸板44，闸板的上端固接有从动齿板45，主动齿套于转轴外与从动齿板咬合，手轮设置于转轴的端部外；转动手轮，转轴以及其上的主动齿轮随之共同转动，与主动齿轮咬合的从动齿板将转动转化闸板的上下直线运动，通过闸板的上下直线运动控制排料口的开度。

拉杆机构5包括拉杆座51和拉杆52；拉杆座51上设有螺母，拉杆座固接于动筛的外壁；拉杆52的两端均为螺纹头，其顶端穿过拉杆座与其上的螺母相连、底端穿过连接座72后通过螺母以与凸轮箱7相连；拉杆机构将动筛与凸轮箱相连。

回弹单元6包括承重座61、压座62和弹簧63；承重座61为固接于水槽内壁的门型座，其顶板上设有凸台；压座62为固接于动筛外壁的门型座，其顶板下固接有定位台；弹簧63的下端置于承重座61上套于凸台外，上端伸入压座内套于定位台外。

凸轮箱7内偏心凸轮，凸轮上设有传动冲杆71，传动冲杆71的顶部设有连接座72以便装配拉杆机构。

驱动机构8选用为变频电机，其输出轴通过联轴器与凸轮相连，向整个设备提供所需的动力。

本实施例在投入使用后，将待筛选选矿石连续给到动筛内，形成一定的物料层，动筛在凸轮箱和回弹单元的混合作用下在水槽中作周期性的上下往复运动，使物料随动筛一起上下窜动，同时向前作直线运动。当动筛下行时，物料颗粒因其重力和水介质的阻力作用所产生的加速度小于筛板下降的加速度，水介质形成相对于筛板的上升流，床层悬浮。由于物料颗粒下降速度小于筛板的下降速度，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层，比重大的下层物料通过排料口排入侧面脱水提升机内，比重小的物料从筛面上越过溢流堰落入前方脱水提升机。通过脱水提升机中提升轮的转动将不同比重的物料脱水提升送入各自的排料溜槽(或皮带机)中，达到分选的目的。透筛细物料属重密度产品，由底部筛缝排出并入相对应的提升轮内腔，可通过排料暗闸适当控制筛体内“床层”厚度以调整不同密度产品的产率和质量。

本实施例在投入使用后除了很微细的物料外(如0.5mm以细)，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，设备处理能力大，选别粒度范围广。在矿石粒度一定的条件下，只需通过调节筛体运动频率就可达到最佳分选效果，不像水压隔膜跳汰机，除要考虑水流脉冲频率外，还要根据矿层调整好水压强度，使水压不能过大(过大冲乱床层，出现泉涌)，也不能过小(过小脉动不能使床层松散)，因此其分选矿石的比重差更小，调整分选效果更好，作为初选和精选广泛用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、铁矿、钽铌矿、钛、锆、铬、重晶石、萤石、冶炼渣、焚烧渣、煤、金刚石等金属和非金属矿物。可在一次选别中得到多种最终产品，这在选别重晶石、萤石时有很好体现。与传统的跳汰机(正弦波和锯齿波隔膜跳汰机)相比，结构简单，操作维修方便，特别是节约了大量用水且工作不要求水压。