一种磁分离机构的制作方法

本实用新型属于化学发光设备技术领域，更具体地说，是涉及一种磁分离机构。

背景技术：

在医疗设备技术领域中，通过磁分离机构可将试样管中的磁珠吸附，从而吸附特定细胞，便于将其它杂质细胞排除，便于后续操作。

然而，目前的磁分离机构往往将磁铁块固定，磁铁块与试样管之间通常没有达到完全地贴合状态，这就导致磁铁块对试样管中磁珠的磁吸力度不够，因此磁铁块对试样管中磁珠的吸附效果较差，无法实现对试样管中所有磁珠的吸附，导致特定细胞的流失严重，影响后续操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁分离机构，以解决现有技术中存在的磁铁块对试样管中磁珠的磁吸力度不够而导致特定细胞流失严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磁分离机构，包括：

机架；

转盘，转动安装于所述机架上，用于支撑试样管；

驱动组件，安装于所述机架上，与所述转盘相连，用于带动所述转盘转动；

支撑架；

磁吸组件，安装于所述支撑架上并与所述转盘的外圆周面对应设置，用于吸附所述试样管中的磁珠；

动力组件，安装于所述支撑架上并与所述磁吸组件相连，用于带动所述磁吸组件靠近或远离所述试样管。

进一步地，所述磁吸组件包括安装于所述支撑架上的支撑板、安装于所述支撑板上的固定座、滑动安装于所述固定座上的导向杆、套设于所述导向杆上的第一弹簧、安装于所述导向杆面向所述转盘的端部的磁铁块和用于抵推所述导向杆以使所述磁铁块与所述试样管贴合的推动组件；所述推动组件滑动安装于所述支撑架上，所述推动组件与所述动力组件相连。

进一步地，所述推动组件包括滑动安装于所述支撑架上的底板、用于抵推所述导向杆的推板和支撑所述底板的支架；所述支架与所述动力组件相连，所述推板的一端固设于所述底板上。

进一步地，所述导向杆包括滑动安装于所述固定座上的第一导杆和滑动安装于所述第一导杆中的第二导杆，所述磁吸组件还包括套设于所述第二导杆上的第二弹簧；所述磁铁块安装于所述第二导杆面向所述转盘的一端，所述推板与所述第一导杆相抵接。

进一步地，所述推板面向所述第一导杆的侧面为第一倾斜面，所述第一导杆上对应设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。

进一步地，所述支撑架包括安装板和安装于所述安装板上的定位柱，所述底板滑动安装于所述定位柱上。

进一步地，所述支撑架还包括用于限定所述底板移动的限位组件，所述限位组件包括套设于所述定位柱上的上限位环和套设固定于所述定位柱上的下限位环，所述上限位环与所述底板相连。

进一步地，所述驱动组件包括转动安装于所述机架上的转轴和用于带动所述转轴转动的转动组件，所述转轴的一端与所述转盘相连，所述转轴的另一端与所述转动组件相连，所述转动组件安装于所述机架上。

进一步地，所述驱动组件还包括套设固定于所述转轴一端的第一转轮，所述转动组件包括转动安装于所述机架上的传动轴、套设固定于所述传动轴一端的第二转轮、将所述第一转轮与所述第二转轮连接的第一传送带、套设固定于所述传动轴另一端的第三转轮、第四转轮、将所述第三转轮与所述第四转轮连接的第二传送带和用于带动所述第四转轮转动的动力输出机构；所述第四转轮与所述动力输出机构相连，所述动力输出机构安装于所述机架上。

进一步地，所述第一转轮与所述第二转轮的传动比值大于1，所述第三转轮与所述第四转轮的传动比值小于1。

本实用新型提供的磁分离机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将磁吸组件与转盘的外圆周面形成对应设置，当转盘上盛装有试样管时，试样管可露出转盘的外圆周面，通过动力组件可带动磁吸组件靠近或者远离试样管，且磁吸组件靠近转盘时，可与试样管的外壁形成紧贴，从而可吸附更多的磁珠，进而吸附较多的特定细胞，可有效避免特定细胞的大量流失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁分离机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁吸组件与动力组件连接的结构示意图；

图3为图2的部分爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定座、导向杆、第一弹簧和磁铁块连接的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例提供的机架与驱动组件连接的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的机架与驱动组件连接的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1-机架；

2-转盘；21-凹槽；

3-驱动组件；31-转轴；32-第一转轮；33-传动轴；34-第二转轮；35-第一传送带；36-第三转轮；37-第四转轮；38-第二传送带；39-动力输出机构；

4-支撑架；41-安装板；42-定位柱；43-上限位环；44-下限位环；

5-磁吸组件；51-支撑板；52-固定座；53-导向杆；531-第一导杆；532-第二倾斜面；533-第二导杆；54-第一弹簧；55-第二弹簧；56-磁铁块；57-推动组件；571-底板；572-推板；573-第一倾斜面；574-支架；

6-动力组件；61-动力机构；62-丝杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型实施例提供的磁分离机构进行说明。该磁分离机构包括机架1、用于支撑试样管的转盘2和设置于机架1上并带动转盘2转动的驱动组件3。转盘2上开设有若干用于支撑试样管的凹槽21，凹槽21的内侧壁与转盘2的外圆周面持平。当凹槽21中放置有试样管时，试样管的外壁外露于转盘2的外圆周面。该磁分离机构还包括支撑架4、安装于支撑架4上并与转盘2的外圆周面呈对应设置的磁吸组件5和安装于支撑架4上并与磁吸组件5相连的动力组件6，该动力组件6可带动磁吸组件5靠近或者远离转盘2。当动力组件6带动磁吸组件5靠近转盘2时，磁吸组件5可与外漏的试样管外壁形成紧密贴合，磁吸组件5对试样管中磁珠的磁吸力度较大；当动力组件6带动磁吸组件5远离转盘2时，磁吸组件5与试样管脱离。

本实用新型实施例提供的磁分离机构，与现有技术相比，本实用新型通过将磁吸组件5与转盘2的外圆周面形成对应设置，当转盘2上盛装有试样管时，试样管可露出转盘2的外圆周面，通过动力组件6可带动磁吸组件5靠近或者远离试样管，且磁吸组件5靠近转盘2时，可与试样管的外壁形成紧贴，从而可吸附更多的磁珠，进而吸附较多的特定细胞，可有效避免特定细胞的大量流失。

进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型实施例提供的磁分离机构的一种具体实施方式，磁吸组件5包括安装于支撑架4上的支撑板51、安装于支撑板51上的固定座52、滑动安装于固定座52上的导向杆53、套设于导向杆53上的第一弹簧54、安装于导向杆53面向转盘2一端的磁铁块56和用于抵推导向杆53以使磁铁块56贴合于试样管外壁或者远离试样管的推动组件57；推动组件57滑动安装于支撑架4上，推动组件57与动力组件6相连。此结构，动力组件6可带动推动组件57在支撑架4上移动，推动组件57在移动的过程中，可抵推导向杆53靠近或者远离试样管，进而实现磁铁块56与试样管外壁的紧密贴合，进而提高磁铁块56对试样管中磁珠的磁吸力度，可有效避免特定细胞的大量流失。此结构，推动组件57抵推导向杆53时，导向杆53在固定座52上移动，可实现导向杆53的端部与试样管外壁的贴合；第一弹簧54起到复位及缓冲的作用。

可选地，支撑板51面向转盘2的侧面具有与转盘2的外圆周面相适配的弧面，支撑板51上可设置有多个固定座52，各固定座52上设置有导向杆53，各导向杆53上套设有第一弹簧54，各导向杆53面向转盘2的端部设置有磁铁块56，各导向杆53均指向转盘2的圆心。此结构，可实现各导向杆53上的磁铁块56与对应试样管外壁的贴合，可同时对多个试样管进行操作，提高效率。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例提供的磁分离机构的一种具体实施方式，推动组件57包括滑动安装于支撑架4上的底板571、用于抵推导向杆53的推板572和一端与底板571相连的支架574；支架574的另一端与动力组件6相连，推板572的一端固设于底板571上，另一端与导向杆53相抵接。可选地，该支架574呈u型结构，在此不作唯一限定。此结构，当动力组件6带动支架574移动时，也一并带动底板571及推板572移动，推板572在移动的过程中可抵推导向杆53，导向杆53设置有磁铁块56的一端可靠近或者远离试样管，可实现磁铁块56与试样管外壁的有效贴合。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型实施例提供的磁分离机构的一种具体实施方式，导向杆53包括滑动安装于固定座52上的第一导杆531和滑动安装于第一导杆531中的第二导杆533，磁吸组件5还包括套设于第二导杆533上的第二弹簧55；磁铁块56安装于第二导杆533面向转盘2的一端，推板572与第一导杆531的对应端相抵接。此结构，通过设置第一弹簧54及第二弹簧55，可起到双重缓冲及复位的作用，可有效提高磁铁块56与试样管外壁之间的贴合程度，避免特定细胞的大量流失。

进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型实施例提供的磁分离机构的一种具体实施方式，推板572面向第一导杆531的侧面呈第一倾斜面573，第一导杆531上对应设有与第一倾斜面573相适配的第二倾斜面532。此结构，当动力组件6带动推动组件57实现向上移动的过程中，第一倾斜面573逐渐与第二倾斜面532形成错位，此时推板572将导向杆53向靠近转盘2的方向抵推，直至磁铁块56与试样管外壁贴合为止时，动力组件6停机；当动力组件6带动推动组件57向下移动的过程中，第一倾斜面573与第二倾斜面532逐渐重合，此时，在第一弹簧54与第二弹簧55的复位作用下，导向杆53恢复至初始位置，便于后续重复操作。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的磁分离机构的一种具体实施方式，支撑架4包括安装板41和安装于安装板41上的定位柱42，底板571滑动安装于定位柱42上。此结构，通过定位柱42可限定底板571的滑动方向，提高底板571移动的精确性和稳定性。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的磁分离机构的一种具体实施方式，支撑架4还包括用于限定底板571移动的限位组件，限位组件包括套设于定位柱42上的上限位环43和套设固定于定位柱42上的下限位环44，上限位环43与底板571连接固定。此结构，通过上限位环43与下限位环44之间的限位，可限定底板571及推板572的移动距离，避免因行程过大而引起过失，如导向杆53行程过大，有压破试样管的风险等，提高磁分离机构的使用安全性。

可选地，动力组件6包括设置于支撑架4上的动力机构61和与该动力机构61相连的丝杆62，丝杆62与支架574之间为螺纹连接。此结构，当动力机构61带动丝杆62正向或者反向转动时，与丝杆62螺纹连接的支架574可实现上下移动，从而可带动推板572上下移动，进而抵推导向杆53。在此，动力机构61可选为电机，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图5和图6，作为本实用新型实施例提供的磁分离机构的一种具体实施方式，驱动组件3包括转动安装于机架1上的转轴31和用于带动转轴31转动的转动组件，转轴31的一端与转盘2相连，另一端与转动组件相连，转动组件安装于机架1上。此结构，转动组件可通过转轴31带动转盘2的转动，进而可实现对转盘2的多个试样管进行磁分离操作，方便快捷。

进一步地，请一并参阅图5和图6，作为本实用新型实施例提供的磁分离机构的一种具体实施方式，驱动组件3还包括套设固定于转轴31一端的第一转轮32，转动组件包括转动安装于机架1上的传动轴33、套设固定于传动轴33一端的第二转轮34、将第一转轮32与第二转轮34连接的第一传送带35、套设固定于传动轴33另一端的第三转轮36、第四转轮37、将所述第三转轮36与第四转轮37连接的第二传送带38和用于带动第四转轮37转动的动力输出机构39；第四转轮37与动力输出机构39相连，动力输出机构39固设于机架1上。

可选地，第一转轮32与第二转轮34的传动比值大于1，第三转轮36与第四转轮37的传动比值小于1，在此不作唯一限定。此结构，通过较小的第四转轮37带动较大的第三齿轮，可大大省力，提高动力输出机构39的输出效率；通过较小的第二转轮34带动较大的第一齿轮，可进一步提高动力输出机构39的输出效率。

可选地，第一转轮32、第二转轮34、第三转轮36和第四转轮37均为齿轮，可有效防止第一传送带35与第二传送带38的打滑，提高传动效果；动力输出机构39可选为电机，在此不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。