一种旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及一种旋风分离器。

背景技术：

在锅炉的废气排放中，需要将锅炉中的高温烟气通过烟气导管输送至旋风分离器中，除去高温烟气中的大部分颗粒物杂质，然后统一通过旋风分离器顶部的排烟气管通入到竖井烟道中，通过设置在竖井烟道内部的省煤器吸收高温烟气的热量，降低烟气的排烟温度，节省能源后再进行烟气的排放，由于烟气中含有部分氮氧化物，现有的旋风分离器只能除去烟气中含有的大颗粒物杂质，而烟气中的氮氧化物通过排烟气管直接通入到竖井烟道中，最后直接排放到外界环境中，烟气的排放质量不达标，大大破坏了周边的环境，对空气质量造成了很大的影响，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、烟气处理效果好且除氮氧化物到位的旋风分离器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋风分离器，包括旋风筒(1)和用于输送高温烟气的烟气导管(2)，所述烟气导管(2)出气端与旋风筒(1)侧壁上部连接，所述旋风筒(1)底部连接有出灰管(3)，所述旋风筒(1)顶部中心位置处设置有排烟气管(4)，所述排烟气管(4)下端贯穿旋风筒(1)顶部外壁后延伸至旋风筒(1)内部，其特征在于：所述旋风筒(1)上方一侧设置有烟气处理箱(11)，所述排烟气管(4)上端与烟气处理箱(11)一侧侧壁中部连接，所述烟气处理箱(11)远离排烟气管(4)的一侧侧壁上连接有出烟气管(5)，所述烟气处理箱(11)内顶部沿横向设置有管道(12)，所述管道(12)下表面侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干喷淋头(13)，所述烟气处理箱(11)下方设置有用于持续通入氨水至管道(12)中的供氨水组件。

通过采用上述技术方案，本实用新型的旋风分离器包括旋风筒(1)和用于输送锅炉中的高温烟气的烟气导管(2)，烟气导管(2)出气端与旋风筒(1)侧壁上部连接，旋风筒(1)底部连接有出灰管(3)，旋风筒(1)顶部中心位置处设置有排烟气管(4)，排烟气管(4)下端贯穿旋风筒(1)顶部外壁后延伸至旋风筒(1)内部，高温烟气从烟气导管(2)进入到旋风筒(1)中，其中的大颗粒物杂质通过旋风筒(1)底部的出灰管(3)排出，除尘后的高温烟气从旋风筒(1)顶部设置的排烟气管(4)进入到烟气处理箱(11)中，在烟气处理箱(11)远离排烟气管(4)的一侧侧壁上连接有出烟气管(5)，烟气处理箱(11)内顶部沿横向设置有管道(12)，管道(12)下表面侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干喷淋头(13)，烟气处理箱(11)下方设置有用于持续通入氨水至管道(12)中的供氨水组件，供氨水组件持续将氨水通入到管道(12)中，经过设置在管道(12)下表面侧壁上的若干喷淋头(13)沿高温烟气的输送方向均匀的向下进行喷淋氨水，通过氨水与高温烟气中的氮氧化物进行反应，除去高温烟气中所富含的氮氧化物，若干喷淋头(13)沿横向彼此等距离间隔设置在管道(12)下表面侧壁上，用于向下对在烟气处理箱(11)中输送的高温烟气进行均匀的喷淋，提高氨水与高温烟气接触反应的均匀度，从而提高对高温烟气中氮氧化物处理的效果，相对于现有技术，本实用新型的旋风分离器将高温烟气在经过旋风筒(1)的除尘作用后，再通入到烟气处理箱(11)中除去氮氧化物，完成处理后再通过出烟气管(5)送入到竖井烟道中，提高了对高温烟气的处理效果，使最后排放的烟气符合排放标准，降低了对空气及周边环境的污染，本实用新型提供了一种结构简单、烟气处理效果好且除氮氧化物到位的旋风分离器。

本实用新型进一步设置为：所述供氨水组件包括设置在烟气处理箱(11)下方的内部存放有氨水的储存箱(14)以及设置在储存箱(14)一侧的抽水泵(15)，所述抽水泵(15)的抽水端通过抽氨水管(16)与储存箱(14)下部侧壁连接，所述抽水泵(15)的送水端连接有送氨水管(17)，所述送氨水管(17)远离抽水泵(15)的一端贯穿储存箱(14)外壁后与管道(12)连接。

通过采用上述技术方案，供氨水组件包括设置在烟气处理箱(11)下方的内部存放有氨水的储存箱(14)以及设置在储存箱(14)一侧的抽水泵(15)，在抽水泵(15)的工作状态下，其通过抽水端连接的抽氨水管(16)抽取储存箱(14)内部存放的氨水，并通过其送水端连接的送氨水管(17)送入到储存箱(14)内的管道(12)中，经过设置在管道(12)下表面侧壁上的若干喷淋头(13)沿高温烟气的输送方向均匀的向下进行喷淋氨水，通过氨水与高温烟气中的氮氧化物进行反应，除去高温烟气中所富含的氮氧化物。

本实用新型进一步设置为：所述烟气处理箱(11)内部且位于管道(12)和排烟气管(4)之间设置有用于过滤高温烟气的过滤网板(18)。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对高温烟气中的颗粒物杂质进行过滤，防止其送入到烟气处理箱(11)内部后，其中夹带的颗粒物杂质对氨水的喷淋除氮氧化物效果产生影响，降低氨水和氮氧化物反应的接触面积，在烟气处理箱(11)内部且位于管道(12)和排烟气管(4)之间设置有用于过滤高温烟气的过滤网板(18)。

本实用新型进一步设置为：所述烟气处理箱(11)下侧壁上连接有循环管(19)，所述循环管(19)远离烟气处理箱(11)的一端与储存箱(14)顶部连接。

通过采用上述技术方案，为了便于对烟气处理箱(11)内部喷淋的氨水进行回收，在烟气处理箱(11)下侧壁上连接有循环管(19)，循环管(19)远离烟气处理箱(11)的一端与储存箱(14)顶部连接，喷淋后的氨水在烟气处理箱(11)底部汇聚后，通过循环管(19)回流到储存箱(14)中进行重复利用，减少资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述循环管(19)与烟气处理箱(11)下侧壁连接端设置在过滤网板(18)和出烟气管(5)之间。

通过采用上述技术方案，为了防止烟气处理箱(11)内部且位于过滤网板(18)与排烟气管(4)之间过滤出来的颗粒物杂质堵塞循环管(19)，或通过循环管(19)进入到储存箱(14)中影响氨水的质量，将循环管(19)与烟气处理箱(11)下侧壁连接端设置在过滤网板(18)和出烟气管(5)之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种旋风分离器，包括旋风筒1和用于输送高温烟气的烟气导管2，所述烟气导管2出气端与旋风筒1侧壁上部连接，所述旋风筒1底部连接有出灰管3，所述旋风筒1顶部中心位置处设置有排烟气管4，所述排烟气管4下端贯穿旋风筒1顶部外壁后延伸至旋风筒1内部，在本实用新型具体实施例中，所述旋风筒1上方一侧设置有烟气处理箱11，所述排烟气管4上端与烟气处理箱11一侧侧壁中部连接，所述烟气处理箱11远离排烟气管4的一侧侧壁上连接有出烟气管5，所述烟气处理箱11内顶部沿横向设置有管道12，所述管道12下表面侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干喷淋头13，所述烟气处理箱11下方设置有用于持续通入氨水至管道12中的供氨水组件。

通过采用上述技术方案，本实用新型的旋风分离器包括旋风筒1和用于输送锅炉中的高温烟气的烟气导管2，烟气导管2出气端与旋风筒1侧壁上部连接，旋风筒1底部连接有出灰管3，旋风筒1顶部中心位置处设置有排烟气管4，排烟气管4下端贯穿旋风筒1顶部外壁后延伸至旋风筒1内部，高温烟气从烟气导管2进入到旋风筒1中，其中的大颗粒物杂质通过旋风筒1底部的出灰管3排出，除尘后的高温烟气从旋风筒1顶部设置的排烟气管4进入到烟气处理箱11中，在烟气处理箱11远离排烟气管4的一侧侧壁上连接有出烟气管5，烟气处理箱11内顶部沿横向设置有管道12，管道12下表面侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干喷淋头13，烟气处理箱11下方设置有用于持续通入氨水至管道12中的供氨水组件，供氨水组件持续将氨水通入到管道12中，经过设置在管道12下表面侧壁上的若干喷淋头13沿高温烟气的输送方向均匀的向下进行喷淋氨水，通过氨水与高温烟气中的氮氧化物进行反应，除去高温烟气中所富含的氮氧化物，若干喷淋头13沿横向彼此等距离间隔设置在管道12下表面侧壁上，用于向下对在烟气处理箱11中输送的高温烟气进行均匀的喷淋，提高氨水与高温烟气接触反应的均匀度，从而提高对高温烟气中氮氧化物处理的效果，相对于现有技术，本实用新型的旋风分离器将高温烟气在经过旋风筒1的除尘作用后，再通入到烟气处理箱11中除去氮氧化物，完成处理后再通过出烟气管5送入到竖井烟道中，提高了对高温烟气的处理效果，使最后排放的烟气符合排放标准，降低了对空气及周边环境的污染，本实用新型提供了一种结构简单、烟气处理效果好且除氮氧化物到位的旋风分离器。

在本实用新型具体实施例中，所述供氨水组件包括设置在烟气处理箱11下方的内部存放有氨水的储存箱14以及设置在储存箱14一侧的抽水泵15，所述抽水泵15的抽水端通过抽氨水管16与储存箱14下部侧壁连接，所述抽水泵15的送水端连接有送氨水管17，所述送氨水管17远离抽水泵15的一端贯穿储存箱14外壁后与管道12连接。

通过采用上述技术方案，供氨水组件包括设置在烟气处理箱11下方的内部存放有氨水的储存箱14以及设置在储存箱14一侧的抽水泵15，在抽水泵15的工作状态下，其通过抽水端连接的抽氨水管16抽取储存箱14内部存放的氨水，并通过其送水端连接的送氨水管17送入到储存箱14内的管道12中，经过设置在管道12下表面侧壁上的若干喷淋头13沿高温烟气的输送方向均匀的向下进行喷淋氨水，通过氨水与高温烟气中的氮氧化物进行反应，除去高温烟气中所富含的氮氧化物。

在本实用新型具体实施例中，所述烟气处理箱11内部且位于管道12和排烟气管4之间设置有用于过滤高温烟气的过滤网板18。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对高温烟气中的颗粒物杂质进行过滤，防止其送入到烟气处理箱11内部后，其中夹带的颗粒物杂质对氨水的喷淋除氮氧化物效果产生影响，降低氨水和氮氧化物反应的接触面积，在烟气处理箱11内部且位于管道12和排烟气管4之间设置有用于过滤高温烟气的过滤网板18。

在本实用新型具体实施例中，所述烟气处理箱11下侧壁上连接有循环管19，所述循环管19远离烟气处理箱11的一端与储存箱14顶部连接。

通过采用上述技术方案，为了便于对烟气处理箱11内部喷淋的氨水进行回收，在烟气处理箱11下侧壁上连接有循环管19，循环管19远离烟气处理箱11的一端与储存箱14顶部连接，喷淋后的氨水在烟气处理箱11底部汇聚后，通过循环管19回流到储存箱14中进行重复利用，减少资源的浪费。

在本实用新型具体实施例中，所述循环管19与烟气处理箱11下侧壁连接端设置在过滤网板18和出烟气管5之间。

通过采用上述技术方案，为了防止烟气处理箱11内部且位于过滤网板18与排烟气管4之间过滤出来的颗粒物杂质堵塞循环管19，或通过循环管19进入到储存箱14中影响氨水的质量，将循环管19与烟气处理箱11下侧壁连接端设置在过滤网板18和出烟气管5之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。