一种物料初清装置的制作方法

本实用新型涉及物料杂质清理设备领域，具体涉及一种物料初清装置。

背景技术：

在现有的物料初清装置虽然一定程度筛除了杂质，但在筛体中还有杂质和物料没有分离，杂质会阻挡物料通过筛孔，从而杂质往往夹杂物料被筛除，造成浪费，从而影响筛除杂质效率的提高。

技术实现要素：

为了上面的问题所述，本实用新型通过在筛体内设置内筛叶来实现筛体内物料和杂质的分离，具体技术方案如下：

一种物料初清装置，包括壳体，所述壳体内设有筛分腔室和喂料腔室，所述筛分腔室的顶部设有吸风口、底部设有杂质出口和物料出口、内部横向设有圆锥形筛体，所述喂料腔室的顶部设有进料口、内部横向设有喂料螺旋，所述喂料腔室的出料口与圆锥形筛体的进料端相连通，所述圆锥形筛体的小直径端为进料端；所述喂料螺旋与圆锥形筛体中心的转轴连接；所述圆锥形筛体内设有沿轴向倾斜固定于转轴上的内筛叶，且所述内筛叶绕转轴呈环形等距排列有四片；所述内筛叶包含窄端和宽端，且其远离转轴的一边沿与圆锥形筛体壁面紧密贴合；所述内筛叶上分布有相同孔径的孔。

本实用新型中，所述内筛叶的作用主要是通过搅动产生离心力，提高物料中的杂质分离效率，同时与圆锥形筛体相配合，可将杂质输送至杂质出口。内筛叶与喂料螺旋同轴设置，通过电机带动，实现边分离边进料，效率高，且节约能源。吸风口处可与除尘系统等相连通，避免操作过程中扬尘。

优选地，所述内筛叶长度等于圆锥形筛体长度。

为了增加物料与内筛叶的接触面，同时便于杂质的移动，优选地，所述内筛叶的窄端和宽端的边沿呈弯向转轴的旋转方向的弧形，在沿转轴的旋转方向上，所述内筛叶的窄端位于宽端的前方。

为了实现物料与杂质在所述内筛叶上的分离，所述内筛叶上孔的直径大于物料粒径，小于杂质粒径。

本实用新型还包括能够使该物料初清装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均可根据现有技术进行常规选择，例如，电机与转轴的连接、出料口等的设置均采用常规手段。

本实用新型的物料初清装置的作用原理为：在操作过程中，启动电机，转轴转动，同时带动喂料螺旋和内筛叶，当物料由进料口进入喂料腔室时，喂料螺旋强制将物料推入圆锥形筛体内，在内筛叶的转动冲击下，部分物料直接通过圆锥形筛体的筛孔下料，剩余物料则被杂质夹带跟随内筛叶转动，通过内筛叶上的孔与杂质分离，而杂质会继续沿着内筛叶的转动，从窄端移动至宽端，由杂质出口排出。

本实用新型的优点：转轴带动内筛叶，通过内筛叶上的孔，实现对物料和杂质在圆锥形筛体内分离，同时杂质跟随内筛叶进行翻滚由窄端向宽端出口移动，可以避免杂质对物料的携带。

附图说明

图1为该物料初清装置结构示意图；

图2为圆锥形筛体结构示意图；

图3为内筛叶位置示意图；

图4为内筛叶示意图。

图中，1喂料螺旋，2进料口，3吸风口，4壳体，5转轴，6圆锥形筛体，7杂质出口，8物料出口，9电机，10内筛叶，11窄端，12宽端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

以下结合图1至图4详细说明本实施例。

一种物料初清装置，包括壳体4，所述壳体4内设有筛分腔室和喂料腔室，所述筛分腔室的顶部设有吸风口3、底部设有杂质出口7和物料出口8、内部横向设有圆锥形筛体6，所述喂料腔室的顶部设有进料口2、内部横向设有喂料螺旋1，所述喂料腔室的出料口与圆锥形筛体6的进料端相连通，所述圆锥形筛体6的小直径端为进料端；所述喂料螺旋与圆锥形筛体6的中心转轴连接；所述圆锥形筛体6内设有沿轴向倾斜固定于转轴5上的内筛叶10，且所述内筛叶10绕转轴呈环形等距排列有四片；所述内筛叶10包含窄端11和宽端12，且其远离转轴5的一边沿与圆锥形筛体6壁面紧密贴合；所述内筛叶10上分布有相同孔径的孔。

所述内筛叶10长度等于圆锥形筛体6长度。

所述内筛叶10的窄端11和宽端12的边沿呈弯向转轴5的旋转方向的弧形，在沿转轴5的旋转方向上，所述内筛叶10的窄端11位于宽端12的前方。

所述内筛叶10上孔的直径大于物料粒径，小于杂质粒径。

在操作过程中，启动电机9，转轴5转动，同时带动喂料螺旋1和内筛叶10，当物料由进料口2进入喂料腔室时，喂料螺旋1强制将物料推入圆锥形筛体6内，在内筛叶10的转动冲击下，部分物料直接通过圆锥形筛体6的筛孔下料，剩余物料则被杂质夹带跟随内筛叶10转动，通过内筛叶10上的孔与杂质分离，而杂质会继续沿着内筛叶10的转动，从窄端11移动至宽端12，由杂质出口排出。

以上描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。