用于色母料加工制备的振动筛的制作方法

本实用新型涉及色母料制备设备技术领域，尤其涉及一种用于色母料加工制备的振动筛。

背景技术：

色母料(colorconcentrate)，是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母料，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母料的成品为具有一定尺寸的颗粒状，现有技术中通常采用一定的风压将色母粒成品中具有过大尺寸和过小尺寸的色母料进行分筛，从而实现色母料成品尺寸符合用户需要的目的。但是，现有技术中的这种做法，设备需要具有较大的安置空间，生产成本较高；另外，当色母料成品湿度不均匀时，这种分筛方式精确度不高，造成色母料尺寸均匀度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于色母料加工制备的振动筛。

本实用新型所提供的用于色母料加工制备的振动筛，包括箱体、设有第一筛孔的第一筛网架和设有第二筛孔的第二筛网架；所述第一筛网架和第二筛网架由上至下依次放置在所述箱体内并将所述箱体内自上而下依次分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述第一筛孔的直径大于所述第二筛孔的直径。

所述箱体包括箱底和箱体侧壁；所述箱底和箱体侧壁均为矩形；所述箱体侧部的顶端沿所述箱体侧壁一周设有向外延伸的箱体翻折部；所述第一筛网架包括第一筛网底板和第一筛网侧壁；所述第一筛网侧壁的顶端沿所述第一筛网侧壁的一周设有向外延伸的第一筛网翻折部；所述第二筛网架包括第二筛网底板和第二筛网侧壁；所述第二筛网侧壁的顶端沿所述第二筛网侧壁的一周设有向外延伸的第二筛网翻折部；所述第二筛网翻折部搭设在所述箱体翻折部上；所述第一筛网翻折部搭设在所述第二筛网翻折部上。本实用新型所提供的用于色母料加工制备的振动筛，还包括一底部支架；所述底部支架包括四根水平底架和四根振动支架；所述四根水平底架的截面为工字型且利用紧固件固定在地面上；所述四根振动支架为圆柱形且竖直固定在所述四根水平底架上；所述四根振动支架的顶部各设置有一个振动弹簧；所述振动弹簧的顶部与所述箱体相固定。在所述箱体的底部设有第一电机。在所述箱体的底部还设有偏心块及与所述第一电机同步且反向旋转的第二电机；所述第一电机及第二电机均固定在所述偏心块底部且沿所述箱体的宽度方向对称设置。所述偏心块包括第一偏心侧板、第二偏心侧板、第一偏心底板和第二偏心底板；所述第一偏心侧板和第二偏心侧板为尺寸对称设置的三角形；所述第一偏心底板和第二偏心底板均为矩形；第一偏心侧板、第二偏心侧板、第一偏心底板、第二偏心底板及所述箱体的底部围合成一封闭的箱体结构。本实用新型所提供的用于色母料加工制备的振动筛，还包括第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述第一出料口与所述第一腔体相贯通；所述第二出料口与所述第二腔体相贯通；所述第三出料口与所述第三腔体相贯通；所述第一出料口、第二出料口和第三出料口均为楔形。

本实用新型所提供的用于色母料加工制备的振动筛，当具有不同尺寸的色母料颗粒进入到所述第一腔体后，小于所述第一筛孔的直径的色母料颗粒会通过第一筛孔落入到所述第二腔体内且大于所述第一筛孔的直径的色母料颗粒会留在所述第一腔体内；进而，尺寸在第一筛孔直径尺寸与第二筛孔直径尺寸之间的色母料颗粒会留在所述第二墙体内且尺寸小于第二筛孔直径尺寸的色母料颗粒会落入到所述第三腔体内。这样，可精确的将尺寸大于第一筛孔尺寸及小于第二筛孔尺寸的色母料颗粒筛分出来，确保成品色母料颗粒具有极高的尺寸均匀度，符合高标准用户的需要。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于色母料加工制备的振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的用于色母料加工制备的振动筛中所述偏心块的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的用于色母料加工制备的振动筛中电机的位置示意图；

图4为本实用新型所提供的用于色母料加工制备的振动筛中出料口的结构示意图；

其中：

1-箱体；2-第一筛孔；3-第一筛网架；4-第二筛孔；5-第二筛网架；6-第一腔体；7-第二腔体；8-第三腔体；9-箱底；10-箱体侧壁；11-第一筛网底板；12-第一筛网侧壁；13-第一筛网翻折部；14-第二筛网底板；15-第二筛网侧壁；16-第二筛网翻折部；17-底部支架；18-水平底架；19-振动支架；20-紧固件；21-振动弹簧；22-第一电机；23-偏心块；24第二电机；25-第二偏心侧板；26-第一偏心底板；27-第二偏心底板；28-第一出料口；29-第二出料口；30-第三出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例所提供的用于色母料加工制备的振动筛，包括箱体1、设有第一筛孔2的第一筛网架3和设有第二筛孔4的第二筛网架5；所述第一筛网架3和第二筛网架5由上至下依次放置在所述箱体1内并将所述箱体1内自上而下依次分隔为第一腔体6、第二腔体7和第三腔体8；所述第一筛孔2的直径大于所述第二筛孔4的直径。

本领域技术人员可以理解，当具有不同尺寸的色母料颗粒进入到所述第一腔体6后，小于所述第一筛孔2的直径的色母料颗粒会通过第一筛孔2落入到所述第二腔体7内且大于所述第一筛孔2的直径的色母料颗粒会留在所述第一腔体6内；进而，尺寸在第一筛孔2直径尺寸与第二筛孔4直径尺寸之间的色母料颗粒会留在所述第二墙体内且尺寸小于第二筛孔4直径尺寸的色母料颗粒会落入到所述第三腔体8内。这样，可精确的将尺寸大于第一筛孔2尺寸及小于第二筛孔4尺寸的色母料颗粒筛分出来，确保成品色母料颗粒具有极高的尺寸均匀度，符合高标准用户的需要。

如图1所示，所述箱体1包括箱底9和箱体侧壁10；所述箱底9和箱体侧壁10均为矩形；所述箱体1侧部的顶端沿所述箱体侧壁10一周设有向外延伸的箱体翻折部(图中未示出)；所述第一筛网架3包括第一筛网底板11和第一筛网侧壁12；所述第一筛网侧壁12的顶端沿所述第一筛网侧壁12的一周设有向外延伸的第一筛网翻折部13；所述第二筛网架5包括第二筛网底板14和第二筛网侧壁15；所述第二筛网侧壁15的顶端沿所述第二筛网侧壁15的一周设有向外延伸的第二筛网翻折部16；所述第二筛网翻折部16搭设在所述箱体翻折部(图中未示出)上；所述第一筛网翻折部13搭设在所述第二筛网翻折部16上。

本领域技术人员可以理解，这样所述第一筛网架3、第二筛网架5均活动设置，可便于操作人员进行安装及清理。

如图1所示，本实施例所提供的用于色母料加工制备的振动筛，还包括一底部支架17；所述底部支架17包括四根水平底架18和四根振动支架19；所述四根水平底架18的截面为工字型且利用紧固件20固定在地面上；所述四根振动支架19为圆柱形且竖直固定在所述四根水平底架18上；所述四根振动支架19的顶部各设置有一个振动弹簧21；所述振动弹簧21的顶部与所述箱体1相固定。本领域技术人员可以理解，这样可通过振动弹簧21带动所述箱体1晃动，从而便于进行分筛。

如图1所示，在所述箱体1的底部设有第一电机22；本领域技术人员可以理解，利用所述第一电机22激振驱动所述箱体1进行晃动，从而便于进行分筛。

如图3所示，在所述箱体1的底部还设有偏心块23及与所述第一电机22同步且反向旋转的第二电机24；所述第一电机22及第二电机24均固定在所述偏心块23底部且沿所述箱体1的宽度方向对称设置。本领域技术人员可以理解，所述第一电机22和第二电机24同步且反向旋转，所述偏心块23所产生的激振力在平行于电机轴的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向产生合力，此时所述箱体1的运动轨迹成为一直线，进而进入到所述箱体1内的色母料颗粒被抛弃跳跃或做直线运动，从而便于对色母料颗粒进行筛选和分级，从而确保成品色母料颗粒具有极高的尺寸均匀度，符合高标准用户的需要。

如图2所示，所述偏心块23包括第一偏心侧板(图中未示出)、第二偏心侧板25、第一偏心底板26和第二偏心底板27；所述第一偏心侧板(图中未示出)和第二偏心侧板25为尺寸对称设置的三角形；所述第一偏心底板26和第二偏心底板27均为矩形；第一偏心侧板(图中未示出)、第二偏心侧板25、第一偏心底板26、第二偏心底板27及所述箱体1的底部围合成一封闭的箱体1结构。本领域技术人员可以理解，将所述第一电机22和第二电机24对称设置在所述第一偏心底板26上，从而实现所产生的激振力在平行于电机轴的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向产生合力，进而使所述箱体1直线运动。

如图4所示，本实施例所提供的用于色母料加工制备的振动筛，还包括第一出料口28、第二出料口29和第三出料口30；所述第一出料口28与所述第一腔体6相贯通；所述第二出料口29与所述第二腔体7相贯通；所述第三出料口30与所述第三腔体8相贯通；所述第一出料口28、第二出料口29和第三出料口30均为楔形。本领域技术人员可以理解，通过所述第一出料口28、所述第二出料口29和所述第三出料口30便于将所述第一腔体6、第二腔体7和第三腔体8内的色母料颗粒输送到所述箱体1外部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。