一种高纯石英砂加工用磁选装置的制作方法

文档序号:20129113发布日期:2020-03-20 06:39阅读:403来源:国知局
一种高纯石英砂加工用磁选装置的制作方法

本实用新型属于石英砂磁选技术领域,具体涉及一种高纯石英砂加工用磁选装置。



背景技术:

石英石是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,高纯石英砂在加工的过程中需要对原料内部混有的磁体进行除杂,以便于保障石英砂的高纯洁度。现有的磁选装置多通过磁选滚筒对原料内部混有的磁体进行去除,滚筒一般为圆形,在磁选时与原料的接触面积小,不能很好的对磁体进行磁吸除杂,在大批量磁选时,不能很好的进行磁选,另外磁选装置没有设置多级过滤除杂装置,需要另外进行过滤,使用效果不好,同时也不便于对装置内侧进行清理,为此我们提出一种高纯石英砂加工用磁选装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高纯石英砂加工用磁选装置,以解决上述背景技术中提出现有的磁选装置多通过磁选滚筒对原料内部混有的磁体进行去除,滚筒一般为圆形,在磁选时与原料的接触面积小,不能很好的对磁体进行磁吸除杂,在大批量磁选时,不能很好的进行磁选,另外磁选装置没有设置多级过滤除杂装置,需要另外进行过滤,使用效果不好,同时也不便于对装置内侧进行清理的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高纯石英砂加工用磁选装置,包括磁选罐体,所述磁选罐体的上端设置有入料口,所述磁选罐体的下端设置有出料口,所述磁选罐体的内部设置有磁选机构,所述磁选机构包括排磁口、导屑板、过滤出口、磁辊、强磁块及输送带,所述磁辊的两端分别与磁选罐体内侧壁通过转轴进行转动连接,所述磁辊设置有两个,两个所述磁辊的高度不同,所述磁选罐体的外侧壁固定有电机,其中一个所述磁辊的一端贯穿磁选罐体并与电机的输出端固定连接,所述磁辊的外侧套设有输送带,所述强磁块与磁选罐体内侧面固定连接,所述强磁块位于输送带的内侧,所述导屑板与第一过滤网板分别对立固定于磁选罐体的两面内侧壁,所述磁选罐体内侧壁开设有排磁口,所述磁选罐体另一内侧壁开设有过滤出口。

优选的,所述磁选机构设置有三处,三处所述磁选机构从磁选罐体内侧的顶端向内侧的底端依次排列。

优选的,所述磁选罐体底端的内侧壁固定有第三过滤网板,所述磁选罐体中部的内侧壁固定有第二过滤网板,所述第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板的网口直径依次减小。

优选的,所述磁选罐体的内表面固定有导料板,所述导料板为倾斜结构,所述导料板设置有两个,另一个所述导料板位于第二过滤网板的下方。

优选的,所述导屑板的一端固定有伸缩管,所述伸缩管的顶端固定有刮板头,所述伸缩管的外侧套设有弹簧。

优选的,所述磁选罐体的外表面固定有水管,所述水管的一端贯穿磁选罐体并向磁选罐体内侧延伸,所述水管一端的下表面安装有喷水头。

优选的,所述磁选罐体的外侧壁开设有观察口,所述观察口为长方形,所述观察口的内侧固定有透明塑料板。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)通过设置有多个导屑板、强磁块、输送带、磁辊及电机,便于对原料进行多次磁选,避免磁选不彻底,造成磁选效果差,同时通过输送带表面较大的面积,便于使原料更好的分散,避免大批量原料磁选时,原料与磁选滚筒接触面积小,导致磁选效果不佳,便于更好的磁选,提高了工作效率。

(2)通过设置有第二过滤网板、第三过滤网板及第一过滤网板,便于在磁选过程中对原料进行多级过滤,避免原料内部混有杂质,造成后期需要进行二次过滤,提高了装置的使用性,便于减少进行二次过滤,进而便于提高工作的效率,通过设置有水管及喷水头,便于对磁选罐体内部进行清洗,避免长时间使用后,对磁选罐体内部清理的不便,极大的降低了工作的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的剖视结构示意图;

图3为本实用新型的图2的a处局部放大结构示意图;

图中:1、磁选罐体;2、入料口;3、水管;4、观察口;5、出料口;6、排磁口;7、导屑板;8、第二过滤网板;9、第三过滤网板;10、导料板;11、第一过滤网板;12、过滤出口;13、磁辊;14、强磁块;15、输送带;16、喷水头;17、刮板头;18、弹簧;19、伸缩管;20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种高纯石英砂加工用磁选装置,包括磁选罐体1,磁选罐体1的上端设置有入料口2,磁选罐体1的下端设置有出料口5,磁选罐体1的内部设置有磁选机构,磁选机构包括排磁口6、导屑板7、过滤出口12、磁辊13、强磁块14及输送带15,磁辊13的两端分别与磁选罐体1内侧壁通过转轴进行转动连接,磁辊13设置有两个,两个磁辊13的高度不同,便于带动输送带15进行运动,磁选罐体1的外侧壁固定有电机20,其中一个磁辊13的一端贯穿磁选罐体1并与电机20的输出端固定连接,磁辊13的外侧套设有输送带15,便于通过输送带15对磁体进行输送,强磁块14与磁选罐体1内侧面固定连接,强磁块14位于输送带15的内侧,便于更好的使磁体与输送带15贴合,导屑板7与第一过滤网板11分别对立固定于磁选罐体1的两面内侧壁,便于分别排出磁体及排出杂质,磁选罐体1内侧壁开设有排磁口6,磁选罐体1另一内侧壁开设有过滤出口12。

本实施例中,优选的,磁选机构设置有三处,三处磁选机构从磁选罐体1内侧的顶端向内侧的底端依次排列,便于更好的磁选效果。

本实施例中,优选的,磁选罐体1底端的内侧壁固定有第三过滤网板9,磁选罐体1中部的内侧壁固定有第二过滤网板8,第一过滤网板11、第二过滤网板8及第三过滤网板9的网口直径依次减小,便于对原料内部混有的杂质进行过滤。

本实施例中,优选的,磁选罐体1的内表面固定有导料板10,导料板10为倾斜结构,便于对过滤后的原料导入另一个输送带15的上表面,导料板10设置有两个,另一个导料板10位于第二过滤网板8的下方。

本实施例中,优选的,导屑板7的一端固定有伸缩管19,伸缩管19的顶端固定有刮板头17,便于对输送带15表面的磁体进行清理,伸缩管19的外侧套设有弹簧18。

本实施例中,优选的,磁选罐体1的外表面固定有水管3,水管3的一端贯穿磁选罐体1并向磁选罐体1内侧延伸,水管3一端的下表面安装有喷水头16,便于对磁选罐体1内部进行清洗。

本实施例中,优选的,磁选罐体1的外侧壁开设有观察口4,观察口4为长方形,观察口4的内侧固定有透明塑料板,便于在外部对磁选罐体1内侧的磁选情况进行查看。

本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,向磁选罐体1的内侧投放原料,原料沿着倾斜的输送带15下滑,原料内侧混有的磁屑在强磁块14及磁辊13的磁吸作用下,磁屑与输送带15的表面紧密贴合,电机20带动磁辊13进行转动,磁辊13转动使输送带15向较高的磁辊13一端运动,当运动到靠近导屑板7时,通过导屑板7一端的刮板头17便于对输送带15表面的磁屑进行刮除,进而沿着倾斜的导屑板7经排磁口6排出磁选罐体1的内侧,原料沿着输送带15下滑后通过第一过滤网板11对原料进行一次过滤,较大颗粒的杂质沿着倾斜的第一过滤网板11经过滤出口12排出磁选罐体1的内侧,复合体积大小的原料穿过第一过滤网板11经导料板10导料,依次流经另外两处磁选机构,便于对原料进行多次磁选,同时通过不同网孔直径的第二过滤网板8、第三过滤网板9及第一过滤网板11,便于对原料进行多级过滤,提高了原料的纯洁度,增大装置的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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