一种高纯石英砂浮选机的制作方法

本实用新型属于石英砂浮选机技术领域，具体涉及一种高纯石英砂浮选机。

背景技术：

浮选机是指完成浮选过程的机械设备，在浮选机中加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面，然后将其刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的，浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。

现有的石英砂浮选机，存在浮选机的刮板设置在浮选机的上端，并通过轴承与浮选机外壳转动连接的，刮板的高度是固定不变的，随着浮选机内泡沫产品以及部分液体的刮出，浮选机内的液位会逐渐下降，导致刮板难以将泡沫全部刮出，需要不断加入自来水，且当水位加入较高时，又会导致内部液体被刮出，影响浮选质量的问题，为此我们提出一种高纯石英砂浮选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯石英砂浮选机，以解决上述背景技术中提出的现有的石英砂浮选机，存在浮选机的刮板设置在浮选机的上端，并通过轴承与浮选机外壳转动连接的，刮板的高度是固定不变的，随着浮选机内泡沫产品以及部分液体的刮出，浮选机内的液位会逐渐下降，导致刮板难以将泡沫全部刮出，需要不断加入自来水，且当水位加入较高时，又会导致内部液体被刮出，影响浮选质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石英砂浮选机，包括第一伺服电机、浮选机主体、泡沫刮除机构和第二伺服电机，所述第一伺服电机固定设置在所述浮选机主体的顶端，所述第二伺服电机固定设置在所述浮选机主体的侧面，所述泡沫刮除机构通过轴承转动设置在所述浮选机主体的前端，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的上端均设置有防护罩，所述泡沫刮除机构包括滑杆、滑筒、辊杆和漂浮板，所述漂浮板与所述滑杆固定连接，所述滑杆的另一端滑动嵌入所述滑筒，所述滑筒的另一端垂直固设在所述辊杆的外表面，所述辊杆的两端通过轴承与所述浮选机主体转动连接，且所述第二伺服电机与所述辊杆驱动连接。

优选的，所述浮选机主体的前端设置有挡板，所述挡板的前表面固定设置有橡胶板，所述挡板的两端滑动设置有密封机构，所述密封机构与所述浮选机主体固定连接，所述挡板的前表面中部设置有升降机构，所述升降机构包括滑套、限位环、内螺纹筒和螺纹柱，所述滑套与所述浮选机主体固定连接，所述升降机构的下端转动嵌入所述滑套内，所述限位环固定设置在所述升降机构的嵌入端端部，且所述限位环与所述滑套相配合，所述螺纹柱的下端旋合进入所述升降机构内，所述螺纹柱的上端与所述挡板固定连接。

优选的，所述密封机构包括固定块和密封垫，所述固定块的一端与所述浮选机主体固定连接，另一端设置有插槽，所述密封垫固定设置在所述插槽的内表面，所述挡板滑动嵌入所述插槽中，且所述挡板的前后表面固定设置有条形块，所述条形块与所述插槽相卡合。

优选的，所述挡板的上端固定设置有弧形板，所述弧形板的凸面朝上。

优选的，所述漂浮板的端部固定设置有滤板，所述滤板上设置有滤孔。

优选的，所述浮选机主体的前表面下端设置有下料板，所述下料板的上端与所述浮选机主体通过铰链连接，且所述下料板的后表面设置有支架，所述支架与所述下料板通过转轴转动连接，所述浮选机主体的前表面下端固定设置有卡槽，所述卡槽与所述支架相配合。

优选的，所述漂浮板为聚乙烯塑料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计漂浮板，使得漂浮板下端伸入液面的深度与液位没有明显关系，无需持续向浮选机内加水，液面浮泡的刮除几乎不受液面高度的影响，使得浮泡的刮除更加均匀彻底，提高了浮选质量。

(2)通过设计升降机构，便于控制挡板的高度，使得浮选机内溶液较少时不加水也能够进行浮选，通过设置弧形板，使得刮出的浮泡沿着弧形板下落，避免其附着在浮选机主体的外表面，方便收集浮泡，通过设置滤板，使得气泡刮除更彻底，通过设置下料板，便于接收刮出的浮泡，且不使用时便于折收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的密封机构俯视图结构示意图；

图5为本实用新型的下料板后视图结构示意图；

图中：1、第一伺服电机；2、浮选机主体；3、泡沫刮除机构；4、第二伺服电机；5、挡板；6、升降机构；7、卡槽；8、下料板；9、密封机构；10、滑杆；11、滑筒；12、辊杆；13、漂浮板；14、滤板；15、条形块；16、弧形板；17、滑套；18、限位环；19、内螺纹筒；20、螺纹柱；21、固定块；22、密封垫；23、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯石英砂浮选机，包括第一伺服电机1、浮选机主体2、泡沫刮除机构3和第二伺服电机4，第一伺服电机1固定设置在浮选机主体2的顶端，第二伺服电机4固定设置在浮选机主体2的侧面，泡沫刮除机构3通过轴承转动设置在浮选机主体2的前端，第一伺服电机1和第二伺服电机4的上端均设置有防护罩，泡沫刮除机构3包括滑杆10、滑筒11、辊杆12和漂浮板13，漂浮板13与滑杆10固定连接，滑杆10的另一端滑动嵌入滑筒11，滑筒11的另一端垂直固设在辊杆12的外表面，辊杆12的两端通过轴承与浮选机主体2转动连接，且第二伺服电机4与辊杆12驱动连接，通过设置泡沫刮除机构3，由第二伺服电机4驱动辊杆12转动，当漂浮板13转动至辊杆12的下方时，在重力作用下，滑杆10从滑筒11内向下滑出，进而使得漂浮板13向下移动并接触液面，在浮力作用下，漂浮板13漂浮在液面上，通过第二伺服电机4带动辊杆12转动，使得漂浮板13将液面上的浮泡从浮选机主体2的前端刮出，实现浮选分离，当漂浮板13转动至辊杆12的上方时，在重力作用下滑杆10向下滑动嵌入滑筒11内。

本实施例中，优选的，浮选机主体2的前端设置有挡板5，挡板5的前表面固定设置有橡胶板，挡板5的两端滑动设置有密封机构9，密封机构9与浮选机主体2固定连接，挡板5的前表面中部设置有升降机构6，升降机构6包括滑套17、限位环18、内螺纹筒19和螺纹柱20，滑套17与浮选机主体2固定连接，升降机构6的下端转动嵌入滑套17内，限位环18固定设置在升降机构6的嵌入端端部，且限位环18与滑套17相配合，螺纹柱20的下端旋合进入升降机构6内，螺纹柱20的上端与挡板5固定连接，通过设置橡胶板和密封机构9，防止挡板5与浮选机主体2的连接处渗水，设置升降机构6，转动内螺纹筒19，通过内螺纹筒19与螺纹柱20的旋合，实现挡板5的上下移动，便于控制挡板5的高度，使其上端面与浮选机主体2内部的液面靠近，便于刮出液面上的浮泡。

本实施例中，优选的，密封机构9包括固定块21和密封垫22，固定块21的一端与浮选机主体2固定连接，另一端设置有插槽，密封垫22固定设置在插槽的内表面，挡板5滑动嵌入插槽中，且挡板5的前后表面固定设置有条形块15，条形块15与插槽相卡合，通过设置条形块15和密封垫22，阻挡浮选机主体2内部的溶液的渗漏，且便于挡板5的上下移动。

本实施例中，优选的，挡板5的上端固定设置有弧形板16，弧形板16的凸面朝上，通过设置弧形板16，使得刮出的浮泡沿着弧形板16下落，避免其附着在浮选机主体2的外表面，方便收集浮泡。

本实施例中，优选的，漂浮板13的端部固定设置有滤板14，滤板14上设置有滤孔，通过设置滤板14，滤板14可以伸入液面下方，使得气泡刮除更彻底，且液体可以通过滤孔滤除。

本实施例中，优选的，浮选机主体2的前表面下端设置有下料板8，下料板8的上端与浮选机主体2通过铰链连接，且下料板8的后表面设置有支架23，支架23与下料板8通过转轴转动连接，浮选机主体2的前表面下端固定设置有卡槽7，卡槽7与支架23相配合，通过设置下料板8，将卡槽7打开并通过支架23固定后，便于接收刮出的浮泡，且不使用时便于折收。

本实施例中，优选的，漂浮板13为聚乙烯塑料板。

本实用新型中的第一伺服电机1采用的型号为：msmd082-1；第二伺服电机4采用的型号为：msmd5az-1。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待浮选液体加入到浮选机中，由第二伺服电机4驱动辊杆12转动，当漂浮板13转动至辊杆12的下方时，在重力作用下，滑杆10从滑筒11内向下滑出，进而使得漂浮板13向下移动并接触液面，在浮力作用下，漂浮板13漂浮在液面上，通过第二伺服电机4带动辊杆12转动，使得漂浮板13将液面上的浮泡从浮选机主体2的前端刮出，实现浮选分离，当漂浮板13转动至辊杆12的上方时，在重力作用下滑杆10向下滑动嵌入滑筒11内；

通过设置橡胶板和密封机构9，防止挡板5与浮选机主体2的连接处渗水，设置升降机构6，转动内螺纹筒19，通过内螺纹筒19与螺纹柱20的旋合，实现挡板5的上下移动，便于控制挡板5的高度，使其上端面与浮选机主体2内部的液面靠近，便于刮出液面上的浮泡，通过设置条形块15和密封垫22，阻挡浮选机主体2内部的溶液的渗漏，且便于挡板5的上下移动，通过设置弧形板16，使得刮出的浮泡沿着弧形板16下落，避免其附着在浮选机主体2的外表面，方便收集浮泡，通过设置滤板14，滤板14可以伸入液面下方，使得气泡刮除更彻底，且液体可以通过滤孔滤除，通过设置下料板8，将卡槽7打开并通过支架23固定后，便于接收刮出的浮泡，且不使用时便于折收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。