一种小型产品自动筛分设备的制作方法

本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种小型产品自动筛分设备。

背景技术：

筛分机械就是利用旋转，震动，往复，摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备。

网络通讯使用的磁环普遍尺寸小，在生产过程中需要使用专门的烧结窑炉采用堆烧的方式，由于高温烧结，磁环容易沾粘在一起，并且在烧结完成后，产品在下窑炉的时候会产生很小比例的碎片，这些沾粘的产品和碎片会严重影响到后道工序的生产效率，因此，针对上述问题特别提出一种小型产品自动筛分设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型产品自动筛分设备，包括支撑组件、驱动组件和壳体，所述支撑组件上设有壳体，壳体内设有用于筛分磁环的筛分腔，筛分腔内设有筛分组件，所述壳体的下方设有用于驱动筛分组件的驱动组件，以解决磁环烧结后容易沾粘在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型产品自动筛分设备，包括支撑组件、驱动组件和壳体，所述支撑组件上设有壳体，壳体内设有用于筛分磁环的筛分腔，筛分腔内设有筛分组件，所述壳体的下方设有用于驱动筛分组件的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：支撑组件包括支撑腿和支撑横板，所述支撑腿的上端通过螺栓与壳体的下表面固定连接，所述支撑腿之间设有用于支撑驱动组件的支撑横板，所述支撑横板为矩形板状结构，支撑横板通过螺栓与支撑腿固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括蓄电池、振动电机和振动偏心块，所述蓄电池和振动电机电性连接，振动电机的输出端通过螺栓固定连接有振动偏心块，振动偏心块与筛分组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄电池和振动电机的底部设有用于缓冲蓄电池和振动电机的缓冲垫，缓冲垫的材质为弹性体材质，蓄电池和振动电机的外部均套设有用于保护蓄电池和振动电机的保护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：筛分组件包括用于筛分沾粘磁环的下筛网、筛网支撑板、缓冲腔和用于筛分废料的上筛网，所述上筛网设置在下筛网上方，下筛网和上筛网的左端均与壳体的侧壁滑动连接，下筛网的右端通过下筛网滑块与缓冲腔滑动连接，上筛网的右端通过上筛网滑块与缓冲腔滑动连接，缓冲腔的底部通过螺栓固定连接有筛网支撑板，筛网支撑板的两端分别与壳体的侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上筛网的筛孔为方形孔，所述下筛网的筛孔为圆形孔，所述筛分腔的底部设有用于收集废料的废料收集腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下筛网滑块和上筛网滑块设置在缓冲腔内，缓冲腔内设有用于对下筛网滑块和上筛网滑块限位的限位杆，所述限位杆的中部固定安装有止动板，限位杆的外部套设有用于缓冲保护下筛网滑块和上筛网滑块的缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的左侧设有用于排出磁环的下料板。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对磁环进行精确筛分，具有工作效率高、对磁环无损坏的优点，解决了之前需要人工多次过筛的困难，节省了人力提高了效率，实现了自动化操作。

附图说明

图1为实用新型的立体结构示意图。

图2为实用新型的剖视图。

图3为实用新型中缓冲腔的结构示意图。

图4为实用新型中缓冲腔的剖视图。

图中：1-支撑腿、2-筛分腔、3-驱动组件、4-支撑横板、5-下料板、6-下筛网、7-筛网支撑板、8-缓冲腔、9-上筛网、10-限位杆、11-下筛网滑块、12-上筛网滑块、13-缓冲弹簧、14-蓄电池、15-振动电机、16-振动偏心块、17-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型实施例中，一种小型产品自动筛分设备，包括支撑组件、驱动组件3和壳体17，所述支撑组件上设有壳体17，壳体17内设有用于筛分磁环的筛分腔2，筛分腔2内设有筛分组件，所述壳体17的下方设有用于驱动筛分组件的驱动组件3；

支撑组件包括支撑腿1和支撑横板4，所述支撑腿1的上端通过螺栓与壳体17的下表面固定连接，所述支撑腿1之间设有用于支撑驱动组件3的支撑横板4，所述支撑横板4为矩形板状结构，支撑横板4通过螺栓与支撑腿1固定连接；

筛分组件包括用于筛分沾粘磁环的下筛网6、筛网支撑板7、缓冲腔8和用于筛分废料的上筛网9，所述上筛网9设置在下筛网6上方，下筛网6和上筛网9的左端均与壳体17的侧壁滑动连接，下筛网6的右端通过下筛网滑块11与缓冲腔8滑动连接，上筛网9的右端通过上筛网滑块12与缓冲腔8滑动连接，缓冲腔8的底部通过螺栓固定连接有筛网支撑板7，筛网支撑板7的两端分别与壳体17的侧壁滑动连接；

所述上筛网9的筛孔为方形孔，方形孔的长度为25mm，宽度为待筛分磁环高度的1.2-1.8倍，方形孔的间距为3mm，通过上筛网9的振动，能够将沾粘在一起的磁环存留在上筛网9上，所述下筛网6的筛孔为圆形孔，圆形孔的直径为待筛分磁环高度的0.8-0.9倍，圆形孔的间距为3mm，通过下筛网6的振动能够将下筛网6上的废料筛除，所述筛分腔2的底部设有用于收集废料的废料收集腔；

所述下筛网滑块11和上筛网滑块12设置在缓冲腔8内，缓冲腔8内设有用于对下筛网滑块11和上筛网滑块12限位的限位杆10，所述限位杆10的中部固定安装有止动板，限位杆10的外部套设有用于缓冲保护下筛网滑块11和上筛网滑块12的缓冲弹簧13，所述缓冲腔8的设置能实现对下筛网6和上筛网9的充分保护，同时还避免了磁环的损坏；

所述壳体17的左侧设有用于排出磁环的下料板5。

实施例2

如图1～4所示，本实用新型实施例中，一种小型产品自动筛分设备，包括支撑组件、驱动组件3和壳体17，所述支撑组件上设有壳体17，壳体17内设有用于筛分磁环的筛分腔2，筛分腔2内设有筛分组件，所述壳体17的下方设有用于驱动筛分组件的驱动组件3；

支撑组件包括支撑腿1和支撑横板4，所述支撑腿1的上端通过螺栓与壳体17的下表面固定连接，所述支撑腿1之间设有用于支撑驱动组件3的支撑横板4，所述支撑横板4为矩形板状结构，支撑横板4通过螺栓与支撑腿1固定连接；

所述驱动组件3包括蓄电池14、振动电机15和振动偏心块16，所述蓄电池14和振动电机15的底部设有用于缓冲蓄电池14和振动电机15的缓冲垫，缓冲垫的材质为弹性体材质，所述蓄电池14和振动电机15电性连接，蓄电池14和振动电机15的外部均套设有用于保护蓄电池14和振动电机15的保护罩，振动电机15的输出端通过螺栓固定连接有振动偏心块16，振动偏心块16与筛分组件连接，振动电机15驱动振动偏心块16转动，能使得振动偏心块16带动筛分组件振动，从而实现了对磁环的筛分，同时带动磁环在筛分组件上移动，本实施例中，振动电机15为现有技术，在此不作限定；

所述壳体17的左侧设有用于排出磁环的下料板5。

综上所述，本实用新型的工作原理是：使用时，将磁环放置在上筛网9上，然后开启振动电机15，振动电机15驱动振动偏心块16转动，能使得振动偏心块16带动筛分组件振动，从而实现了对磁环的筛分，同时带动磁环在筛分组件上移动，通过上筛网9的振动，能够将沾粘在一起的磁环存留在上筛网9上，通过下筛网6的振动能够将下筛网6上的废料筛除。

本实用新型能够对磁环进行精确筛分，具有工作效率高、对磁环无损坏的优点，解决了之前需要人工多次过筛的困难，节省了人力提高了效率，实现了自动化操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。