成品箱自动检测剔除装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及成品箱自动检测剔除装置。

背景技术：

瓦楞纸箱是目前最广泛的纸包装容器，用量一直是各种包装制品之首，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成，对于纸板的切槽需要由切槽机完成。

现有技术中，瓦楞纸箱在钉箱过程中会造成漏钉现象，同时在输送过程中由于速度较快，不便于对不合格的成品箱进行剔除，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中瓦楞纸箱在钉箱过程中会造成漏钉现象，同时在输送过程中由于速度较快，不便于对不合格的成品箱进行剔除，不便于人们使用的问题，而提出的成品箱自动检测剔除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

成品箱自动检测剔除装置，包括输送带，所述输送带的顶部边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有腔体，所述腔体内设有剔除机构和启动机构，所述剔除机构包括电机、抵板、凸轮和弹簧，所述电机的顶部与腔体内壁的顶部固定连接设置，且电机的输出端与凸轮固定连接设置，且凸轮的下方设有活动杆，所述活动杆靠近支撑板的一端贯穿腔体的内壁并向外延伸设置，所述弹簧与活动杆活动套接，且弹簧的两端分别与腔体的内壁和活动杆的杆壁固定连接设置，所述活动杆远离支撑板的一端固定连接有抵杆，且抵杆与凸轮相配合设置，所述活动杆延伸至外部的一端固定连接有l型杆，且l型杆的水平部贯穿支撑板的侧壁并向外延伸，所述l型杆水平部延伸至外部的一端与抵板的侧壁固定连接设置。

优选的，所述启动机构包括蓄电池、转板和竖杆，所述竖杆的顶部贯穿腔体的外壁并延伸至腔体内，且竖杆靠近蓄电池的其中一个接线端设置，所述竖杆延伸至腔体内部的杆壁固定套接有挡块，所述竖杆的底部通过第一转轴转动连接有转筒，所述蓄电池的顶部与腔体内壁固定连接，且蓄电池远离支撑板一侧设置，所述转板的一端通过第二转轴转动连接有固定杆，且转板的底部与竖杆的顶部相接触设置，所述固定杆的另一端与蓄电池的底部固定连接，所述电机的两个连线端均通过导线分别与蓄电池的另一个接线端和转板的侧壁电性连接设置。

优选的，所述输送带的远离支撑板一侧的侧壁固定连接有收集盒，且收集盒与支撑板的位置相对应设置。

优选的，所述收集盒的顶部对称固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆的另一端均与腔体的底部固定连接设置。

优选的，所述抵杆的杆壁活动套设有转轮，且转轮与凸轮相配合设置。

优选的，所述l型杆竖直部的侧壁开设有通孔，所述通孔内设有限位杆，且限位杆的另一端与支撑板的侧壁固定连接设置。

优选的，所述转板相向蓄电池一侧的侧壁固定连接有镀银导电块。

优选的，所述转筒的另一端活动套设有第三转轴，所述腔体的底部固定连接有定位块，且定位块的侧壁开设有腰形孔，所述第三转轴穿过腰形孔并向外延伸设置。

优选的，所属腔体的靠近蓄电池一侧的侧壁开设有开口，所述开口的侧壁通过合页转动连接有盖板。

与现有技术相比，本实用新型提供了成品箱自动检测剔除装置，具备以下有益效果：

1、该成品箱自动检测剔除装置，通过设有的输送带，能够对成品箱进行输送，当不合格的成品箱输送至腔体的下方时，能够抵动转筒向上移动，从而使竖杆向上移动，再通过设有的固定杆和转板，竖杆向上移动能够使转板转动，从而使转板与蓄电池的接线端相接触，进而使蓄电池与电机之间的电路连通，进而能够驱动电机旋转，便于人们的使用。

2、该成品箱自动检测剔除装置，通过设有的电机，电机的输出端旋转能够带动凸轮旋转，进而抵动抵杆向右移动，抵杆向右移动带动活动杆和l型杆向右移动，进而带动抵板向右移动，使抵板对不合格的成品盒进行剔除，提高产品的质量，再通过设有的弹簧，当不合格成品盒剔除至输送带外时，弹簧的拉力能够使抵板自动返回原位，便于下一次的检测使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效地对不合格的成品盒进行剔除，从而提高产品的质量，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的成品箱自动检测剔除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的成品箱自动检测剔除装置的侧面结构示意图；

图3为图1中a部分的结构放大示意图；

图4为图2中b部分的结构放大示意图。

图中：1输送带、2支撑板、3腔体、4电机、5抵板、6凸轮、7弹簧、8活动杆、9抵杆、10l型杆、11蓄电池、12转板、13竖杆、14挡块、15转筒、16固定杆、17收集盒、18支撑杆、19转轮、20限位杆、21镀银导电块、22定位块、23盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，成品箱自动检测剔除装置，包括输送带1，输送带1的顶部边缘处固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有腔体3，腔体3内设有剔除机构和启动机构，剔除机构包括电机4、抵板5、凸轮6和弹簧7，电机4的顶部与腔体3内壁的顶部固定连接设置，且电机4的输出端与凸轮6固定连接设置，且凸轮6的下方设有活动杆8，活动杆8靠近支撑板2的一端贯穿腔体3的内壁并向外延伸设置，弹簧7与活动杆8活动套接，且弹簧7的两端分别与腔体3的内壁和活动杆8的杆壁固定连接设置，活动杆8远离支撑板2的一端固定连接有抵杆9，且抵杆9与凸轮6相配合设置，活动杆8延伸至外部的一端固定连接有l型杆10，且l型杆10的水平部贯穿支撑板2的侧壁并向外延伸，l型杆10水平部延伸至外部的一端与抵板5的侧壁固定连接设置，电机4的输出端旋转能够带动凸轮6旋转，进而抵动抵杆9向右移动，抵杆9向右移动带动活动杆8和l型杆10向右移动，进而带动抵板5向右移动，使抵板5对不合格的成品盒进行剔除，提高产品的质量，再通过设有的弹簧7，当不合格成品盒剔除至输送带1外时，弹簧7的拉力能够使抵板5自动返回原位，便于下一次的检测使用。

启动机构包括蓄电池11、转板12和竖杆13，竖杆13的顶部贯穿腔体3的外壁并延伸至腔体3内，且竖杆13靠近蓄电池11的其中一个接线端设置，竖杆13延伸至腔体3内部的杆壁固定套接有挡块14，通过设置的挡块14，能够对竖杆13的位置进行限定，竖杆13的底部通过第一转轴转动连接有转筒15，蓄电池11的顶部与腔体内壁固定连接，且蓄电池11远离支撑板2一侧设置，转板12的一端通过第二转轴转动连接有固定杆16，且转板12的底部与竖杆13的顶部相接触设置，固定杆16的另一端与蓄电池11的底部固定连接，电机4的两个连线端均通过导线分别与蓄电池11的另一个接线端和转板12的侧壁电性连接设置，通过设有的输送带1，能够对成品箱进行输送，当不合格的成品箱输送至腔体3的下方时，能够抵动转筒15向上移动，从而使竖杆13向上移动，再通过设有的固定杆16和转板12，竖杆13向上移动能够使转板12转动，从而使转板12与蓄电池11的接线端相接触，进而使蓄电池11与电机4之间的电路连通，进而能够驱动电机4的输出端旋转。

输送带1的远离支撑板2一侧的侧壁固定连接有收集盒17，且收集盒17与支撑板2的位置相对应设置，通过设有的收集盒17，能够对不合格的成品盒进行收集，便于人们的使用。

收集盒17的顶部对称固定连接有两个支撑杆18，且两个支撑杆18的另一端均与腔体3的底部固定连接设置，通过设有的支撑杆17，能够对腔体3进行支撑。

抵杆9的杆壁活动套设有转轮19，且转轮19与凸轮6相配合设置，通过设有的转轮19，能够降低凸轮6与抵杆9之间的摩擦力，进而便于凸轮6抵动抵杆9移动。

l型杆10竖直部的侧壁开设有通孔，通孔内设有限位杆20，且限位杆20的另一端与支撑板2的侧壁固定连接设置，通过设有的限位杆20，能够提高l型杆10在使用过程中的稳定性。

转板12相向蓄电池11一侧的侧壁固定连接有镀银导电块21，通过设有的镀银导电块21，能够提高电传导的稳定性，便于人们的使用。

转筒15的另一端活动套设有第三转轴，腔体3的底部固定连接有定位块22，且定位块22的侧壁开设有腰形孔，第三转轴穿过腰形孔并向外延伸设置，通过设有的定位块22和腰形孔，能够提高转筒15在上下移动过程中的稳定性。

属腔体3的靠近蓄电池11一侧的侧壁开设有开口，开口的侧壁通过合页转动连接有盖板23，能够拉动盖板23转动，进而便于对腔体3内部的零部件进行检修。

本实用新型中，使用时，通过设有的输送带1，能够对成品箱进行输送，当不合格的成品箱输送至腔体3的下方时，能够抵动转筒15向上移动，从而使竖杆13向上移动，再通过设有的固定杆16和转板12，竖杆13向上移动能够使转板12转动，从而使转板12与蓄电池11的接线端相接触，进而使蓄电池11与电机4之间的电路连通，进而能够驱动电机4的输出端旋转，电机4的输出端旋转能够带动凸轮6旋转，进而抵动抵杆9向右移动，抵杆9向右移动带动活动杆8和l型杆10向右移动，进而带动抵板5向右移动，使抵板5对不合格的成品盒进行剔除，提高产品的质量，再通过设有的弹簧7，当不合格成品盒剔除至输送带1外时，弹簧7的拉力能够使抵板5自动返回原位，便于下一次的检测使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。