一种金属粉末自动化筛分装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，尤其涉及一种金属粉末自动化筛分装置。

背景技术：

金属粉末产品制备过程中，筛分是必不可少的一道工序。

现有金属粉末筛分过程主要存在以下问题：1、整个筛分物料流转过程中，暴漏环节太多，存在产品飞扬损失和易被污染的隐患；2、向筛分装置内加粉末料时，为人工加料，劳动强度较大，且不易控制加入量，若加入的物料较多，筛网的表面张力将急剧增大，筛网空隙度也存在增大倾向，这导致筛分质量受到影响，产品质量无法有效保证。加料量过大时，筛网也容易破损，产品返筛率也较高，增加了筛分成本。

为了提高产品的成品率，我们提出一种金属粉末自动化筛分装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末自动化筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末自动化筛分装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有进料筒管，所述壳体内顶壁上固定连接有弧形罩，所述壳体的侧壁上固定连接有与弧形罩对应的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，且转动轴远离第一电机的一端与壳体内壁转动连接，所述壳体内的转动轴外侧固定套接有多个搅拌叶片，所述弧形罩的下端固定连接有多个出料管，且出料管的外侧固定连接有电磁阀，所述弧形罩下侧的壳体内设置有一级筛分机构和二级筛分机构，且一级筛分机构和二级筛分机构之间设置有传动机构，所述壳体的侧壁上固定连接有一级筛分机构和二级筛分机构对应的集料箱，所述壳体内底壁上放置有与二级筛分机构对应的储料槽。

优选地，所述进料筒管内转动连接有两个相对的挡板，所述挡板的下端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离挡板的一端与进料筒管的内壁固定连接。

优选地，所述一级筛分机构包括第一锥形板，且第一锥形板的上端呈水平状，所述第一锥形板的侧壁上固定连接有第一筛网，所述第一锥形板的下端两侧均固定连接有第一活动块，所述壳体的侧壁上开设有与第一锥形板对应的第一出料口，且第一出料口与集料箱连通。

优选地，所述二级筛分机构包括第二锥形板，且第二锥形板的上端呈水平状，所述第二锥形板的侧壁上固定连接有第二筛网，所述第二锥形板的下端两侧均固定连接有第二活动块，所述壳体的侧壁上开设有与第二锥形板对应的第二出料口，且第二出料口与集料箱连通。

优选地，所述传动机构包括固定连接在壳体侧壁上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴远离第二电机的一端与壳体内壁转动连接，所述壳体内的传动轴外侧固定套接有两个扇形抵块，且扇形抵块与第一锥形板和第二锥形板的水平端接触连接。

优选地，所述第一出料口和第二出料口内均固定连接有两根竖杆，所述第一活动块和第二活动块分别滑动套接在竖杆的外侧，所述第一活动块和第二活动块相对的侧壁上均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧套接在竖杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在进料筒管的内壁上转动连接有两块挡板，并在挡板的下端固定连接有第一弹簧，在进行加料时，可以将挡板撑开，并且减少金属粉末出现飞溅的情况，另外，通过在弧形罩内转动连接有搅拌叶片，能够对金属粉末进行搅拌处理，避免粉末出现凝结的情况，并且可以根据筛选的量控制出料管侧壁上电磁阀的启停。

2、通过在弧形罩下侧的壳体内设置有一级筛分机构和二级筛分机构，并在传动机构的驱动下，能够实现第一锥形板和第二锥形板在竖直方向上的往复运动，实现金属粉末的多级筛选，进而提高筛选的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属粉末自动化筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属粉末自动化筛分装置的外部结构图；

图3为本实用新型提出的一种金属粉末自动化筛分装置的第一锥形板侧面结构示意图。

图中：1壳体、2进料筒管、3弧形罩、4第一电机、5搅拌叶片、6出料管、7集料箱、8储料槽、9挡板、10第一弹簧、11第一锥形板、12第一筛网、13第一活动块、14第二锥形板、15第二筛网、16第二活动块、17第二电机、18扇形抵块、19竖杆、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属粉末自动化筛分装置，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有进料筒管2，进料筒管2内转动连接有两个相对的挡板9，挡板9的下端固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10远离挡板9的一端与进料筒管2的内壁固定连接，通过在进料筒管2内设置有挡板9和第一弹簧10，能够减少金属粉末出现飞溅的情况，并减少对环境的污染。

其中，壳体1内顶壁上固定连接有弧形罩3，壳体1的侧壁上固定连接有与弧形罩3对应的第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转动轴，且转动轴远离第一电机4的一端与壳体1内壁转动连接，壳体1内的转动轴外侧固定套接有多个搅拌叶片5，能够对弧形罩3内的金属粉末进行搅拌处理，避免金属粉末出现凝结的情况，弧形罩3的下端固定连接有多个出料管6，且出料管6的外侧固定连接有电磁阀，弧形罩3下侧的壳体1内设置有一级筛分机构和二级筛分机构，一级筛分机构和二级筛分机构之间设置有传动机构，壳体1的侧壁上固定连接有一级筛分机构和二级筛分机构对应的集料箱7，具体的，一级筛分机构包括第一锥形板11，且第一锥形板11的上端呈水平状，第一锥形板11的侧壁上固定连接有第一筛网12，第一锥形板11的下端两侧均固定连接有第一活动块13，壳体1的侧壁上开设有与第一锥形板11对应的第一出料口，且第一出料口与集料箱7连通，二级筛分机构包括第二锥形板14，且第二锥形板14的上端呈水平状，第二锥形板14的侧壁上固定连接有第二筛网15，第二锥形板14的下端两侧均固定连接有第二活动块16，壳体1的侧壁上开设有与第二锥形板14对应的第二出料口，且第二出料口与集料箱7连通，集料箱7内固定连接有水平的隔板，且集料箱7的侧壁上转动连接有旋转门，其中第一滤网12的网孔直径大于第二滤网15的网孔直径，壳体1内底壁上放置有与二级筛分机构对应的储料槽8，壳体1的侧壁上转动连接有与储料槽对应的旋转门，便于取出储料槽。

其中，传动机构包括固定连接在壳体1侧壁上的第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有传动轴，且传动轴远离第二电机17的一端与壳体1内壁转动连接，壳体1内的传动轴外侧固定套接有两个扇形抵块18，且扇形抵块18与第一锥形板11和第二锥形板14的水平端接触连接，第一出料口和第二出料口内均固定连接有两根竖杆19，第一活动块13和第二活动块16分别滑动套接在竖杆19的外侧，第一活动块13和第二活动块16相对的侧壁上均固定连接有第二弹簧20，且第二弹簧20套接在竖杆19的外侧，启动第二电机17，使得传动轴转动，并带动两个扇形抵块18转动，进而挤压第一锥形板11和第二锥形板14，并在第二弹簧20的回复作用下，使得第一锥形板11和第二锥形板14作竖直的往复运动，提高筛选的质量，而筛选后的金属粉末会落至集料箱7和储料槽8内，便于后续的运输使用。

本实用新型在使用时，从进料筒管2向壳体内通入金属粉末，通过在进料筒管2的内壁上转动连接有两块挡板9，并在挡板9的下端固定连接有第一弹簧10，在进行加料时，可以将挡板9撑开，减少金属粉末出现飞溅的情况，并且启动壳体1侧壁上的第一电机4，使得搅拌叶片5对金属粉末进行搅拌处理，避免存放在弧形罩3内的粉末出现凝结的情况，根据金属粉末筛选的量对出料管6侧壁上的电磁阀进行控制，在进行筛选时，启动第二电机17，使得传动轴转动，并带动两个扇形抵块18转动，进而挤压第一锥形板11和第二锥形板14，并在第二弹簧20的回复作用下，使得第一锥形板11和第二锥形板14作竖直的往复运动，提高筛选的质量，而筛选后的金属粉末会落至集料箱7和储料槽8内，便于后续的运输使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。