一种活塞筒上油装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种活塞筒上油装置。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。

在振动盘进行工作的过程中，其零件之间通过传输通道的方式进行传送，在传送的过程中，由于零件需要进行二次的安装，从而需要在零件上图上润滑油，从而起到方便后期的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活塞筒上油装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活塞筒上油装置，其特征在于，包括传输通道，所述传输通道的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在地面上，所述支撑杆的表面分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板远离支撑杆的一侧顶部设置有储油箱，所述储油箱的内部设置有蓄油海绵，所述储油箱的顶部插接有输油装置，所述第二支撑板的顶部固定连接有第一液压装置，所述第一液压装置的输出端固定连接有第二液压装置，所述第二液压装置的输出端上设置有连接底座，所述连接底座的底部设置有缠布辊，所述缠布辊的表面设置有吸油布料，所述吸油布料的表面设置有对吸油布料进行夹持的夹紧杆，所述传输通道位于连接底座的正下方设置有辅助收料槽，所述辅助收料装置的底部设置有收集桶，所述收集桶通过固定装置和传输通道相互连接。

采用上述技术方案，通过在传输轨道的顶部设置有吸油布料，从而通过第二液压装置的向下压动，从而通过吸油布料对零件的顶部进行涂油，从而方便零件后期的安装，接着通过在输油管道的两侧设置有辅助收料槽，从而当吸油布料向下压动时，其多余出来的油料通过辅助收料槽下落到底部的收集桶内部，从而对多余的油料进行收集，避免油料的浪费。

作为优选，所述输油装置包括输油管道和转接头，所述输油管道的两端分别插接在转接头的两端，且输油管道远离转接头的一端插接进储油箱的内部。

采用上述技术方案，通过输油管道和转接头的设置，从而能够把油料通过输油管道输送到蓄油箱的内部，从而方便该装置的储蓄，从而配合吸油面料对其进行使用。

作为优选，所述第一液压装置与第二支撑板相互水平设置，所述第二液压装置的输出端垂直向下设置。

采用上述技术方案，通过第一液压装置的水平设置，从而能够横向的推出第二液压装置，从而把第二液压装置推至传输轨道的顶部，接着通过第二液压装置，把其底部的连接底座推向传输轨道，从而完成该装置的送油。

作为优选，所述连接底座的底部开设有滑槽，所述缠布辊和滑槽相互滑动连接。

采用上述技术方案，通过在连接底座的底部开设有滑槽，同时滑槽用于放置缠布辊，从而方便对缠布辊的拆卸和移动，从而方便对缠布辊表面吸油布料的更换和吸油。

作为优选，所述滑槽的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位栓，所述定位栓对位于定滑槽内部的缠布辊进行定位。

采用上述技术方案，通过定位孔以及定位栓的设置，从而使得能够通过定位栓，能够把缠布辊进行限位，从而把缠布辊固定在滑槽上，避免缠布辊在滑槽出现移动。

作为优选，所述固定装置包括连接杆和底座，两个所述连接杆的顶部固定连接在传输通道的底部，所述底座固定连接在两个连接杆的底部，所述收集桶放置在底座的顶部。

采用上述技术方案，通过固定装置的设置，同时把收集桶放置在底座的顶部，从而方便对收集桶起到支撑，又方便支桶的取拿，从而使得该装置收集效果更好。

作为优选，所述辅助收料槽的内部开设有向下贯穿的通槽，所述通槽位于收集桶的上方。

采用上述技术方案，通过在收集槽的内部设置有通槽，从而通过通槽把吸油布料漏出的润滑油起到下落的通槽，从而方便对辅助收料槽起到收集效果，同时使得润滑油落入到收集桶内部进行收集。

附图说明

图1为本实用新型装置立体结构示意图；

图2为本实用新型装置图1中a处结构放大图。

附图标记：1、传输通道；2、第一支撑板；3、支撑杆；4、储油箱；5、蓄油海绵；6、输油管道；7、转接头；8、第二支撑板；9、第一液压装置；10、第二液压装置；11、连接底座；12、缠布辊；13、吸油布料；14、夹紧杆；15、滑槽；16、定位孔；17、定位栓；18、辅助收料槽；19、通槽；20、固定装置；201、连接杆；202、底座；21、收集桶。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，一种活塞筒上油装置，包括传输通道1，传输通道1的一侧设置有支撑杆3，支撑杆3的底部固定连接在地面上，支撑杆3的表面分别设置有第一支撑板2和第二支撑板8，第一支撑板2位于第二支撑板8的底部，第一支撑板2远离支撑杆3的一侧顶部设置有储油箱4，储油箱4的内部设置有蓄油海绵5，储油箱4的顶部插接有输油装置，输油装置包括输油管道6和转接头7，输油管道6的两端分别插接在转接头7的两端，且输油管道6远离转接头7的一端插接进储油箱4的内部。

如图1至图2所示，第二支撑板8的顶部固定连接有第一液压装置9，第一液压装置9的输出端固定连接有第二液压装置10，第一液压装置9与第二支撑板8相互水平设置，第二液压装置10的输出端垂直向下设置,第二液压装置10的输出端上设置有连接底座11,连接底座11的底部开设有滑槽15。

如图1至图2所示，连接底座11的底部设置有缠布辊12，缠布辊12和滑槽15相互滑动连接,滑槽15的内部开设有定位孔16，定位孔16的内部插接有定位栓17，定位栓17对位于定滑槽15内部的缠布辊12进行定位,,缠布辊12的表面设置有吸油布料13，吸油布料13的表面设置有对吸油布料13进行夹持的夹紧杆14。

如图1至图2所示，传输通道1位于连接底座11的正下方设置有辅助收料槽18，辅助收料装置的底部设置有收集桶21，辅助收料槽18的内部开设有向下贯穿的通槽19，通槽19位于收集桶21的上方，收集桶21通过固定装置20和传输通道1相互连接，固定装置20包括连接杆201和底座202，两个连接杆201的顶部固定连接在传输通道1的底部，底座202固定连接在两个连接杆201的底部，收集桶21放置在底座202的顶部。

工作原理：把零件放置在传输通道1的表面上之后，接着通过传输通道1进行传送，接着位于第一支撑板2上的第一液压装置9开始工作，接着第一液压装置9输出端开始向着传输通道1的上方一侧进行移动，接着第一液压装置9输出端的第二液压装置10启动，带动其底部的连接底座11向下移动，位于连接底座11的吸油布料13开始向下移动，接着吸油布料13和其下方的储油箱4相互搭接，吸油布料13对储油箱4内部的油料进行吸收，接着第二液压装置10向上移动，从而第一液压装置9再次向前推动，从而把第二液压装置10推动至位于传输通道1的正上方，接着第二液压装置10再次启动向下，从而使得吸油布料13和零件顶部的表面进行搭接，从而对零件的表面进行抹油，当油料过多时，多余的油料通过位于传输通道1两侧的辅助收料槽18进行滴落，从而把多余的油料掉落至位于传输通道1底部的收集桶21内部，对油料起到收集。