一种移动式洗砂平台的制作方法

本实用新型涉及一种洗砂平台，尤其是一种移动式洗砂平台。

背景技术：

污泥中由于含有大量的砂石，可通过处理提取其中的砂石作为建筑材料，传统的处理方法主要是机械脱水法，即通过脱水设备对污泥进行脱水后再通过筛网过滤或者其他分离设备将砂石提取出来，砂石中含有的杂质相对较多，砂石质量相对较差。

此外，现有的污泥处理设备通常都是固定式的，移动较不方便，需要反复拆装，影响生产效率。

有鉴于此，本申请人对移动式洗砂平台进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种提取的砂石质量相对较高的移动式洗砂平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移动式洗砂平台，包括移动车架以及分别设置在所述移动车架上的进料斗、滚动筛、第一螺旋推砂机和脱水筛，所述滚动筛包括相对于水平面倾斜布置筛筒和用于驱动所述筛筒转动的旋转驱动装置，所述筛筒上端与所述进料斗的出料端连接，所述第一螺旋推砂机位于所述筛筒的正下方，所述第一螺旋推砂机相对于水平面倾斜布置，且所述第一螺旋推砂机的推送方向为从其下端向上端方向，所述第一螺旋推砂机的上端直接或间接与所述脱水筛衔接。

作为本实用新型的一种改进，所述筛筒包括上固定环和下固定环以及多根连接在所述上固定环和所述下固定环之间的筛辊。

作为本实用新型的一种改进，所述移动车架上还设置有负压真空泵，所述负压真空泵的抽气口上连接有负压管，所述负压管未与所述负压真空泵连接的一端穿入所述筛筒且朝向所述进料斗的出料端。

作为本实用新型的一种改进，所述脱水筛的出料端连接有输送装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一螺旋推砂机和所述脱水筛之间还设置有相对于水平面倾斜布置的第二螺旋推砂机，所述第一螺旋推砂机的上端位于所述第二螺旋推砂机的下端的正上方，所述第二螺旋推砂机的上端位于所述脱水筛的正上方，所述第二螺旋推砂机的推送方向为从其下端向上端方向。

作为本实用新型的一种改进，所述移动车架上还设置有泥沙分离机，所述泥沙分离机的进料口连接有泥浆管道，所述泥浆管道同时连接在所述第一螺旋推砂机和/或第二螺旋推砂机的下端，且所述泥浆管道上设置有泥浆泵。

作为本实用新型的一种改进，所述泥沙分离机包括重力旋流器和与所述重力旋流器连接的集砂箱。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滚动筛，可预先将泥沙中含有的大块杂质去除，通过设置螺旋推砂机，利用螺旋推动使得砂石之间产生摩擦，进而使得附着在砂石上的泥土脱离，再通过脱水筛去除砂石中含有的水分，提取的砂石质量相对较高。

2、通过设置移动车架使得整个洗砂平台可以通过车辆拖动，移动过程中无需反复拆装，极大提升生产效率。

3、通过设置负压真空泵将泥浆吸入滚动筛，由于泥浆无需经过泵体、叶轮等部位，不会磨损泵体，设备的使用寿命相对较高。

附图说明

图1为实施例中的泥浆处理系统的结构示意图；

图2为实施例中的洗砂平台的结构示意图；

图3为实施例中的洗砂平台另一视角的结构示意。

图中标示对应如下：

10-洗砂平台；11-移动车架；

12-进料斗；13-滚动筛；

14-第一螺旋推砂机；15-脱水筛；

16-负压真空泵；17-负压管；

18-第二螺旋推砂机；19-泥沙分离机；

19a-重力旋流器；19b-集砂箱；

20-沉淀塔；30-压滤平台；

41-泥浆管道；42-泥浆泵；

43-输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的泥浆处理系统，包括依次连接洗砂平台10、沉淀塔20和压滤平台30，其中，压滤平台30和沉淀塔20的清水出口分别与洗砂平台10衔接，这样可以利用压滤平台30和沉淀塔20产生的清水进行洗砂，有效节省水资源，降低泥浆处理成本。

洗砂平台10可以采用传统山砂生产中所采用的洗砂平台，在本实施例中采用的是移动式洗砂平台，即本实施例中的洗砂平台为移动式平台，该移动式洗砂平台既可以用于本实施例中的泥浆处理系统，也可以单独使用，即本实施例同时还提供了一种移动式洗砂平台。具体的，洗砂平台10包括移动车架11以及分别设置在移动车架11上的进料斗12、滚动筛13、第一螺旋推砂机14和脱水筛15，需要说明的是，本实施例中的洗砂平台10也可以设置为固定式的洗砂平台，只需去除移动车架11即可，此处不再详述。

移动车架11为常规的货车后车架，便于通过货车车头拉动移动车架11移动，优选的，移动车架11上设置有操作室，便于对整个平台进行控制。滚动筛13包括相对于水平面倾斜布置筛筒和用于驱动筛筒转动的旋转驱动装置，其中，旋转驱动装置优选为为液压驱动装置，这样有助于降低噪音，筛筒包括上固定环和下固定环以及多根连接在上固定环和下固定环之间的筛辊，上固定环和下固定环分别固定连接在移动车架11上，各筛辊呈圆形布置，相邻两个筛辊之间的间距为8mm或者相邻两个筛辊之间设置有孔径为8mm的网板，这样，在滚动筛13滚动的过程中，泥浆可从筛辊之间掉落，而泥浆中含有的碎石、布条等杂质则在重力作用下从下固定环流出，同时滚动筛13具有一定的搅拌作用，由于杂质从泥浆中析出。

进料斗12通过固定连接在滚动筛13上间接设置在移动车架11上，具体的，筛筒上端与进料斗12的出料端连接，这样，被放入进料斗12的泥浆可从滚动筛13的上端流入滚动筛13，优选的，移动车架11上还设置有负压真空泵16，负压真空泵16的抽气口上连接有直径为150mm的负压管17，负压管17未与负压真空泵16连接的一端穿入筛筒且朝向进料斗的12出料端，负压管17未与负压真空泵16连接的一端应尽可能靠近进料斗的12出料端，同时确保泥浆不会被吸入，这样可利用负压真空泵16将泥浆吸入滚动筛13，避免泥浆由于较为粘稠而难以流出进料斗12，由于泥浆无需经过泵体、叶轮等部位，不会磨损泵体，设备的使用寿命相对较高。

第一螺旋推砂机14为可直接从市场上购买获得的螺旋送料器，其位于筛筒的正下方，从滚动筛13上流出的泥浆可在重力作用下自然掉落在第一螺旋推砂机14上。第一螺旋推砂机14相对于水平面倾斜布置，且第一螺旋推砂机的推送方向为从其下端向上端方向，第一螺旋推砂机14的上端直接或间接与脱水筛15衔接。优选的，在本实施例中，第一螺旋推砂机14和脱水筛15之间还设置有相对于水平面倾斜布置的第二螺旋推砂机18，即第一螺旋推砂机14通过第二螺旋推砂机18间接与脱水筛15衔接。第一螺旋推砂机14的上端位于第二螺旋推砂机18的下端的正上方，便于第一螺旋推砂机14将泥浆推送到第二螺旋推砂机18上，第二螺旋推砂机18的上端位于脱水筛15的正上方，便于第二螺旋推砂机18将分离出来的砂石推送到脱水筛15内，第二螺旋推砂机18的推送方向为从其下端向上端方向。

此外，移动车架11上还设置有泥沙分离机19，泥沙分离机19的进料口连接有泥浆管道41，泥浆管道41同时连接在第一螺旋推砂机14和/或第二螺旋推砂机18的下端，且泥浆管道41上设置有泥浆泵42，具体的，在本实施例中，泥沙分离机19包括重力旋流器19a和与重力旋流器19a连接的集砂箱19b，其中，重力旋流器19a有两个，都位于脱水筛15的正上方，两个重力旋流器19a的进料端分别连接有一个泥浆管道41，即泥浆管道41有两个，各泥浆管道41上都设置有泥浆泵42，且两个泥浆管道41分别与第一螺旋推砂机14和第二螺旋推砂机18一对一配合连接，重力旋流器19a的具有为其下端的下出料口和位于其上端的上出料口，两个重力旋流器19a的上出料口都连接在集砂箱19b上。

脱水筛15为常规的机械式脱水筛15，可直接从市场上购买获得，此处不再详述，优选的，脱水筛15的出料端连接有输送装置43.

泥沙分离机19与沉淀塔20的上端口衔接。需要说明的是，沉淀塔20可以有两个以上，当其有两个以上时，泥沙分离机19仅与其中一个沉淀塔20衔接，这样在沉淀未完成时，可通过更换沉淀塔20来减少等待时间，提高生产效率。

压滤平台30为移动式平台，这类平台广泛应用于各类污水处理中，此处也不再详述。压滤平台30也可以有两个以上，当其有两个以上时，每个压滤平台30仅与其中一个沉淀塔20连接。

各压滤平台30和沉淀塔20的清水出口分别连接有清水管，具体的，清水管的一端连接有多个支管，各支管分别与各清水出口一对一配合连接，清水管的一端穿插在滚动筛13中。

使用时，将泥浆送入进料斗12，泥浆在负压真空泵16的吸附下流入滚动筛13，随着滚动筛13的滚动，体积较大的杂质从滚动筛13的下端流出，泥浆则掉入第一螺旋推砂机14，然后被推送到第二螺旋推砂机18中，在这个过程中，螺旋推动使得砂石之间产生摩擦，进而使得附着在砂石上的泥土脱离，最终被送入脱水筛15，而部分砂石则随着泥浆从各螺旋推砂机的下端流出，经泥浆泵42被送入泥沙分离机19，分离处的砂石进入脱水筛15脱水，而泥水则被送往沉淀塔20，沉淀后产生的上清液被送入洗砂平台10重复使用，而下沉物则被送到压滤平台30上进行压滤，压滤产生的滤液同样被送入洗砂平台10重复使用。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。