物品疏散装置及快件分拣设备的制作方法

本实用新型涉及物流领域，尤其是涉及一种物品疏散装置及快件分拣设备。

背景技术：

随着电子商务的快速发展，网购交易越来越普遍，从而使得物流配送业务得以迅猛发展。在分拣过程中，需要利用物品疏散装置对物品进行分拣，现有的物品疏散装置通常包括多个沿输送通道的宽度方向间隔设置的平带传送组件，多个平带传送组件呈喇叭状排布。当多个物品被放置在物品疏散装置后，放置在不同平带传送组件上的物品被输送至不同方向，使得在输送通道宽度方向上相邻的物品分开，从而实现物品的疏散。

但是，当利用上述这种物品疏散装置运输体积较大的物品时，物品可能会横跨相邻的两个或多个平带传送组件，从而导致平带被物品拉偏或出现磨损的情形，致使物品无法被继续输送。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种物品疏散装置，以解决现有物品疏散装置在输送大体积物品时效果不好的技术问题。

本实用新型提供的物品疏散装置，包括机架以及设置于所述机架的多个输送机构，任意相邻的两个所述输送机构的输送方向呈夹角设置，且多个所述输送机构呈喇叭状排布；

所述输送机构包括驱动机构和输送辊组件，所述输送辊组件包括多个沿所述输送方向间隔设置的辊轮，所述驱动机构与至少一个所述辊轮传动连接；任意相邻的两个所述辊轮传动连接。

进一步地，所述辊轮包括同轴设置的传动轮和输送轮，所述输送轮与所述传动轮沿轴向排布且二者固定连接，其中，所述输送轮用于输送物品；所述输送辊组件还包括多个传动带，沿所述输送方向任意相邻的两个所述传动轮通过一个所述传动带传动连接。

进一步地，所述传动轮为多楔带轮，所述传动带为多楔带。

进一步地，所述驱动机构包括滚筒和电机，所述电机与所述滚筒传动连接，用于驱动所述滚筒转动，所述滚筒与至少一个所述输送轮的外周面抵接。

进一步地，所述滚筒位于所述输送轮的下方，且所述滚筒与相邻的两个所述输送轮的外周面抵接。

进一步地，所述输送机构还包括套设于所述滚筒的弹性套筒，所述滚筒通过所述弹性套筒与所述输送轮的外周面抵接。

进一步地，所述输送机构还包括长度沿所述输送方向延伸的安装架，所述安装架包括第一侧板、第二侧板和底板，所述底板与所述机架可拆卸地连接，所述第一侧板和所述第二侧板平行间隔设置，且二者均与所述底板固定连接；所述辊轮可转动地设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述底板设置有开槽，所述滚筒通过所述开槽与所述输送轮的外周面抵接。

进一步地，所述输送机构还包括支撑架和弹性件，所述支撑架通过转轴与所述安装架可转动地连接，且沿所述输送方向，所述支撑架具有位于所述转轴两侧的第一端和第二端，其中，所述弹性件的一端与所述第一端连接，所述弹性件的另一端与所述安装架连接；所述滚筒的支撑轴与所述第二端连接；

在所述弹性件的作用下，所述滚筒始终具有与所述输送轮的外周面抵接的运动趋势。

进一步地，任意相邻的两个所述输送机构的所述输送方向的夹角不小于2°。

本实用新型物品疏散装置带来的有益效果是：

该物品疏散装置包括机架和设置于机架的多个输送机构，其中，任意相邻的两个输送机构的输送方向呈夹角设置，从而使多个输送机构排布形成用于疏散物品的喇叭状。输送机构包括多个沿输送方向间隔设置的辊轮和与至少一个辊轮传动连接的驱动机构，并且，多个辊轮中每任意相邻的两个传动连接。

在利用该物品疏散装置对物品进行疏散时，在驱动机构的驱动下，各输送机构中的多个辊轮转动，使得多个辊轮的顶部形成输送面，从而增加了输送面的支撑强度，相较于以往平带传送组件的输送机构形式，提高了耐磨损性。并且，多个辊轮两两传动连接的设置形式，缩小了最小传动距离，增加了输送机构输送物品时的稳定性，使得当输送较大体积的物品时，能够避免输送辊组件被物品拉偏或因磨损而导致物品无法被继续输送的现象，对于大体积物品的输送效果较好。

本实用新型的第二个目的在于提供一种快件分拣设备，以解决现有快件分拣装置在输送大体积物品时效果不好的技术问题。

本实用新型提供的快件分拣设备，包括并行分离装置和上述物品疏散装置，沿物品输送方向，所述物品疏散装置位于所述并行分离装置的上游。

本实用新型快件分拣设备带来的有益效果是：

通过在快件分拣设备中设置上述物品疏散装置，相应地，该快件分拣设备具有上述物品疏散装置的所有优势，故不再赘述。

此外，通过在快件分拣设备中设置并行分离装置，并使并行分离装置设置在物品输送方向的下游，而将物品疏散装置设置在物品输送方向的上游，使得经物品疏散装置疏散后的物品能够在并行分离装置的作用下并行分离，进而达到快件分拣的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快件分拣设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的物品疏散装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的物品疏散装置的结构俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的物品疏散装置的输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的物品疏散装置的输送机构的结构主视图；

图6为本实用新型实施例提供的物品疏散装置的输送机构的结构俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的物品疏散装置的辊轮的结构示意图。

附图标记：

010-物品疏散装置；020-并行分离装置；

100-机架；200-输送机构；300-快件；

110-通道板；111-安装槽；120-挡板；

210-辊轮；211-输送轮；212-传动轮；220-驱动机构；221-滚筒；222-支撑轴；230-安装架；231-第一侧板；232-底板；233-第二侧板；240-弹性套筒；250-支撑架；251-第一端；252-第二端；260-弹性件；270-转轴；280-传动带。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的快件分拣设备的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种快件分拣设备，该快件分拣设备包括并行分离装置020和物品疏散装置010，具体地，沿物品输送方向，物品疏散装置010位于并行分离装置020的上游。

在对快件300(快件300在图1中未示出)进行分拣操作的过程中，可以将待分拣的快件300放置于物品疏散装置010，经过物品疏散装置010的分流疏散，快件300被输送至并行分离装置020进行并行分离操作，进而达到后续的快件300分拣目的。

下述文字中，将对物品疏散装置010的结构和工作原理进行详细说明。

图2为本实施例提供的物品疏散装置的结构示意图，图3为本实施例提供的物品疏散装置的结构俯视图。如图2和图3所示，本实施例还提供了一种物品疏散装置010，该物品疏散装置010包括机架100以及设置于机架100的多个输送机构200，其中，任意相邻的两个输送机构200的输送方向呈夹角设置，且多个输送机构200呈喇叭状排布。

图4为本实施例提供的物品疏散装置的输送机构的结构示意图，图5为本实施例提供的物品疏散装置的输送机构的结构主视图，图6为本实施例提供的物品疏散装置的输送机构的结构俯视图。如图4至图6所示，具体地，输送机构200包括驱动机构220和输送辊组件，输送辊组件包括多个辊轮210，多个辊轮210沿输送方向间隔设置，其中，驱动机构220与至少一个辊轮210传动连接，且任意相邻的两个辊轮210传动连接。

在利用该物品疏散装置010对物品进行疏散时，在驱动机构220的驱动下，各输送机构200中的多个辊轮210转动，使得多个辊轮210的顶部形成输送面，从而增加了输送面的支撑强度，相较于以往平带传送组件的输送机构形式，提高了耐磨损性。并且，多个辊轮210两两传动连接的设置形式，缩小了最小传动距离，增加了输送机构200输送物品时的稳定性，使得当输送较大体积的物品时，能够避免输送辊组件被物品拉偏或因磨损而导致物品无法被继续输送的现象，对于大体积物品的输送效果较好。

需要说明的是，物品疏散装置010可以用于物流领域对快件300的疏散操作，当然，物品疏散装置010还可以对其他需要疏散的物品进行疏散操作，本实施例仅以物品疏散装置010对快件300的疏散为例进行说明，可以理解的是，该物品疏散装置010对于其他物品的疏散操作均在本实用新型的保护范围之内。

请继续参照图2和图3，本实施例中，机架100可以包括通道板110和两个挡板120，具体地，两个挡板120连接在通道板110上并呈喇叭状设置，且其敞口方向与多个输送机构200形成的喇叭状的敞口方向一致；通道板110上开设有多个安装槽111，安装槽111的数量与输送机构200的数量相同，多个输送机构200一一对应地设置在各安装槽111处。

这样的设置，使得机架100能够利用通道板110对快件300进行接收，使快件300沿着通道板110输送，同时，利用位于通道板110两侧的挡板120对快件300进行阻挡，以避免快件300在疏散过程中掉落。

图7为本实施例提供的物品疏散装置的辊轮的结构示意图。请继续参照图6，并结合图7，本实施例中，辊轮210可以包括同轴设置的传动轮212和输送轮211，具体地，输送轮211与传动轮212沿轴向排布且二者固定连接，输送轮211用于输送快件300。并且，输送辊组件还包括多个传动带280，沿输送方向任意相邻的两个传动轮212通过一个传动带280传动连接。

当需要利用该物品疏散装置010对快件300进行疏散时，启动驱动机构220，在驱动机构220的驱动下，与驱动机构220传动连接的辊轮210转动，从而通过传动带280的传动连接作用，实现其他辊轮的转动。这样的设置，实现了对辊轮210的可靠驱动，从而使得输送轮211能够稳定地输送快件300。

请继续参照图6和图7，本实施例中，传动轮212可以为多楔带轮，相应地，传动带280为多楔带。这样的设置，增加了传动带280与传动轮212的接触面积和二者之间的摩擦力，使得载荷沿带宽方向的分布更为均匀，从而满足了对大重量快件的疏散要求。

优选地，传动轮212沿其轴线方向的长度大于传动带280宽度的两倍。这样的设置，保证了传动带280与传动轮212的可靠接触，降低了传动带280从传动轮212上脱离的风险。

需要说明的是，本实施例中，可以是上述这种通过带传动的形式实现多个辊轮210两两之间的传动连接，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：链条传动或者齿轮传动等，其只要是通过这种传动结构形式，能够实现多个辊轮210两两之间的传动连接即可，本实施例并不对此进行限制。

具体地，本实施例中，驱动机构220包括滚筒221和电机，其中，电机的输出轴与滚筒221传动连接，用于驱动滚筒221转动，滚筒221与至少一个输送轮211的外周面抵接。当启动电机后，电机将转动动力输出至滚筒221，驱动滚筒221转动，在滚筒221与输送轮211的抵接作用下，利用二者之间的摩擦力实现对输送轮211的驱动，从而实现传动轮212的转动，进而通过传动带280带动其他输送轮转动。

请继续参照图4和图5，本实施例中，驱动机构220可以为外转子电机，具体地，外转子电机包括定子和外转子，其中，外转子形成上述滚筒221，定子形成滚筒221的支撑轴222，即：驱动机构220利用外转子与输送轮211的外周面抵接，实现对输送轮211的驱动。这样的设置，使得电机能够隐藏于滚筒221的内部，减少了输送机构200的空间占用，有利于输送机构200的紧凑化设计。

需要说明的是，本实施例中，驱动机构220可以是上述电机设置于滚筒221内部的外转子电机的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将电机设置于滚筒221的外部，具体地，电机的输出轴与滚筒221同轴线设置，其只要是利用驱动机构220的这种设置形式，能够实现对辊轮210的驱动即可。

还需要说明的是，本实施例中，可以是上述只设置一个驱动机构220的形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：设置多个驱动机构220，以实现对多个辊轮210的同时驱动，从而达到增加输送机构200输送动力的目的。

本实施例中，将以驱动机构220的电机置于滚筒221内部进行举例说明，电机置于滚筒221外部的驱动机构220的驱动原理与之相似，不再赘述。

具体地，请继续参照图4至图6，滚筒221位于输送轮211的下方，且滚筒221与相邻的两个输送轮211的外周面抵接。这样的设置，使得当滚筒221转动时，其能够同时对两侧的输送轮211进行驱动，不仅进一步增加了输送机构200输送快件300时的稳定性，而且，还减少了一级传动结构。

需要说明的是，本实施例中，可以是上述使一个驱动机构220的滚筒221与相邻的两个输送轮211的外周面抵接的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他形式，如：仅使滚筒221与一个输送轮211的外周面抵接，其只要是通过这种滚筒221与输送轮211的外周面抵接以实现对辊轮210的驱动即可。

请继续参照图4和图5，本实施例中，输送机构200还可以包括套设于滚筒221的弹性套筒240，具体地，滚筒221通过弹性套筒240与输送轮211的外周面抵接。这样的设置，使得当辊轮210受到快件300的冲击力时，弹性套筒240能够对该冲击力进行缓解，减少了因冲击力过大而导致的滚筒221损坏的情形，延长了驱动机构220的工作寿命。

优选地，弹性套筒240为橡胶套。这样的设置，一方面，能够利用橡胶套的弹性变形实现缓冲，另一方面，还增加了滚筒221与输送轮211的接触摩擦力，从而使得输送轮211能够稳定地受到来自滚筒221的转动驱动，进而保证快件300的稳定运输。

请继续参照图4至图6，本实施例中，输送机构200还可以包括长度沿输送方向延伸的安装架230，具体地，安装架230包括第一侧板231、第二侧板233和底板232，底板232与机架100可拆卸地连接，第一侧板231和第二侧板233平行间隔设置，且二者均与底板232固定连接。并且，辊轮210可转动地设置在第一侧板231和第二侧板233之间，其中，底板232设置有开槽(图中未示出)，滚筒221通过开槽与输送轮211的外周面抵接。

该物品疏散装置010中，可以先将输送辊组件设置于安装架230，然后，再将安装架230连接于机架100。这样的设置，实现了输送机构200的模块化安装，并且，当需要对输送机构200进行维护时，可以将输送机构200整体从机架100上拆下，待完成维护后，再将其整体装回即可，维护方便。具体地，安装架230连接在机架100的通道板110上。

可选地，安装架230通过螺纹连接件可拆卸地连接于通道板110。

优选地，辊轮210沿其轴线方向的一端可转动地连接于第一侧板231，另一端可转动地连接于第二侧板233。这样的设置，实现了对辊轮210两端的稳定支撑，进一步保证了输送的可靠性。

请继续参照图4和图5，本实施例中，输送机构200还可以包括支撑架250和弹性件260，具体地，支撑架250通过转轴270与安装架230可转动地连接，且沿输送方向，支撑架250具有位于转轴270两侧的第一端251和第二端252，其中，弹性件260的一端与支撑架250的第一端251连接，弹性件260的另一端与安装架230连接；滚筒221的支撑轴222与支撑架250的第二端252连接。并且，在弹性件260的作用下，滚筒221始终具有与输送轮211的外周面抵接的运动趋势。

这样的设置，使得滚筒221能够一直保持在与输送轮211的外周面相抵接的位置处，从而进一步保证了滚筒221动力向输送轮211传递的可靠性。

可选地，弹性件260为拉簧。

请继续参照图2和图3，本实施例中，任意相邻的两个输送机构200的输送方向呈夹角a设置，且夹角a不小于2°。这样的设置，使得位于物品疏散装置010上游的快件300在输送机构200的作用下，能够被可靠地疏散，从而保证了本实施例物品疏散装置010的工作可靠性。

具体地，夹角a的取值可以为2°或3°等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。