一种轴圈外观检测辅助机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，更具体的说涉及一种轴圈外观检测辅助机。

背景技术：
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现有的轴圈在进行加工后，需要进行人工检测其表面是否符合要求，然而，现有的人工检测一般是在人将放置有加工好轴圈的袋子里取料再手动观察检测，而检测好的轴圈是直接放置在桌面的一个角处，不合格的放置在另一个角处，而当料多了后，就会相互混合在一起，从而使得后续无法区别合格和不合格的问题，影响检测效果。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轴圈外观检测辅助机，它可以自动将放置在放料槽体中的轴圈自动放置到水平支撑架的顶板上，进行人工检测，人工检测后合格的轴圈可以放置在输送带上，其可以自动将输送带上的轴圈倒入主斜向板中掉落到主斜向板的正下方放置的接料框中，实现合格和不合格轴圈的分离摆放，大大提高检测的效果。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种轴圈外观检测辅助机，包括支撑架和水平支撑架，所述支撑架包括左右两个支撑侧板，放料槽体处于两个支撑侧板之间，放料槽体的左右两个侧板的外侧壁上固定有连接臂，两个连接臂的前端通过转轴铰接在轴承座上，轴承座固定在支撑架的前部板体的顶面固定有的上顶板上；

所述水平支撑架固定在支撑架的前壁板的前壁面上；

所述水平支撑架的顶板的前部的左部和右部均成型有输送通槽，两个输送机构安装在水平支撑架的顶板的前部的左部和右部底面，输送机构的输送带的上部带体插套在对应的输送通槽中；

所述水平支撑架的顶板的顶面前部固定有防护板，防护板处于两个输送通槽之间的后部处。

所述防护板的左右两侧成型有斜向板，斜向板的端部靠近输送通槽的后端的内侧。

所述输送通槽的左右两侧的水平支撑架的顶板的顶面上固定有两个导向防护杆。

所述两个支撑侧板的内侧壁处设有推料油缸，推料油缸的底端通过铰接轴铰接在对应的支撑侧板的下部内侧壁上，推料油缸的推杆的端部铰接在连接臂的后端。

所述两个连接臂的前端之间固定有横向板，横向板固定在放料槽体的前壁面上。

所述放料槽体的前部顶面成型有向上延伸的导料部。

所述输送通槽的前端处的水平支撑架的顶板的前壁面上固定有延伸板，延伸板的外侧壁上固定有气缸连接板，推料气缸固定在气缸连接板的外侧壁上，推料气缸的推杆穿过气缸连接板并固定有推动块。

所述延伸板的前端固定有前挡板，前挡板的顶面固定有水平板，水平板上固定有接近开关,接近开关的感应端竖直向下对着延伸板。

所述输送机构包括两个传动辊，传动辊的端部通过轴承铰接在输送连接板上，输送连接板固定在水平支撑架的顶板的底面上，两个传动辊处于输送通槽的前端和后端处。输送带张紧在两个传动辊上。

所述水平支撑架的中部前壁面上固定有向下斜向设置的主斜向板，主斜向板的左右两侧顶面固定有侧导向边，推动块与主斜向板相对应。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动将放置在放料槽体中的轴圈自动放置到水平支撑架的顶板上，进行人工检测，人工检测后合格的轴圈可以放置在输送带上，其可以自动将输送带上的轴圈倒入主斜向板中掉落到主斜向板的正下方放置的接料框中，实现合格和不合格轴圈的分离摆放，大大提高检测的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的局部俯视图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是本实用新型的支撑架处的局部剖视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是水平支撑架的顶板的底面处的局部结构示意图；

图6是图2的局部放大图；

图7是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图7所示，一种轴圈外观检测辅助机，包括支撑架10和水平支撑架40，所述支撑架10包括左右两个支撑侧板11，放料槽体20处于两个支撑侧板11之间，放料槽体20的左右两个侧板的外侧壁上固定有连接臂21，两个连接臂21的前端通过转轴铰接在轴承座22上，轴承座22固定在支撑架10的前部板体的顶面固定有的上顶板101上；

所述水平支撑架40固定在支撑架10的前壁板的前壁面上；

所述水平支撑架40的顶板的前部的左部和右部均成型有输送通槽23，两个输送机构30安装在水平支撑架40的顶板的前部的左部和右部底面，输送机构30的输送带31的上部带体插套在对应的输送通槽23中；

所述水平支撑架40的顶板的顶面前部固定有防护板1，防护板1处于两个输送通槽23之间的后部处。

进一步的说，所述防护板1的左右两侧成型有斜向板2，斜向板2的端部靠近输送通槽23的后端的内侧。

进一步的说，所述输送通槽23的左右两侧的水平支撑架40的顶板的顶面上固定有两个导向防护杆3。

进一步的说，所述两个支撑侧板11的内侧壁处设有推料油缸12，推料油缸12的底端通过铰接轴铰接在对应的支撑侧板11的下部内侧壁上，推料油缸12的推杆的端部铰接在连接臂21的后端。

进一步的说，所述两个连接臂21的前端之间固定有横向板211，横向板211固定在放料槽体20的前壁面上。

进一步的说，所述放料槽体20的前部顶面成型有向上延伸的导料部24。

进一步的说，所述输送通槽23的前端处的水平支撑架40的顶板的前壁面上固定有延伸板41，延伸板41的外侧壁上固定有气缸连接板42，推料气缸43固定在气缸连接板42的外侧壁上，推料气缸43的推杆穿过气缸连接板42并固定有推动块44。

进一步的说，所述延伸板41的前端固定有前挡板45，前挡板45的顶面固定有水平板46，水平板46上固定有接近开关47,接近开关47的感应端竖直向下对着延伸板41。

进一步的说，所述输送机构30包括两个传动辊32，传动辊32的端部通过轴承铰接在输送连接板33上，输送连接板33固定在水平支撑架40的顶板的底面上，两个传动辊32处于输送通槽23的前端和后端处，输送带31张紧在两个传动辊32上，水平支撑架40的顶板的前部底面固定有输送驱动电机5，输送驱动电机5的输出轴与对应的其中一个传动辊32的一端相连接。

进一步的说，所述水平支撑架40的中部前壁面上固定有向下斜向设置的主斜向板4，主斜向板4的左右两侧顶面固定有侧导向边，推动块44与主斜向板4相对应。

本实施例中的两个推料油缸12通过连接管与油泵上的控制阀相联通，油泵安装在液压油箱上，而推料气缸43通过连接管与气泵上的控制阀相连通，输送驱动电机5、油泵、油泵上的控制阀、气泵、气泵上的控制阀、液压油箱和接近开关47均通过电连接线与控制主机电连接，而控制主机及其各个部件均为常用部件，不再详述。

本实施例使用时，将所有需要检测的轴圈放置在放料槽体20中，然后，通过推料油缸12的推杆推动，使得放料槽体20翻转，将其内的轴圈倾倒到水平支撑架40的顶板上，然后，两侧的人员进行检测，检测合格的直接导致到输送带31上，而通过输送驱动电机5运行，可以将输送带31转动，将合格的轴圈输送并移动至延伸板41的顶面上，而通过接近开关47的感应端感应到轴圈后，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制推料气缸43的推杆的推动块44将轴圈推动掉落到主斜向板3上，并沿着主斜向板3掉落到下方的接料框体中进行收集，其检测效果好，方便区分摆放收集，效率高。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。