一种具有称重和剔除功能的异物检测机的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，更确切地说涉及一种具有称重和剔除功能的异物检测机。

背景技术：

在现有的产品生产线中，因为存在有重量不合格的产品的情况，需要对产品进行称重检测后剔除重量不合格的产品，现有的称重输送线由于其结构设计不便于拆装，给后期维护造成困难；现有的机器中有用于检测产品重量的装置，但是后续的剔除却依靠人工来进行，效率低，成本高，无法实现工业自动化；现有的一些剔除装置采用推杆作为执行元件，其采用推杆将不合格的物料剔除，当推杆与物料的接触面角度较差时，无法将有效的剔除物料，导致生产效率低，无法满足需要的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有称重和剔除功能且方便拆装、剔除效果好的异物检测机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有称重和剔除功能的异物检测机，包括工装架，还包括安装于工装架上的称重检测输送线、设置于称重检测输送线进口端的进料输送线、设置于称重检测输送线出口端的剔除输送线，所述称重检测输送线包括安装在工装架上的称重传感器、及悬空设置在称重传感器输入端上的架体，所述架体包括连接在称重传感器输入端上的垫板、设置在垫板上的支架、安装在支架两端的挡板及设置在挡板上的传送架，所述挡板与传送架之间通过卡扣组件活动连接，所述挡板内侧设置有电机，所述传送架上设置有与电机传动配合的传送带，所述剔除输送线包括喷嘴、及与喷嘴对应设置的落料口。

采用以上结构后，本使用新型的一种具有称重和剔除功能的异物检测机，与现有技术相比，具有以下优点：工装架上集进料输送线、称重检测输送线及剔除输送线为一体的加工装置，使结构更加紧凑，节省了占地面积；设置传送架通过卡扣组件安装在挡板上，具有便于拆装。方便维护的特点；同时，架体的结构设计具有高结构强度和稳定性强的特点，采用喷嘴作为剔除输送线的执行元件，具有成本低和安全可靠的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述进料输送线的进口端设置有导向装置，所述进料输送线的出口端设置有光电开关。在进料输送线的进口端设置导向装置，对物料进行导向，有利于物料在装置上稳定的移动，提升后续装置检测及剔除的可靠性。

作为本实用新型的一种改进，所述工装架上还设置有用于将传送带罩设于内的罩体，所述工装架上设有连接孔，所述连接孔内配合设置有拧紧销，所述罩体上竖向均匀开设有配合拧紧销将罩体固定在工装架上的贯通孔。在罩体上竖向均匀开设的贯通孔通过一拧紧销与工装架上的连接孔连接，方便工作人员根据需要调整罩体的最高位置距离传送带在竖直方向上的距离。

作为本实用新型的一种改进，所述传送架包括连接板及安装固定在连接板端部的座体，位于所述连接板右端的座体上转动配合有主动辊，所述主动辊通过皮带与电机的输出端联动，位于所述连接板左端的座体上转动配合有从动辊，所述传送带绕设于主动辊和从动辊外侧。传送架的结构设计便于工作人员根据需要更换座体及座体上的主动辊或者从动辊，方便了后期维护。

作为本实用新型的一种改进，位于所述传送架左端的座体沿传送带的传送方向开设有滑槽，所述从动辊轴向上的两端部设置有与滑槽构成滑动配合的连接部，所述滑槽上靠近传送带一侧连通设置有定位槽，所述定位槽内设置有圆形结构的定位件，所述定位件中心位置设置有连接所述连接部的螺纹连接件。在传送架左侧的座体上开设滑槽与连接部相配合，并且设置有可供连接部在滑槽内滑移后将其位置固定的螺纹连接件，方便工作人员根据需要调整传送带的张紧度。

作为本实用新型的一种改进，所述连接部与滑槽的配合面为平面结构。连接部与滑槽的配合面为平面结构，提升了二者之间配合的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述卡扣组件包括铰接在挡板表面上的搭扣，所述搭扣上设置有挡杆，所述传送架上设置有与挡杆构成阻挡配合的挡块。在传送架上设置挡块与搭扣上的挡杆相配合，便于工作人员进行拆装。

作为本实用新型的一种改进，所述传送架设置于两组挡板之间，并且与两组所述挡板相对的内侧表面相抵，所述传送架底端开设有限位槽，所述挡板内侧端面上安装有与限位槽相配合的限位销。挡板设置在传送架外侧，并且挡板上设置有限位销与传送架上的限位槽相配合，二者结合进一步提成传送架的结构稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述支架数量为两组，两组所述支架对称设置，且所述支架为“u”型结构，所述支架底端与垫板表面固定连接，所述支架两端的侧臂分别通过两组螺栓组件与挡板固定连接。“u”型结构的支架，提升了与垫板及挡板之间连接的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述称重传感器与工装架之间还设置有垫块，所述剔除输送线还包括用于传送物料的传送装置，所述喷嘴和落料口均设置在传送装置的尾端，所述落料口上与喷嘴相对的端面均匀开设有导气孔。在落料口上设置于喷嘴相对的导气孔，减少在使用喷嘴时，气流扰动导致无法进行正常的剔除工作。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构爆炸示意图。

图2是本实用新型的结构示意图

图3是本实用新型的称重传感器安装位置示意图。

图4是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。

图5是本实用新型的称重检测输送线结构示意图。

图6是本实用新型的传送架结构示意图。

图7是本实用新型的图6中b处结构放大示意图。

图8是本实用新型的图6中c处结构放大示意图。

图9是本实用新型的称重检测输送线结构爆炸示意图。

图中所示：1工装架、2称重检测输送线、21称重传感器、22架体、221垫板、222支架、223挡板、2231限位销、224传送架、2241连接板、2242挡块、2243限位槽、3进料输送线、31导向装置、32光电开关、4剔除输送线、41喷嘴、42落料口、421导气孔、43传送装置、5卡扣组件、51扣体、510挡杆、6电机、7传送带、8罩体、9拧紧销、10贯通孔、11座体、111主动辊、112从动辊、113滑槽、114定位槽、12连接部、13定位件、14螺纹连接件、15垫块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-4所示，本实用新型的一种具有称重和剔除功能的异物检测机，包括工装架1，还包括安装于工装架1上的称重检测输送线2、设置于称重检测输送线2进口端的进料输送线3、设置于称重检测输送线2出口端的剔除输送线4，所述称重检测输送线2包括安装在工装架1上的称重传感器21、及悬空设置在称重传感器21输入端上的架体22，所述架体22包括连接在称重传感器21输入端上的垫板221、设置在垫板221上的支架222、安装在支架222两端的挡板223及设置在挡板223上的传送架224，所述挡板223与传送架224之间通过卡扣组件5活动连接，所述挡板223内侧设置有电机6，所述传送架224上设置有与电机6传动配合的传送带7，所述剔除输送线4包括喷嘴41、及与喷嘴41对应设置的落料口42。

请参阅图2所示，所述进料输送线3的进口端设置有导向装置31，所述进料输送线3的出口端设置有光电开关32。所述工装架1上还设置有用于将传送带7罩设于内的罩体8，所述工装架1上设有连接孔，所述连接孔内配合设置有拧紧销9，所述罩体8上竖向均匀开设有配合拧紧销9将罩体8固定在工装架1上的贯通孔10。

请参阅图4-7所示，所述传送架224包括连接板2241及安装固定在连接板2241端部的座体11，位于所述连接板2241右端的座体11上转动配合有主动辊111，所述主动辊111通过皮带与电机6的输出端联动，位于所述连接板2241左端的座体11上转动配合有从动辊112，所述传送带7绕设于主动辊111和从动辊112外侧。位于所述传送架224左端的座体11沿传送带7的传送方向开设有滑槽113，所述从动辊112轴向上的两端部设置有与滑槽113构成滑动配合的连接部12，所述滑槽113上靠近传送带7一侧连通设置有定位槽114，所述定位槽114内设置有圆形结构的定位件13，所述定位件13中心位置设置有连接所述连接部12的螺纹连接件14。所述连接部12与滑槽113的配合面为平面结构。

请参阅图6-9所示，所述卡扣组件5包括铰接在挡板223表面上的搭扣51，所述搭扣51上设置有挡杆510，所述传送架224上设置有与挡杆510构成阻挡配合的挡块2242。所述传送架224设置于两组挡板223之间，并且与两组所述挡板223相对的内侧表面相抵，所述传送架224底端开设有限位槽2243，所述挡板223内侧端面上安装有与限位槽2243相配合的限位销2231。所述支架222数量为两组，两组所述支架222对称设置，且所述支架222为“u”型结构，所述支架222底端与垫板221表面固定连接，所述支架222两端的侧臂分别通过两组螺栓组件与挡板223固定连接。

请参阅图2-4所示，所述称重传感器21与工装架1之间还设置有垫块15，所述剔除输送线4还包括用于传送物料的传送装置43，所述喷嘴41和落料口42均设置在传送装置43的尾端，所述落料口42上与喷嘴41相对的端面均匀开设有导气孔421。

使用时，工作人员根据物料的大小调整导向装置至需要，并且通过工装架1上控制柜控制进料输送线、称重检测输送线2和剔除输送线4的启停，称重传感器21在监测到传送带7上的物料重量不达标后，控制柜控制剔除输送线4的喷嘴41导通，将传送带7上输送至传送装置43上的不达标物料吹向落料口42，工作人员在落料口42处收集重量不达标的装置即可。

工装架1上集进料输送线3、称重检测输送线2及剔除输送线4为一体的加工装置，使结构更加紧凑，节省了占地面积；设置传送架224通过卡扣组件5安装在挡板223上，具有便于拆装。方便维护的特点；同时，架体22的结构设计具有高结构强度和稳定性强的特点，采用喷嘴41作为剔除输送线4的执行元件，具有成本低和安全可靠的特点；在进料输送线3的进口端设置导向装置31，对物料进行导向，有利于物料在装置上稳定的移动，提升后续装置检测及剔除的可靠性，同时，提升了装置的适用性，传送架224左侧的座体11上开设滑槽113与连接部12相配合，并且设置有可供连接部12在滑槽113内滑移后将其位置固定的螺纹连接件14，方便工作人员根据需要调整传送带7的张紧度；“u”型结构的支架222，提升了与垫板221及挡板223之间连接的稳定性；在落料口42上设置于喷嘴41相对的导气孔421，减少在使用喷嘴41时，气流扰动导致无法进行正常的剔除工作；同时，本装置还具有结构简单，操作方便等特点。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。