一种电池钢壳外观检测装置的制作方法

本实用新型涉电池加工技术领域，具体为一种电池钢壳外观检测装置。

背景技术：

电池钢壳的生产工序包括冲切、拉延、切边、磨边、电镀、清洗等步骤，现有技术中的冲切、拉延、切边采用级进模冲压设备完成，级进模冲压设备包括冲头、上模座、凹模、下模座、退料件和进料机构，凹模的材质为耐磨钢，而下模座一般也为耐磨的金属材质，冲压拉伸过程中不可避免的会产生钢屑，同时会产生外观上的不良，因此，对一种电池钢壳外观检测装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，固定范围窄，固定牢固性能低，在进行固定时易出现钢壳脱落的问题，同时在进行测试时易出现测试准确性低的问题，测试结果的真实性差，因此，针对上述问题提出一种电池钢壳外观检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳外观检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池钢壳外观检测装置，包括横梁、固定柱、支架和套管，所述支架的上方位置上设置有横梁，所述横梁内部的中间位置上设置有分料丝杆，所述分料丝杆与横梁之间转动连接，所述分料丝杆内安装有分料电机，所述分料电机的输出轴通过联轴器与分料丝杆连接，所述横梁上安装有电缸，所述电缸与横梁之间滑动连接，所述电缸通过滚珠与分料丝杆连接，所述电缸的下方位置上设置有加工箱，所述电缸的活塞杆与加工箱连接，所述加工箱内部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与固定柱连接，所述固定柱内部的上方位置上设置有调节箱，所述调节箱内部的中间位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与调节箱之间转动连接，所述调节箱的外侧对称设置有夹板，两个所述夹板通过传动连杆与双向螺纹杆连接，所述固定柱一侧的支架上横向安装有套管，所述套管靠近支架一端安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮内部安装有传动螺母，所述传动螺母套覆在传动螺纹杆上，所述传动螺纹杆靠近固定柱一侧安装有安装板，所述安装板上安装有平整度传感器。

优选的，所述套管内部的传动螺纹杆上安装有限位块，所述限位块与套管之间滑动连接，所述套管一侧的传动箱上安装有位移传感器，所述位移传感器通过拉绳与安装板连接。

优选的，所述传动箱内安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮通过传动轴与支架下方的测试电机连接。

优选的，所述双向螺纹杆两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮的下方位置上安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆与调节箱前方的调节螺栓连接。

优选的，所述固定柱的下方位置上对称设置有废料箱和成品箱，所述废料箱与成品箱的安装位置与固定柱的安装位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定柱、调节箱、双向螺纹杆、传动连杆、夹板、蜗轮与蜗杆，便于装置对钢壳进行固定，增加了装置的固定范围，使装置可对不同型号的钢壳进行固定，同时内部固定的方式不会影响其测量的稳定性，双向螺纹杆、蜗轮、蜗杆与传动连杆之间的相互配合，增加了装置固定的稳定性，避免装置在进行使用时出现钢壳脱落的问题；

2、本实用新型中，通过设置套管、传动箱、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动螺母、传动螺纹杆、位移传感器与安装板，增加了装置的自动化水平，使装置可根据测试工艺调节平整度传感器的测试位置，测试范围广，测试准确性高，避免在进行使用时出现人工定位不方便的问题，同时避免人工定位准确度不高的问题，解决了现有技术在对钢壳进行加工时，不能对其外表面进行有效且准确的测量导致其测试精度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中固定柱的装配图；

图3为本实用新型图1中套管的装配图；

图4为本实用新型图1中固定柱的内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中调节箱的内部结构示意图。

图中：1-横梁、2-分料电机、3-分料丝杆、4-电缸、5-加工箱、6-固定柱、7-支架、8-测试电机、9-废料箱、10-成品箱、11-套管、12-转动电机、13-夹板、14-限位块、15-传动螺纹杆、16-位移传感器、17-传动箱、18-安装板、19-平整度传感器、20-主动锥形齿轮、21-传动螺母、22-从动锥形齿轮、23-调节箱、24-蜗轮、25-双向螺纹杆、26-传动连杆、27-蜗杆、28-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种电池钢壳外观检测装置，包括横梁1、固定柱6、支架7和套管11，所述支架7的上方位置上设置有横梁1，所述横梁1内部的中间位置上设置有分料丝杆3，所述分料丝杆3与横梁1之间转动连接，所述分料丝杆3内安装有分料电机2，所述分料电机2的输出轴通过联轴器与分料丝杆3连接，所述横梁1上安装有电缸4，所述电缸4与横梁1之间滑动连接，所述电缸4通过滚珠与分料丝杆3连接，所述电缸4的下方位置上设置有加工箱5，所述电缸4的活塞杆与加工箱5连接，所述加工箱5内部安装有转动电机12，所述转动电机12的输出轴与固定柱6连接，所述固定柱6内部的上方位置上设置有调节箱23，所述调节箱23内部的中间位置上安装有双向螺纹杆25，所述双向螺纹杆25与调节箱23之间转动连接，所述调节箱23的外侧对称设置有夹板13，两个所述夹板13通过传动连杆26与双向螺纹杆25连接，所述固定柱6一侧的支架7上横向安装有套管11，所述套管11靠近支架7一端安装有传动箱17，所述传动箱17内部的中间位置上安装有主动锥形齿轮20，所述主动锥形齿轮20与传动箱17之间转动连接，所述主动锥形齿轮20内部安装有传动螺母21，所述传动螺母21套覆在传动螺纹杆15上，所述传动螺纹杆15靠近固定柱6一侧安装有安装板18，所述安装板18上安装有平整度传感器19，套管11、传动箱17、主动锥形齿轮20、从动锥形齿轮22、传动螺母21、传动螺纹杆15、位移传感器16与安装板18之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可根据测试工艺调节平整度传感器19的测试位置，测试范围广，测试准确性高，避免在进行使用时出现人工定位不方便的问题，同时避免人工定位准确度不高的问题，解决了现有技术在对钢壳进行加工时，不能对其外表面进行有效且准确的测量导致其测试精度低的问题。

所述套管11内部的传动螺纹杆15上安装有限位块14，所述限位块14与套管11之间滑动连接，所述套管11一侧的传动箱17上安装有位移传感器16，所述位移传感器16通过拉绳与安装板18连接，所述传动箱17内安装有主动锥形齿轮20，所述主动锥形齿轮20通过传动轴与支架7下方的测试电机8连接，所述双向螺纹杆25两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆25的中间位置上安装有蜗轮24，所述蜗轮24的下方位置上安装有蜗杆27，所述蜗轮24与蜗杆27之间啮合连接，所述蜗杆27与调节箱23前方的调节螺栓28连接，所述固定柱6的下方位置上对称设置有废料箱9和成品箱10，所述废料箱9与成品箱10的安装位置与固定柱6的安装位置相对应，固定柱6、调节箱23、双向螺纹杆25、传动连杆26、夹板13、蜗轮24与蜗杆27之间的配合使用，便于装置对钢壳进行固定，增加了装置的固定范围，使装置可对不同型号的钢壳进行固定，同时内部固定的方式不会影响其测量的稳定性，双向螺纹杆25、蜗轮24、蜗杆27与传动连杆26之间的相互配合，增加了装置固定的稳定性，避免装置在进行使用时出现钢壳脱落的问题。

分料电机2、测试电机8和转动电机12的型号为y160m1-2，位移传感器16的型号为hy40拉线式位移传感器，平整度传感器19的型号为sfg100，电缸4的型号为casm-32-ls。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将待检测的钢壳套覆在固定柱6上，随后转动调节螺栓28，调节螺栓28带动蜗杆27转动，蜗杆27带动蜗轮24转动，蜗轮24转动的同时带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25转动的同时传动连杆26带动夹板13向两侧运动，夹板13实现对钢壳内表面的固定，根据钢壳的加工工艺，调节平整度传感器19的位置，此时测试电机8带动主动锥形齿轮20转动，主动锥形齿轮20带动从动锥形齿轮22转动，从动锥形齿轮22带动传动螺母21转动，传动螺母21转动的同时传动螺纹杆15带动安装板18向钢壳一侧运动，位移传感器16感知安装板18的位移量，当到达指定位移量时，此时平整度传感器19的探针刚好与钢壳接触，此时转动电机12带动固定柱6转动，平整度传感器19实现对钢壳外圆周面进行平整度测量，在进行测量时，电缸4带动固定柱6缓慢上下移动，保证平整度传感器19的探针可完全对钢壳的外圆周面进行接触，测试完成后，测试电机8带动主动锥形齿轮20做复位运动，主动锥形齿轮20带从动锥形齿轮22做复位运动，传动螺纹杆15复位，随后根据平整度传感器19的测量结果，分料电机2带动电缸4运动，测试平整度过关时，此时分料电机2带动分料丝杆3转动，电缸4移动至成品箱10的上方，当测试平整度不过关，分料电机2带动分料丝杆3转动，电缸4移动到废料箱9的上方位置上，移动完成后，反向转动调节螺栓28，调节螺栓28带动蜗杆27反转，蜗杆27带动蜗轮24反转，双向螺纹杆25反转，夹板13在传动连杆26的带动下复位，夹板13取消对钢壳的固定，此时钢壳掉落至对应的箱体内，在此过程中，固定柱6、调节箱23、双向螺纹杆25、传动连杆26、夹板13、蜗轮24与蜗杆27之间的配合使用，便于装置对钢壳进行固定，增加了装置的固定范围，使装置可对不同型号的钢壳进行固定，同时内部固定的方式不会影响其测量的稳定性，双向螺纹杆25、蜗轮24、蜗杆27与传动连杆26之间的相互配合，增加了装置固定的稳定性，避免装置在进行使用时出现钢壳脱落的问题，不仅如此，在进行使用时，套管11、传动箱17、主动锥形齿轮20、从动锥形齿轮22、传动螺母21、传动螺纹杆15、位移传感器16与安装板18之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可根据测试工艺调节平整度传感器19的测试位置，测试范围广，测试准确性高，避免在进行使用时出现人工定位不方便的问题，同时避免人工定位准确度不高的问题，解决了现有技术在对钢壳进行加工时，不能对其外表面进行有效且准确的测量导致其测试精度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。