一种光伏玻璃生产用硅砂除杂装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及于一种光伏玻璃生产用硅砂除杂装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

硅砂是玻璃生产过程中不可缺少的原料，在玻璃的生产过程中需要对硅砂进行除杂，除去硅砂中混有的磁性杂质以保证玻璃的生产质量。现有的光伏玻璃生产用硅砂除杂装置无法实现均匀下料，不能保证玻璃的除杂效果。另外，现有的光伏玻璃生产用硅砂除杂装置将磁性杂质吸附在磁性板上后，不能较好地实现磁性板上磁性杂质的清理，影响硅砂除杂装置的除杂效果和效率。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种光伏玻璃生产用硅砂除杂装置，克服了现有的光伏玻璃生产用硅砂除杂装置无法实现均匀下料，不能保证玻璃的除杂效果及磁性杂质吸附在磁性板上后，不能较好地实现磁性板上磁性杂质的清理，影响硅砂除杂装置的除杂效果和效率的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光伏玻璃生产用硅砂除杂装置，包括底板、除杂箱、进料斗、出料口、支撑腿、进料管、磁性转轮、转轴、支撑板、螺杆、移动块、变速器、驱动电机、清扫机构、收集机构，所述除杂箱两侧均通过所述支撑腿固定在所述底板上，所述除杂箱顶部开设有所述进料斗，所述进料斗下端连接有所述进料管，所述进料管底部中间设有第二分料管，所述第二分料管两侧的所述进料管底部均设有第一分料管，两个所述第一分料管呈八字形分布，所述转轴转动安装于所述除杂箱内壁上，所述转轴上设有所述磁性转轮，所述磁性转轮通过电机进行驱动，所述磁性转轮位于所述第一分料管、所述第二分料管的下方，所述磁性转轮一侧设有所述清扫机构，所述进料斗一侧竖直设有所述支撑板，所述支撑板与所述除杂箱内壁之间转动安装有所述螺杆，所述螺杆一端穿过所述除杂箱并与所述变速器相连，所述变速器通过链轮链条与所述驱动电机相连，所述螺杆上设有与所述螺杆相匹配的移动块，所述清扫机构包括连接杆、套筒、挤压块、弹簧、第一连接块、清扫件、毛刷，所述连接杆呈l型且所述连接杆上端与所述移动块底部相连，所述连接杆右端穿过所述套筒并与所述挤压块一侧相连，所述挤压块另一侧与所述弹簧一端相连，所述套筒远离所述连接杆的一端设有所述第一连接块，所述第一连接块一端穿过所述套筒与所述弹簧另一端相连，所述第一连接块另一端连接有所述清扫件，所述清扫件呈弧形状且与所述磁性转轮相适配，所述清扫件与所述磁性转轮相接触的面上设有所述毛刷，所述清扫机构下方设有所述收集机构，所述除杂箱底部设有所述出料口。

优选地，所述除杂箱一侧设有清理门。

优选地，所述收集机构包括气缸、收集斗、第二连接块，所述气缸固定与所述除杂箱的一侧外壁上，所述气缸的活塞杆穿过所述除杂箱并朝向所述磁性转轮，所述气缸的活塞杆一端连接有所述第二连接块，所述第二连接块上方设有所述收集斗，所述第二连接块上设有固定柱，所述收集斗底部设有与所述固定柱相匹配的卡槽。

优选地，所述除杂箱底部为漏斗状且所述出料口位于所述除杂箱底部的最低处。

优选地，所述出料口下方设有收集箱。

优选地，所述除杂箱一侧设有固定板，所述驱动电机固定在所述固定板上。

优选地，所述磁性转轮为逆时针方向旋转。

（3）有益效果

本实用新型提供一种光伏玻璃生产用硅砂除杂装置，克服了现有的光伏玻璃生产用硅砂除杂装置无法实现均匀下料，不能保证玻璃的除杂效果及磁性杂质吸附在磁性板上后，不能较好地实现磁性板上磁性杂质的清理，影响硅砂除杂装置的除杂效果和效率的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过进料管底部设有第一分料管和第二分料管实现了硅砂均匀下料，保证硅砂除杂效果。

2、通过磁性转轮的转动使得毛刷与磁性转轮之间发生相对运动将磁性转轮上的磁性杂质刷下，挤压块、弹簧的设置可以为毛刷提供一定的压力，使得磁性杂质清理的更加干净，保证磁性转轮的除杂效果，提高除杂效率。

3通过启动气缸带动活塞杆向磁性转轮方向移动将收集斗移至清扫件下方，将刷下的磁性杂质实现收集，便于除杂过程的进行，保证除杂质量。

4、磁性杂质清理完毕后，可以打开清理门将收集斗与第二连接块实现分离，便于将收集斗取出实现清理。

5、磁性杂质清理完毕后，通过控制螺杆转动可以将清理机构移到除杂箱内壁上，通过控制气缸带动活塞杆运动实现收集斗移到除杂箱内壁上，不会影响除杂工作的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型清扫机构的结构示意图。

图3为本实用新型收集机构的结构示意图。

附图标记为：1-底板、2-除杂箱、3-进料斗、4-出料口、5-支撑腿、6-进料管、7-第一分料管、8-第二分料管、9-磁性转轮、10-转轴、11-支撑板、12-螺杆、13-移动块、14-变速器、15-驱动电机、16-固定板、17-清扫机构、171-连接杆、172-套筒、173-挤压块、174-弹簧、175-清扫件、176-毛刷、18-收集机构、181-气缸、182-活塞杆、183-收集斗、1831-卡槽、184-连接块、1841-固定柱、19-清理门、20-收集箱。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1~3所示，本实用新型所述的一种光伏玻璃生产用硅砂除杂装置，包括底板1、除杂箱2、进料斗3、出料口4、支撑腿5、进料管6、磁性转轮9、转轴10、支撑板11、螺杆12、移动块13、变速器14、驱动电机15、清扫机构17、收集机构18，所述除杂箱2两侧均通过所述支撑腿5固定在所述底板1上，所述除杂箱2顶部开设有所述进料斗3，所述进料斗3下端连接有所述进料管6，所述进料管6底部中间设有第二分料管8，所述第二分料管8两侧的所述进料管6底部均设有第一分料管7，两个所述第一分料管7呈八字形分布，所述转轴9转动安装于所述除杂箱2内壁上，所述转轴9上设有所述磁性转轮9，所述磁性转轮9通过电机进行驱动，所述磁性转轮9位于所述第一分料管7、所述第二分料管8的下方，所述磁性转轮9一侧设有所述清扫机构17，所述进料斗3一侧竖直设有所述支撑板11，所述支撑板11与所述除杂箱2内壁之间转动安装有所述螺杆12，所述螺杆12一端穿过所述除杂箱2并与所述变速器14相连，所述变速器14通过链轮链条与所述驱动电机15相连，所述螺杆12上设有与所述螺杆12相匹配的移动块13，所述清扫机构17包括连接杆171、套筒172、挤压块173、弹簧174、第一连接块175、清扫件176、毛刷177，所述连接杆171呈l型且所述连接杆171上端与所述移动块13底部相连，所述连接杆171右端穿过所述套筒172并与所述挤压块173一侧相连，所述挤压块173另一侧与所述弹簧174一端相连，所述套筒172远离所述连接杆171的一端设有所述第一连接块175，所述第一连接块175一端穿过所述套筒172与所述弹簧174另一端相连，所述第一连接块175另一端连接有所述清扫件176，所述清扫件176呈弧形状且与所述磁性转轮9相适配，所述清扫件176与所述磁性转轮9相接触的面上设有所述毛刷177，所述清扫机构17下方设有所述收集机构18，所述除杂箱2底部设有所述出料口4。

所述除杂箱2一侧设有清理门19，所述收集机构18包括气缸181、收集斗183、第二连接块184，所述气缸181固定与所述除杂箱2的一侧外壁上，所述气缸181的活塞杆182穿过所述除杂箱2并朝向所述磁性转轮9，所述气缸181的活塞杆182一端连接有所述第二连接块184，所述第二连接块184上方设有所述收集斗183，所述第二连接块184上设有固定柱1841，所述收集斗183底部设有与所述固定柱1841相匹配的卡槽1831，所述除杂箱2底部为漏斗状且所述出料口4位于所述除杂箱2底部的最低处，所述出料口4下方设有收集箱20，所述除杂箱02一侧设有固定板16，所述驱动电机15固定在所述固定板16上，所述磁性转轮9为逆时针方向旋转。

实际工作中，将待除杂的硅砂倒入进料斗3中然后顺着进料管6均匀地从第一分料管7、第二分料管8落下，保证硅砂均匀下料，保证硅砂除杂效果。同时启动驱动磁性转轮9转动的电机（图中未画出）带动磁性转轮9转动，将硅砂中的磁性杂质吸附在磁性转轮9上，除去磁性杂质后的硅砂从出料口4排出进入到收集箱20中完成收集，完成除杂。接着启动驱动电机15带动螺杆12旋转进而带动移动块13移动随之带动清扫件176移动至磁性转轮9外壁上，通过磁性转轮9的转动使得毛刷177与磁性转轮9之间发生相对运动将磁性转轮9上的磁性杂质刷下，挤压块173、弹簧174的设置可以为毛刷177提供一定的压力，使得磁性杂质清理的更加干净。同时启动气缸181带动活塞杆182向磁性转轮9方向移动将收集斗183移至清扫件176下方（收集斗183接触到磁性转轮9外壁上），将刷下的磁性杂质实现收集，磁性杂质清理完毕后，可以打开清理门19将收集斗183与第二连接块184实现分离，将收集斗183取出实现清理。保证磁性转轮9的除杂效果，提高除杂效率。磁性杂质清理完毕后，通过控制螺杆转动可以将清理机构17移到除杂箱2内壁上，通过控制气缸181带动活塞杆182运动实现收集斗183移到除杂箱2内壁上，不会影响除杂工作的运行。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。