一种用于钢材结构的新型纵剪机的制作方法

本实用新型涉及纵剪机技术领域，尤其涉及一种用于钢材结构的新型纵剪机。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

公开号为cn208166026u公开了一种钢管纵剪机，包括底板，底板的顶端固定两个支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板的底端设有纵剪机构，纵剪机构的下方设有两个对称设置的圆盘，两个圆盘之间固定有连接杆，但是纵剪机的筛网无法晃动，落在筛网的的碎屑容易堆积，进而堵塞筛网，筛分效率低，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纵剪机的筛网无法晃动，落在筛网的的碎屑容易堆积，进而堵塞筛网，筛分效率低的缺点，而提出的一种用于钢材结构的新型纵剪机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢材结构的新型纵剪机，包括安装板，所述安装板的一侧设有存料槽，所述存料槽的一侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，存料槽的一侧内壁上开设有转动孔，转轴远离电机的一端贯穿转动孔，转轴上开设有环形槽，环形槽为倾斜设置，环形槽的下方设有固定安装在存料槽两侧内壁上的梯形块，两个梯形块相互靠近的一侧开设有同一个滑动槽，两个滑动槽内滑动安装有同一个筛网，启动电机，电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动滑柱在环形槽内滑动，滑柱滑动带动筛网在两个滑动槽内先左后右来回移动，防止落入筛网上的碎屑产生堆积。

优选的，所述筛网的顶侧固定安装有滑柱，滑柱的顶端延伸至环形槽内，滑柱的一侧开设有活动孔，活动孔内滑动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至活动孔外，活动杆远离电机的一端转动安装有拉杆，滑柱向左移动带动活动杆和滑杆移动，由于滑杆和挡槽相接触，所以滑柱移动使得活动杆在活动孔内滑动，活动杆滑动带动拉杆转动。

优选的，所述活动杆的顶侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至滑孔外，滑杆的一侧开设有斜孔，斜孔内滑动安装有斜杆，斜杆的两端均延伸至斜孔外，斜杆靠近拉杆的一端固定安装在滑柱的一侧上，活动杆滑动带动滑杆在斜杆上滑动，滑杆滑动的同时在滑孔内向上滑动，滑杆与梯形挡块慢慢相分离，当滑杆与梯形挡块完全分离时，在第一弹簧的反作用力下使得l型撞击杆撞击筛网使其产生振动，防止筛网上的碎屑堵塞。

优选的，所述滑柱上滑动套接有l型撞击杆，l型撞击杆的底端与筛网的顶侧相接触，拉杆的底端转动安装在l型撞击杆的顶侧上，滑柱上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在l型撞击杆和筛网相互靠近的一侧上，拉杆转动带动l型撞击杆与筛网相分离，第一弹簧发生弹性形变。

优选的，靠近电机的一个梯形块的顶侧开设有挡槽，挡槽内滑动安装有梯形挡块，梯形挡块的顶侧延伸至挡槽外，梯形挡块的一侧与滑杆的一侧相接触，梯形挡块的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在挡槽的底侧内壁上，当滑柱向右移动时，由于l型撞击杆无法向下移动，因此滑杆挤压梯形挡块的倾斜边使其在挡槽内向下滑动，第二弹簧发生弹性形变，当滑杆与梯形挡块相分离至初始位置时，在第二弹簧的反作用力下使梯形挡块恢复原状。

本实用新型中，由于设置了转轴和滑柱，通过转轴转动带动滑柱来回移动，进而使得筛网来回移动，防止筛网上的碎屑产生堆积；

本实用新型中，由于设置了l型撞击杆，通过得l型撞击杆撞击筛网使其产生振动，防止筛网上的碎屑堵塞，使其保持一个最佳的筛分状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢材结构的新型纵剪机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢材结构的新型纵剪机的图1中a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢材结构的新型纵剪机的图2中a1部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于钢材结构的新型纵剪机的梯形挡块立体结构示意图。

图中：1安装板、2存料槽、3电机、4转动孔、5转轴、6环形槽、7梯形板、8滑动槽、9筛网、10滑柱、11活动孔、12活动杆、13拉杆、14l型撞击杆、15滑孔、16滑杆、17斜孔、18斜杆、19挡槽、20梯形挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种用于钢材结构的新型纵剪机，包括安装板1，安装板1的一侧设有存料槽2，存料槽2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定安装有转轴5，存料槽2的一侧内壁上开设有转动孔4，转轴5远离电机3的一端贯穿转动孔4，转轴5上开设有环形槽6，环形槽6为倾斜设置，环形槽6的下方设有固定安装在存料槽2两侧内壁上的梯形块7，两个梯形块7相互靠近的一侧开设有同一个滑动槽8，两个滑动槽8内滑动安装有同一个筛网9，启动电机3，电机3的输出轴转动带动转轴5转动，转轴5转动带动滑柱10在环形槽6内滑动，滑柱10滑动带动筛网9在两个滑动槽8内先左后右来回移动，防止落入筛网9上的碎屑产生堆积。

本实用新型中，筛网9的顶侧固定安装有滑柱10，滑柱10的顶端延伸至环形槽6内，滑柱10的一侧开设有活动孔11，活动孔11内滑动安装有活动杆12，活动杆12的两端均延伸至活动孔11外，活动杆12远离电机3的一端转动安装有拉杆13，滑柱10向左移动带动活动杆12和滑杆16移动，由于滑杆16和挡槽19相接触，所以滑柱10移动使得活动杆12在活动孔11内滑动，活动杆12滑动带动拉杆13转动。

本实用新型中，活动杆12的顶侧开设有滑孔15，滑孔15内滑动安装有滑杆16，滑杆16的两端均延伸至滑孔15外，滑杆16的一侧开设有斜孔17，斜孔17内滑动安装有斜杆18，斜杆18的两端均延伸至斜孔17外，斜杆18靠近拉杆13的一端固定安装在滑柱10的一侧上，活动杆12滑动带动滑杆16在斜杆18上滑动，滑杆16滑动的同时在滑孔15内向上滑动，滑杆16与梯形挡块20慢慢相分离，当滑杆16与梯形挡块20完全分离时，在第一弹簧的反作用力下使得l型撞击杆14撞击筛网9使其产生振动，防止筛网9上的碎屑堵塞。

本实用新型中，滑柱10上滑动套接有l型撞击杆14，l型撞击杆14的底端与筛网9的顶侧相接触，拉杆13的底端转动安装在l型撞击杆14的顶侧上，滑柱10上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在l型撞击杆14和筛网9相互靠近的一侧上，拉杆13转动带动l型撞击杆14与筛网9相分离，第一弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，靠近电机3的一个梯形块7的顶侧开设有挡槽19，挡槽19内滑动安装有梯形挡块20，梯形挡块20的顶侧延伸至挡槽19外，梯形挡块20的一侧与滑杆16的一侧相接触，梯形挡块20的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在挡槽19的底侧内壁上，当滑柱10向右移动时，由于l型撞击杆14无法向下移动，因此滑杆16挤压梯形挡块20的倾斜边使其在挡槽19内向下滑动，第二弹簧发生弹性形变，当滑杆16与梯形挡块20相分离至初始位置时，在第二弹簧的反作用力下使梯形挡块20恢复原状。

实施例2

参照图1-4，一种用于钢材结构的新型纵剪机，包括安装板1，安装板1的一侧设有存料槽2，存料槽2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定安装有转轴5，存料槽2的一侧内壁上开设有转动孔4，转轴5远离电机3的一端贯穿转动孔4，转轴5上开设有环形槽6，环形槽6为倾斜设置，环形槽6的下方设有固定焊接在存料槽2两侧内壁上的梯形块7，两个梯形块7相互靠近的一侧开设有同一个滑动槽8，两个滑动槽8内滑动安装有同一个筛网9，启动电机3，电机3的输出轴转动带动转轴5转动，转轴5转动带动滑柱10在环形槽6内滑动，滑柱10滑动带动筛网9在两个滑动槽8内先左后右来回移动，防止落入筛网9上的碎屑产生堆积。

本实用新型中，筛网9的顶侧固定焊接有滑柱10，滑柱10的顶端延伸至环形槽6内，滑柱10的一侧开设有活动孔11，活动孔11内滑动安装有活动杆12，活动杆12的两端均延伸至活动孔11外，活动杆12远离电机3的一端通过销轴转动安装有拉杆13，滑柱10向左移动带动活动杆12和滑杆16移动，由于滑杆16和挡槽19相接触，所以滑柱10移动使得活动杆12在活动孔11内滑动，活动杆12滑动带动拉杆13转动。

本实用新型中，活动杆12的顶侧开设有滑孔15，滑孔15内滑动安装有滑杆16，滑杆16的两端均延伸至滑孔15外，滑杆16的一侧开设有斜孔17，斜孔17内滑动安装有斜杆18，斜杆18的两端均延伸至斜孔17外，斜杆18靠近拉杆13的一端固定焊接在滑柱10的一侧上，活动杆12滑动带动滑杆16在斜杆18上滑动，滑杆16滑动的同时在滑孔15内向上滑动，滑杆16与梯形挡块20慢慢相分离，当滑杆16与梯形挡块20完全分离时，在第一弹簧的反作用力下使得l型撞击杆14撞击筛网9使其产生振动，防止筛网9上的碎屑堵塞。

本实用新型中，滑柱10上滑动套接有l型撞击杆14，l型撞击杆14的底端与筛网9的顶侧相接触，拉杆13的底端通过销轴转动安装在l型撞击杆14的顶侧上，滑柱10上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定焊接在l型撞击杆14和筛网9相互靠近的一侧上，拉杆13转动带动l型撞击杆14与筛网9相分离，第一弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，靠近电机3的一个梯形块7的顶侧开设有挡槽19，挡槽19内滑动安装有梯形挡块20，梯形挡块20的顶侧延伸至挡槽19外，梯形挡块20的一侧与滑杆16的一侧相接触，梯形挡块20的底侧固定焊接有第二弹簧，第二弹簧的底端固定焊接在挡槽19的底侧内壁上，当滑柱10向右移动时，由于l型撞击杆14无法向下移动，因此滑杆16挤压梯形挡块20的倾斜边使其在挡槽19内向下滑动，第二弹簧发生弹性形变，当滑杆16与梯形挡块20相分离至初始位置时，在第二弹簧的反作用力下使梯形挡块20恢复原状。

本实用新型中，装置在运行时，碎屑被排入筛网9上，启动电机3，电机3的输出轴转动带动转轴5转动，转轴5转动带动滑柱10在环形槽6内滑动，滑柱10滑动带动筛网9在两个滑动槽8内先左后右来回移动，防止落入筛网9上的碎屑产生堆积，同时滑柱10向左移动带动活动杆12和滑杆16移动，由于滑杆16和挡槽19相接触，所以滑柱10移动使得活动杆12在活动孔11内滑动，活动杆12滑动带动拉杆13转动，拉杆13转动带动l型撞击杆14与筛网9相分离，第一弹簧发生弹性形变，同时活动杆12滑动带动滑杆16在斜杆18上滑动，滑杆16滑动的同时在滑孔15内向上滑动，滑杆16与梯形挡块20慢慢相分离，当滑杆16与梯形挡块20完全分离时，在第一弹簧的反作用力下使得l型撞击杆14撞击筛网9使其产生振动，防止筛网9上的碎屑堵塞，当滑柱10向右移动时，由于l型撞击杆14无法向下移动，因此滑杆16挤压梯形挡块20的倾斜边使其在挡槽19内向下滑动，第二弹簧发生弹性形变，当滑杆16与梯形挡块20相分离至初始位置时，在第二弹簧的反作用力下使梯形挡块20恢复原状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。