应用于小口径枪弹分解后的筛选回收装置的制作方法

本实用新型属于枪弹分解设备技术领域，尤其涉及一种应用于小口径枪弹分解后的筛选回收装置。

背景技术：

小口径枪弹销毁处理一直是弹药销毁工作的重点。小口径枪弹报废量大，历年来多采用野外烧毁方式销毁，环境污染重，资源回收率低，已经不能满足当前生态文明建设的要求。根据弹丸的结构特点，可利用专用设备将小口径枪弹进行分解，但是分解后的枪弹需要人工分选，将其中废旧金属进行回收。由于劳动强度大，需要定员限量，工作效率低，而且还存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于小口径枪弹分解后的筛选回收装置，旨在解决上述现有技术中枪弹销毁人工作业效率低、野外烧毁污染环境，同时存在一定安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种应用于小口径枪弹分解后的筛选回收装置，包括机架、带有筛眼的滚筒筛和应用驱动滚筒筛的动力机构，所述滚筒筛和动力机构均设置于机架上，所述滚筒筛倾斜设置在机架上、且与机架转动连接，所述滚筒筛由动力机构驱动；所述滚筒筛的进料口设置在高处一端，所述滚筒筛的下方从高到低依次设有用于收集发射药的药槽和用于收集弹丸的弹丸槽，所述滚筒筛的最低处设有药筒出口。

优选的，所述动力机构包括防爆电机、主动带轮、被动带轮和传送带，所述防爆电机设置于支撑板上，所述支撑板与机架固定相连，所述电机的输出轴与主动带轮同轴固定，所述主动带轮与被动带轮通过传送带相连；所述被动带轮与滚筒筛的传动轴同轴固定。

优选的，所述滚筒筛的两端均设有用于承托滚筒筛的支撑轮，所述支撑轮为四个，四个支撑轮分两组设置于机架两端、且对称设置于滚筒筛的两侧。

优选的，所述支撑轮包括支撑座、支撑轴和用于与滚筒筛两端限位结构配合的滚轮，所述支撑座为固定于机架上的u形架，所述支撑轴的两端对称固定于支撑座的两个开放端，所述滚轮套装于支撑轴上、且相对支撑轴转动配合，所述滚轮与支撑轴之间通过轴承相连。

优选的，所述滚筒筛包括带有筛眼的滚筒，所述滚筒的上半部设有护罩；对应药槽上方的滚筒上筛眼为圆形，对应弹丸槽上方的滚筒上筛眼为与弹丸长度相匹配的长条形；所述滚筒的两端分别设有进料端套和传动端套，所述进料端套设置于滚筒的高处一端，所述传动端套的外侧中部与滚筒的传动轴固定相连；所述进料端套和传动端套的外圆上均设有与滚轮配合的限位结构。

优选的，所述滚筒的内壁间隔设有多个轴向拨料板。

优选的，所述传动端套的外侧设有沉槽，所述沉槽的中部设有与传动轴配合的连接盘，所述连接盘的四周径向设有多个连接杆，所述连接杆的一端与连接盘的外圆相连、另一端与传动端套的沉槽的内壁相连。

优选的，所述滚筒的外壁包裹有多个连接环，多个连接环间隔设置；所述滚筒的外壁轴向间隔设有多个支撑杆。

优选的，所述药槽为倾斜的漏斗状，所述药槽的顶部设有与滚筒筛配合的弧形槽，所述药槽的下端出料口朝向机架的外侧，所述药槽的一侧边垂直设置，所述药槽的另一侧边倾斜向下延伸至出料口；所述弹丸槽与药槽的结构相同，所述弹丸槽与药槽的出料口朝向一致。

优选的，所述滚筒筛的倾斜角度为5°。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过动力机构驱动滚筒筛转动，借助倾斜设置的滚筒筛可将分解后的枪弹进行分选回收；分解后的枪弹自进料口进入滚筒筛，发射药首先筛出落至下方的药槽，接着向下弹丸筛出落入下方的弹丸槽，最后药筒从滚筒筛的最低处排出，完成分解枪弹的分类回收。利用本实用新型能够解决小口径枪弹分解后的回收问题，优化了小口径枪弹的理废工艺，减轻大气排放，保护环境，可回收分离的铅、铁等金属，有较高的军事效益和经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种应用于小口径枪弹分解后的筛选回收装置的结构示意图；

图2是图1中动力机构的g向视图；

图3是图1的滚筒筛的结构示意图；

图4是图3中滚筒的e-e断面图；

图5是图4中f处的局部放大图；

图6是图3中k处的局部放大图；

图7是图1中支撑轮的结构示意图；

图8是图1中药槽的横截面示意图；

图9是图1中药槽上方滚筒的展开示意图；

图10是图1中弹丸槽上方滚筒的展开示意图；

图中：1-机架；2-滚筒筛，20-传动轴，21-滚筒，22-进料端套，23-传动端套，24-拨料板；3-出料口；4-药槽；5-弹丸槽；6-药筒溜槽；7-防爆电机，8-主动带轮，9-被动带轮，10-传送带，11-支撑板；12-支撑轮，120-支撑座，121-支撑轴，122-滚轮，123-轴承；13-护罩；14-筛眼；15-限位结构；16-连接盘，17-连接杆；18-连接环，19-支撑杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种应用于小口径枪弹分解后的筛选回收装置，包括机架1、带有筛眼的滚筒筛2和应用驱动滚筒筛的动力机构，所述滚筒筛1和动力机构均设置于机架1上，所述滚筒筛2倾斜设置在机架1上、且与机架1转动连接，所述滚筒筛2由动力机构驱动；所述滚筒筛2的进料口设置在高处一端，所述滚筒筛2的下方从高到低依次设有用于收集发射药的药槽4和用于收集弹丸的弹丸槽5，所述滚筒筛2的最低处设有药筒出口。为了方便回收药筒，可在药筒出口安装斜向下的药筒溜槽6，并在药筒溜槽下方放置收集箱。倾斜设置的滚筒筛在动力机构的驱动下转动，分解后的枪弹自进料口进入滚筒筛，发射药首先筛出落至下方的药槽，接着向下弹丸筛出落入下方的弹丸槽，最后药筒从滚筒筛的最低处排出，完成分解枪弹的分类回收。该技术方案自动化程度高，降低降低了操作人员的劳动强度，有效实现铅、铁等金属的分离回收，减少资源浪费。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述滚筒筛2的倾斜角度为5°。采用这种结构能够保证分解后的枪弹实现发射药、弹丸和药筒的分类回收。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，所述动力机构包括防爆电机7、主动带轮8、被动带轮9和传送带10，所述防爆电机7设置于支撑板11上，所述支撑板11与机架1固定相连，所述电机7的输出轴与主动带轮8同轴固定，所述主动带轮8与被动带轮9通过传送带10相连；所述被动带轮9与滚筒筛2的传动轴20同轴固定。为了保证安全性，在传送带的外部安装防护罩。也可以选用同步带轮传动、链传动或齿轮传动来驱动滚筒筛的转动。

作为一种优选结构，如图1所示，所述滚筒筛2的两端均设有用于承托滚筒筛2的支撑轮12，所述支撑轮12为四个，四个支撑轮12分两组设置于机架1两端、且对称设置于滚筒筛2的两侧。利用两组支撑轮对滚筒筛起到支撑作用，滚筒筛相对支撑轮转动。

如图7所示，所述支撑轮12包括支撑座120、支撑轴121和用于与滚筒筛2两端限位结构配合的滚轮122，所述支撑座120为固定于机架1上的u形架，所述支撑轴121的两端对称固定于支撑座120的两个开放端，所述滚轮122套装于支撑轴121上、且相对支撑轴121转动配合，所述滚轮122与支撑轴121之间通过轴承123相连。滚筒筛与滚轮相对转动，可减少二者之间的摩擦力。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3-5、9-10所示，所述滚筒筛2包括带有筛眼14的滚筒21，所述滚筒21的上半部设有护罩13；避免发射药粉末到处飞扬；对应药槽4上方的滚筒21上筛眼14为圆形，圆形筛眼的直径设计为5mm，方便发射药从筛眼漏出，沿着药槽下滑回收。对应弹丸槽6上方的滚筒21上筛眼14为与弹丸长度相匹配的长条形，在滚筒转动过程中弹丸可从长条形的筛眼落入下方的弹丸槽内进行回收。所述滚筒21的两端分别设有进料端套22和传动端套23，所述进料端套22设置于滚筒21的高处一端，所述传动端套23的外侧中部与滚筒21的传动轴20固定相连；所述进料端套22和传动端套23的外圆上均设有与滚轮122配合的限位结构15。其中，进料端套外圆上的限位结构为环形槽，传动端套外圆上的限位结构为环形限位台，环形限位台设于传动端套的里侧。借助进料端套上的环形槽和传动端套上的限位台对滚筒进行限位。

进一步优化上述技术方案，如图4、5所示，所述滚筒21的内壁间隔设有多个轴向拨料板24。拨料板24设计为三个，均布于滚筒21内壁上，拨料板24为l形，通过螺栓副固定于滚筒21内壁。利用拨料板能够更好地将分解后的枪弹打散，避免积聚成堆，提高筛分效率，保证筛分效果。

如图3、6所示，所述传动端套23的外侧设有沉槽，所述沉槽的中部设有与传动轴20配合的连接盘16，所述连接盘16的四周径向设有多个连接杆17，所述连接杆17的一端与连接盘16的外圆螺纹相连、另一端与传动端套23的沉槽的内壁相连；所述连接杆的外侧设有护套。采用这种分体式结构，方便加工制作，同时也方便装卸维修。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3-5所示，所述滚筒21的外壁包裹有多个连接环18，多个连接环18间隔设置；所述滚筒21的外壁轴向间隔设有多个支撑杆19。利用连接环和支撑杆对滚筒进行加固，避免长时间转动滚筒变形。连接环可设计为5个，将滚筒分为6个区域，沿着滚筒自高向低依次分为a区域，两个b区域，两个c区域，一个d区域。其中，a区域和b区域的筛眼均为圆形，方便将发射药漏出；c区域和d区域的筛眼为长条形，方便将弹丸筛选出来，剩余的药筒则从药筒溜槽滑出，完成分解枪弹的分类回收。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图8所示，所述药槽4为倾斜的漏斗状，所述药槽4的顶部设有与滚筒筛2配合的弧形槽，所述药槽4的下端出料口3朝向机架1的外侧，所述药槽4的一侧边垂直设置，所述药槽4的另一侧边倾斜向下延伸至出料口；所述弹丸槽5与药槽4的结构相同，所述弹丸槽5与药槽4的出料口3朝向一致。其中，药槽4和弹丸槽5的倾斜边与水平夹角为α为37°，方便发射药和弹丸顺利滑至出料口。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、机械化程度高、分选效果好的优点，能够提高分解后枪弹的分选效率，减少了大量人工投入，提高了安全系数，同时能够有效回收废金属，减少资源浪费。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。