一种轻薄破碎料电磁力分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种分选装置，具体是指一种轻薄破碎料电磁力分选装置。

背景技术：

传统的废钢轻薄料破碎工艺，是将低于一定厚度的废旧薄铁皮通过锤式破碎机进行撕裂、挤压、冲击后形成的非规则团状物。这些废钢轻薄破碎料因为原料的厚度不同，导致其密度存在极大的差异性。

低于0.75mm的薄铁皮或薄钢板破碎料，在经过一次破碎后，其堆积密度仅为1.0～1.2t/m3,而0.75～1.5mm薄铁皮或薄钢板破碎料，在经过一次破碎后，其堆积密度可达到1.6t/m3左右，两者密度相差近1/3，随着国内钢铁行业节能减排的压力增加，密度低于1.1t/m3的轻薄破碎料被越来越多的废钢利用企业淘汰，而≥1.6t/m3高密度轻薄破碎料已成为各大钢铁企业的首选产品。

但由于我国及世界范围内，均无将轻薄废钢破碎料按密度高效分选技术，故而为了使轻薄破碎料获得较高密度，大多数企业采用均采用将不同密度的轻薄破碎料统一送入压块机进行压块，然后再送入轻薄料破碎机进行二次破碎的工艺，使得轻薄破碎料平均密度达到或超过1.6t/m3。但这种工艺由于无法甄别不同密度的破碎料，故而大量的≥1.6t/m3虽然经过二次处理，但其整体密度增加效果却不明显；并且由于高密度的轻薄破碎料在压块、二次破碎过程中，因其强度明显高于低密度轻薄破碎料，导致混料加工后轻薄破碎料密度增加效果不明显，同时加快了设备损耗和增加运行成本。

所以，一种能高效分选、设备损耗小、运行成本低的轻薄破碎料重力分选装置成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术分选效果不好、设备损耗大以及运行成本高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种轻薄破碎料电磁力分选装置，包括分选装置和电磁装置，所述电磁装置间断布置于分选装置上部，所述分选装置包括筛箱、筛框、筛底、若干振动电机、台座，所述筛框设置于筛箱外部，所述筛框与筛箱通过螺丝固定，所述筛箱的侧板与筛底结构铆接，所述振动电机设置于筛底底部，所述台座设置于筛框外侧底部,所述筛箱尾部设有分层隔板和料斗，所述分层隔板与料斗活动连接；所述电磁装置包括筛罩、若干电磁吸盘和电磁控制系统，所述电磁吸盘与筛罩呈可拆卸连接，所述电磁控制系统设置于电磁吸盘四周，所述筛罩上设有进料口。

进一步地，所述电磁吸盘包括磁块、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆两端分别设有第一凸起和第二凸起，所述筛罩上设有与第一凸起适配的第一凹槽，所述磁块上设有与第二凸起适配的第二凹槽，所述第一凸起与第一凹槽、第二凸起与第二凹槽均通过螺丝呈可拆卸连接，所述第二连接杆一端设有第三凸起、另一端设有长螺丝钉，所述筛罩上设有与第三凸起适配的第三凹槽，所述磁块上设有与长螺丝钉适配的螺纹孔，所述第三凸起与第三凹槽通过螺丝呈可拆卸连接，所述长螺丝钉穿过螺纹孔通过螺母固定，使得电磁吸盘的角度可以根据需要进行调节。

进一步地，所述台座包括第一台座、第二台座、第三台座和第四台座，所述第一台座与第三台座呈对称设置，所述第二台座与第四台座呈对称设置，便于将分选装置进行固定。

进一步地，所述第一台座包括第一支架和第一减震弹簧，所述第一支架与筛框通过螺丝固定，所述第一减震弹簧设置于第一支架底部，所述第二台座包括第二支架和第二减震弹簧，所述第二减震弹簧设置于第二支架中间，所述第二支架高于第一支架，使得分选装置与地面具有一定的夹角。

进一步地，所述电磁吸盘与筛底呈平行设置，便于物料吸附。

进一步地，所述分选装置为负角度直线惯性离心分选装置，所述电磁装置为同频间歇性弱电磁装置。

进一步地，所述电磁控制系统、振动电机均通过螺丝与筛箱固定。

进一步地，所述磁块呈长方体设置，使得电磁吸盘磁性更大。

进一步地，所述筛底采用耐磨材料制作而成，所述筛底呈倒锯齿状横向通长纹理设置，物料在负角度运动过程中，不会向下滚动和滑落。

进一步地，所述筛罩采用柔性材料制作而成，使得筛箱与筛罩封闭严密。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型将负角度直线惯性离心分选装置的筛底更换成具有横向纹理的钢板或其他耐磨材料，使得物料在负角度运动过程中，不会向下滚动和滑落，提高生产能力；利用电磁力替代重力分选中的介质浮力，利用废钢破碎料均具有磁性的特性，利用电磁产生的吸附力，来实现不同比重的物料的高效快速分层；矩形电磁装置间隔一段距离均匀分布，可使负角度直线惯性离心分选装置物料抛升力与电磁磁场产生的磁力相互加强，改变轻重物料的运行轨迹，从而实现物料按不同密度快速分层；本实用新型能高效分选，设备损耗小，运行成本低，设计合理，值得大力推广。

附图说明

图1是一种轻薄破碎料电磁力分选装置的右视图示意图；

图2是一种轻薄破碎料电磁力分选装置的左视图示意图；

图3是电磁吸盘的结构示意图；

图4是磁铁的结构示意图；

图5是图1中a的局部放大图；

图6是图1中b的局部放大图；

图7是图1中c的局部放大图；

如图所示：1、分选装置，2、电磁装置，3、筛箱，4、筛框，5、筛底，6、若干振动电机，7、台座，8、分层隔板，9、料斗，10、筛罩，11、若干电磁吸盘，12、电磁控制系统，13、进料口，14、磁块，15、第一连接杆，16、第二连接杆，17、第一凸起，18、第二凸起，19、第一凹槽，20、第二凹槽，21、第三凸起，22、长螺丝钉，23、第三凹槽，24、螺纹孔，25、螺母，26、第一台座，27、第二台座，28、第三台座，29、第四台座，30、第一支架，31、第一减震弹簧，32、第二支架，33、第二减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-7，对本实用新型进行详细介绍。

本实用新型在具体实施时提供了一种轻薄破碎料电磁力分选装置，包括分选装置1和电磁装置2，所述电磁装置2间断布置于分选装置1上部，所述分选装置1包括筛箱3、筛框4、筛底5、若干振动电机6、台座7，所述筛框4设置于筛箱3外部，所述筛框4与筛箱3通过螺丝固定，所述筛箱3的侧板与筛底5结构铆接，所述振动电机6设置于筛底5底部，所述台座7设置于筛框4外侧底部,所述筛箱3尾部设有分层隔板8和料斗9，所述分层隔板8与料斗9活动连接；所述电磁装置2包括筛罩10、若干电磁吸盘11和电磁控制系统12，所述电磁吸盘11与筛罩10呈可拆卸连接，所述电磁控制系统12设置于电磁吸盘11四周，所述筛罩10上设有进料口13。

所述电磁吸盘11包括磁块14、第一连接杆15和第二连接杆16，所述第一连接杆15两端分别设有第一凸起17和第二凸起18，所述筛罩10上设有与第一凸起17适配的第一凹槽19，所述磁块14上设有与第二凸起18适配的第二凹槽20，所述第一凸起17与第一凹槽19、第二凸起18与第二凹槽20通过均螺丝呈可拆卸连接，所述第二连接杆16一端设有第三凸起21、另一端设有长螺丝钉22，所述筛罩10上设有与第三凸起21适配的第三凹槽23，所述磁块14上设有与长螺丝钉22适配的螺纹孔24，所述第三凸起21与第三凹槽23通过螺丝呈可拆卸连接，所述长螺丝钉22穿过螺纹孔24通过螺母25固定。

所述台座7包括第一台座26、第二台座27、第三台座28和第四台座29，所述第一台座26与第三台座28呈对称设置，所述第二台座27与第四台座29呈对称设置。

所述第一台座26包括第一支架30和第一减震弹簧31，所述第一支架30与筛框4通过螺丝固定，所述第一减震弹簧31设置于第一支架30底部，所述第二台座27包括第二支架32和第二减震弹簧33，所述第二减震弹簧33设置于第二支架32中间，所述第二支架32高于第一支架30。

所述电磁吸盘11与筛底5呈平行设置。

所述分选装置1为负角度直线惯性离心分选装置，所述电磁装置2为同频间歇性弱电磁装置。

所述电磁控制系统12、振动电机6均通过螺丝与筛箱3固定。

所述磁块14呈长方体设置。

所述筛底5采用耐磨材料制作而成，所述筛底5呈倒锯齿状横向通长纹理设置。

所述筛罩10采用柔性材料制作而成。

本实用新型一种轻薄破碎料电磁力分选装置的具体实施过程如下：本实用新型在使用时，第一安装分选装置1：将台座7通过螺丝固定在筛框4上，将台座7固定在地面上，使得筛箱3与筛框4固定连接，使得振动电机6与筛箱3固定连接，使得筛底5与筛箱3的侧面结构铆接；第二安装电磁装置2：调整好电磁吸盘11的角度，使其与筛底5平行，然后使电磁吸盘11与筛罩10固定连接，最后将电磁控制系统12固定在筛3箱上；

将轻薄废钢破碎料从进料口13放入筛箱3中，物料落到筛底5上，筛底5由低向高呈往复直线轨迹振动，物料会随着振频在筛底5上形成抛射与回落，通过电磁控制系统12，实现物料抛射瞬间产生磁力，将较轻物料加速吸附，在物料回落时，关闭电磁控制系统12，消除磁力，油物料自由回落，通过反复的吸附和回落，直至不同敏度的物料形成明显分层，最后通过安装在筛箱3尾端的分层隔板8将物料分别卸入料斗9，实现物料的惯性离心分级；

本实用新型将负角度直线惯性离心分选装置的筛底5更换成具有横向纹理的钢板或其他耐磨材料，使得物料在负角度运动过程中，不会向下滚动和滑落，提高生产能力；利用电磁力替代重力分选中的介质浮力，利用废钢破碎料均具有磁性的特性，利用电磁产生的吸附力，来实现不同比重的物料的高效快速分层；矩形电磁装置间隔一段距离均匀分布，可使负角度直线惯性离心分选装置物料抛升力与电磁磁场产生的磁力相互加强，改变轻重物料的运行轨迹，从而实现物料按不同密度快速分层；本实用新型能高效分选，设备损耗小，运行成本低，设计合理，值得大力推广。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。