一种可控骨料脱粉装置和干粉砂浆生产系统的制作方法

本实用新型涉及干粉生产技术领域，尤其是涉及一种可控骨料脱粉装置和干粉砂浆生产系统。

背景技术：

干粉砂浆，是指经干燥的轻质骨料如石英砂、无机胶凝材料如水泥和添加剂如聚合物等按比例进行物理混合而成的颗粒状物理。由于干粉砂浆的应用范围较广，针对不同功能干粉砂浆的应用要求也越来越高，从而提高了干粉砂浆原料的应用要求。

近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路、铁路、房屋等基建建筑的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。由于自然资源的日益缺乏，以及自然砂的开采对环境造成的严重破坏，人工制砂得到迅速发展。一般干粉砂浆生产厂家骨料原料都是以外购生产的机制砂和天然砂为主，而自己不能及时针对自已产品原料所需骨料要求得以控制，同时也增加了运输生产成本。

在机制砂中会夹杂大小75um的颗粒石粉和泥土。适量的石粉可以改善机制砂砂浆工作性能差的缺陷，增大砂浆的抗压、抗折强度。但是，石粉含量过高会影响机制砂的性能。我们必须对机制砂进行脱粉处理。所以针对不同的干粉砂浆品种生产过程中我们对骨料的要求也越来越高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控骨料脱粉装置和干粉砂浆生产系统，以缓解现有技术存在的机制砂中石粉含量不可控的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种可控骨料脱粉装置，包括选粉机构，

所述选粉机构包括主体、旋风筒、风机、多个成品砂仓和石粉仓；

所述主体的上部设置有进料口，下部设置有与所述成品砂仓连通的成品砂出料口，内部设置有可旋转的转子以及用于将进入的砂料抛撒均匀的撒料盘；

所述旋风筒设置于所述主体外壁且与所述主体内腔连通，且所述旋风筒上部与所述风机连通，下部设置为石粉出料口且所述石粉出料口与所述石粉仓连通；

粉料经所述主体上部的进料口进入所述主体内腔后，在所述转子和所述撒料盘的旋转抛撒作用下，砂粒与石粉分离，砂粒向下沉积并由所述成品砂出料口输出至所述成品砂仓，且不同粒径的砂粒进入不同的所述成品砂仓；石粉在所述风机的负压作用下流向所述旋风筒，并由所述旋风筒的出料口流向所述石粉仓。

更进一步地，

所述可控骨料脱粉装置包第一成品砂仓和第二成品砂仓，所述第一成品砂仓和所述第二成品砂仓用于收集不同粒径的成品砂。

更进一步地，

所述选粉机构的出料口设置有筛选组件，所述筛选组件包括第一筛网和第二筛网；

所述第一筛网和所述第二筛网选择性地安装于所述选粉机构的出料口，

所述第一筛网配备有用于第一粒径的颗粒通过的网孔；

所述第二筛网配备有用于第二粒径的颗粒通过的网孔。

一种干粉砂浆生产系统，包括上述的可控骨料脱粉装置。

更进一步地，

还包括制砂机，所述制砂机沿物料输送方向设置于所述选粉机构的上游，所述制砂机用于制备含石粉砂料。

更进一步地，

还包括振动筛分机，所述振动筛分机的入料口与所述制砂机连接，所述振动筛分机构用于承接由所述制砂机输入的含石粉砂料，并将所述含石粉砂料分级后输出。

更进一步地，

还包括半成品砂仓，所述半成品砂仓的入料口与所述振动筛分机的出料口连通，所述半成品砂仓的出料口与所述选粉机构的主体上部进料口连通。

更进一步地，

所述成品砂仓包括一级半成品砂仓和二级半成品砂仓，所述一级半成品砂仓和所述二级半成品砂仓所收集的颗粒粒径不同。

更进一步地，

还包括石子进料仓，所述石子进料仓的出料口与所述制砂机的入料口连接。

更进一步地，

还包括收尘器，所述收尘器用于收集所述干粉砂浆生产系统的粉尘。

本实用新型能够实现的技术效果分析如下：

由于本申请提供的可控骨料脱粉装置，包括选粉机构，选粉机构包括主体、旋风筒、风机、多个成品砂仓和石粉仓。主体的上部设置有进料口，下部设置有与成品砂仓连通的成品砂出料口，内部设置有可旋转的转子以及用于将进入的砂料抛撒均匀的撒料盘；旋风筒设置于主体外壁且与主体内腔连通，且旋风筒上部与风机连通，下部设置为石粉出料口且石粉出料口与石粉仓连通；

粉料经主体上部的进料口进入主体内腔后，在转子和撒料盘的旋转抛撒作用下，砂粒与石粉分离，砂粒向下沉积并由成品砂出料口输出至成品砂仓，且不同粒径的砂粒进入不同的成品砂仓；石粉在风机的负压作用下流向旋风筒，并由旋风筒的出料口流向石粉仓。

由于在制备成品砂的过程中，石粉与砂粒分离，不同的负压状态下分离出的石粉量有所不同，因此，可以有效控制生产出的成品砂中的石粉含量，避免现有技术中存在的石粉含量不可控的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可控骨料脱粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可控骨料脱粉装置中的筛选组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的干粉砂浆生产系统的结构示意图。

图标：100-选粉机构；110-主体；120-旋风筒；130-风机；150-石粉仓；160-筛选组件；161-第一筛网；162-第二筛网；141-第一成品砂仓；142-第二成品砂仓；200-制砂机；300-振动筛分机；410-一级半成品砂仓；420-二级半成品砂仓；500-石子进料仓；600-收尘器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请一并参见图1至图3，本新型公开了一种可控骨料脱粉装置，该可控骨料脱粉装置包括选粉机构100，选粉机构100包括主体110、旋风筒120、风机130、多个成品砂仓和石粉仓150；主体110的上部设置有进料口，下部设置有与成品砂仓连通的成品砂出料口，内部设置有可旋转的转子以及用于将进入的砂料抛撒均匀的撒料盘；旋风筒120设置于主体110外壁且与主体110内腔连通，且旋风筒120上部与风机130连通，下部设置为石粉出料口且石粉出料口与石粉仓150连通。

粉料经主体110上部的进料口进入主体110内腔后，在转子和撒料盘的旋转抛撒作用下，砂粒与石粉分离，砂粒向下沉积并由成品砂出料口输出至成品砂仓，且不同粒径的砂粒进入不同的成品砂仓；石粉在风机130的负压作用下流向旋风筒120，并由旋风筒120的出料口流向石粉仓150。

由于在制备成品砂的过程中，石粉与砂粒分离，不同的负压状态下分离出的石粉量有所不同，因此，可以有效控制生产出的成品砂中的石粉含量，避免现有技术中存在的石粉含量不可控的技术问题。

其中，设置于主体110内部的转子和撒料盘，可采用现有的产品，上述两者为现有技术，作用在于将进入的砂粒高速旋转抛出。

其中，关于如何实现的可控骨料，需要交待的是，通过连通于不同的成品砂仓的管路的通断，可以实现主体与不同的成品砂仓的导通状态。另外，粒径较大的砂粒最先沉积于主体底部，因此，不同时间段沉积的粒径不同，然后配合调节管路的通断，即可以实现骨料可控。

关于可控骨料脱粉装置，需要说明的是：

可控骨料脱粉装置包第一成品砂仓141和第二成品砂仓142，第一成品砂仓141和第二成品砂仓142用于收集不同粒径的成品砂。当然还可以设置更多的成品砂仓，比如设置三个成品砂仓。设置不同数量的成品砂仓的意义在于可以收集不同粒径的砂粒，如此可以做到精确分级。当然，精确分级需要配合主体110、旋风筒120的精确作业。

另外，为了实现骨料的精确分级，另一种方案是：选粉机构100的出料口设置有筛选组件160，筛选组件160包括第一筛网161和第二筛网162，具体请参见图2.

第一筛网161和第二筛网162选择性地安装于选粉机构100的出料口，

第一筛网161配备有用于第一粒径的颗粒通过的网孔；

第二筛网162配备有用于第二粒径的颗粒通过的网孔。

请参见图2，第一筛网161和第二筛网162均设置为圆形，第一筛网161和第二筛网162之间的区域所选粉机构100的出料口转动连接，转动平面为第一筛网161和第二筛网162所在的平面。当第一筛网161转动至正对出料口时，第二筛网162旋出，当第二筛网162转动至正对出料口时，第一筛网161旋出。第一筛网161和第二筛网162转动的驱动力可以是电动，也可以是人为转动。

实施例2

本实施例提供了一种干粉砂浆生产系统，该生产系统包括实施例1述及的可控骨料脱粉装置。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

该生产系统还包括制砂机200，制砂机200沿物料输送方向设置于选粉机构100的上游，制砂机200用于制备含石粉砂料。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

该生产系统还包括振动筛分机300，振动筛分机300的入料口与制砂机200连接，振动筛分机300构用于承接由制砂机200输入的含石粉砂料，并将含石粉砂料分级后输出。振动筛分机300设置有多层筛网，且各层筛网之间均可振动，例如可以跟振动锤连接，或者跟振动器连接。各层筛网之间的筛孔的孔径不同，从上之下，筛孔的孔径逐渐变小。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

该生产系统还包括半成品砂仓，半成品砂仓的入料口与振动筛分机300的出料口连通，半成品砂仓的出料口与选粉机构100的主体110上部进料口连通。半成品砂仓的数量应当与振动筛分机300内的筛网的数量一致，当振动筛分机300可以输出n种粒径的颗粒时，相应地，半成品砂仓的数量也应当设置有n个。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

成品砂仓包括一级半成品砂仓410和二级半成品砂仓420，一级半成品砂仓410和二级半成品砂仓420所收集的颗粒粒径不同。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

该生产系统还包括石子进料仓500，石子进料仓500的出料口与制砂机200的入料口连接。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

该生产系统还包括收尘器600，收尘器600用于收集干粉砂浆生产系统的粉尘。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

，各部件之间通过皮带运输，当需要从低位运送至高位时，需要辅助配备提升机。通常而言，皮带和提升机容易产生粉尘，因此，收尘器600应当作用于皮带和提升机，避免整个生产系统产生过多的扬尘。

综上，本实施例提供的干粉砂浆生产系统的生产流程简述如下：

石子进入石子进料仓500，然后由进料仓进入到制砂机200，制砂机200将石子破碎后输送至振动筛分机300，由振动筛分机300对破碎后的石子进行分级，分级后的不同粒径的砂粒分别进入一级半成品砂仓410和二级半成品砂仓420，另外，不合格的砂粒返回至制砂机200中继续破碎。一级半成品砂仓410和二级半成品砂仓420内的物料运送至选粉机构100，其中，粉料经主体110上部的进料口进入主体110内腔后，在转子和撒料盘的旋转抛撒作用下，砂粒与石粉分离，砂粒向下沉积并由成品砂出料口输出至成品砂仓，且不同粒径的砂粒进入不同的成品砂仓；石粉在风机130的负压作用下流向旋风筒120，并由旋风筒120的出料口流向石粉仓150。由于在制备成品砂的过程中，石粉与砂粒分离，不同的负压状态下分离出的石粉量有所不同，因此，可以有效控制生产出的成品砂中的石粉含量，避免现有技术中存在的石粉含量不可控的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。