一种实用性强的分级机的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是一种实用性强的分级机。

背景技术：

固体颗粒的分级在众多领域中应用广泛，很多领域都存在着固体物料大小不一的情况，这时就需要将固体颗粒按照个体大小分为多级后，根据大小进行归类收集，通常需要分级机进行分类。分级机的工作方式是，将物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。尽管当前已经出现了不少分级机，但此类分级机的分级轮结构往往过于简单，不够结实，并且由于容易发生磨损现象，需要频繁进行维护，十分烦琐。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种实用性强的分级机，分级轮结构结实、稳固，并且在叶片外覆盖有聚氨酯层，达到耐磨的目的，延长使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种实用性强的分级机，包括外箱和进风管，所述外箱的下端设置有粗粒出口，上端设置有微粒出口，所述外箱内设置有内筒，所述内筒与所述进风管连通，所述内筒内设置有进料管，所述进料管与所述内筒同轴设置；所述外箱的顶端设置有分级轮，所述分级轮与外部电机连接，所述分级轮的下方连接有锥形帽，所述锥形帽位于所述内筒的正上方；所述分级轮包括架体和叶片，所述架体包括中轴，所述中轴上从下至上依次设置有前盘、第一中盘、第二中盘以及后盘，所述锥形帽固接在所述前盘的下端，所述叶片安装在所述架体上，所述叶片外还覆盖有聚氨酯层，所述外箱上设置有圆环状进出风口。

优选地，所述前盘、第一中盘、第二中盘以及后盘的圆周上对应开设有开槽，所述开槽的宽度与所述叶片的厚度匹配，所述叶片卡接安装在所述开槽中，还包括叶片固定压板，所述叶片固定压板包括水平板和靠板，所述水平板上设置有卡槽，所述卡槽的宽度与所述叶片的厚度匹配，所述卡槽的两侧设置有螺丝孔。

优选地，所述叶片的上下两端设置有折弯板，所述折弯板上预留有螺丝孔。

优选地，所述第一中盘、第二中盘以及后盘上等距设置有加强杆，所述加强杆的数量是3根，相邻所述加强杆之间形成的夹角是60°。

优选地，所述前盘、第一中盘、第二中盘以及后盘的外圆直径逐步变大。

优选地，所述进风管的端部设置有法兰盘。

优选地，所述外箱内设置有用于固定所述内筒的支杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的分级轮包括架体和叶片，架体包括中轴，中轴上从下至上依次设置有前盘、第一中盘、第二中盘以及后盘，在前盘、第一中盘、第二中盘以及后盘的圆周上对应开设有开槽，开槽的宽度与叶片的厚度匹配，叶片卡接安装在开槽中，并且还设置有叶片固定压板，叶片固定压板进一步将叶片锁紧在架体上，叶片的上下两端设置有折弯板，折弯板上预留有螺丝孔，通过在螺丝孔中拧入螺丝，也达到将叶片上下两端固定的目的，结构十分结实，不容易发生松散；另外，在叶片外覆盖有聚氨酯层，达到耐磨的目的，延长使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述实用性强的分级机的总体图；

图2是所述分级轮的侧方结构示意图；

图3是所述前盘的俯视图；

图4是所述第一中盘的俯视图；

图5是所述第二中盘的俯视图；

图6是所述后盘的俯视图；

图7是叶片固定压板的俯视图；

图8是侧向方向看叶片、叶片固定压板的安装示意图。

图中：1-外箱，2-进风管，3-粗粒出口，4-微粒出口，5-内筒，6-进料管，7-锥形帽，8-叶片，9-中轴，10-前盘，11-第一中盘，12-第二中盘，13-后盘，14-圆环状进出风口，15-开槽，16-叶片固定压板，17-水平板，18-靠板，19-卡槽，20-螺丝孔，21-折弯板，22-加强杆，23-法兰盘，24-支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至8所示，一种实用性强的分级机，包括外箱1和进风管2，外箱1的下端设置有粗粒出口3，上端设置有微粒出口4，外箱1内设置有内筒5，外箱1内设置有用于固定内筒5的支杆24，支杆24的一端与内筒5焊接，另一端与外箱1的内壁焊接，使内筒5固定在外箱1的中部，内筒5与进风管2连通，风能通过进风管2进入到内筒5中，在进风管2的端部设置有法兰盘23，法兰盘23有助于与外部的送风管道进行连接固定，内筒5内设置有进料管6，进料管6与内筒5同轴设置，物料经由进料管6吹送至分级机内部进行分级，在外箱1上设置有圆环状进出风口14，有助于外部气体流通进入到外箱1内。

在外箱1的顶端设置有分级轮，分级轮与外部电机连接，该外部电机设置在本分级机的顶端，与分级轮同轴连接，带动分级轮转动，分级轮的下方连接有锥形帽7，锥形帽7位于内筒5的正上方；分级轮包括架体和叶片8，架体包括中轴9，中轴9与外部电机同轴连接，中轴9上从下至上依次设置有前盘10、第一中盘11、第二中盘12以及后盘13，锥形帽7是焊接固定在前盘10的下端，叶片8安装在架体的圆周上，在叶片8外还覆盖有聚氨酯层，聚氨酯是一种高分子人工合成材料，其性能与橡胶相似，具有耐磨、弹性好、强度高等多种优点，由于微粒粉末是经由叶片8与叶片8之间空隙进入分级轮并最终从微粒出口4排出，因此会与叶片8发生摩擦，而通过在叶片8外覆盖有聚氨酯层，能增强叶片8的耐磨性能，使之不容易发生损坏，延长使用寿命，聚氨酯层可通过包胶工艺覆盖在叶片8的外表面，此方法工艺是本领域所属技术人员熟知技术，此处不作赘述。

前盘10、第一中盘11、第二中盘12以及后盘13的圆周上对应开设有开槽15，开槽15的宽度与叶片8的厚度匹配，叶片8卡接安装在开槽15中，第一中盘11、第二中盘12以及后盘13上等距设置有加强杆22，加强杆22的数量是3根，相邻加强杆22之间形成的夹角是60°，微粒粉末则是经由相邻加强杆22之间形成的夹角进行流通，前盘10、第一中盘11、第二中盘12以及后盘13的外圆直径逐步变大，如图2所示，从而使叶片8能倾斜安装在前盘10、第一中盘11、第二中盘12、后盘13上，转动过程中能产生更大的分级涡旋力；还包括叶片固定压板16，叶片固定压板16是用于将叶片8固定安装在第一中盘11和第二中盘12上，叶片固定压板16包括水平板17和靠板18，水平板17和靠板18是一体成型，水平板17上设置有卡槽19，卡槽19的宽度与叶片8的厚度匹配，卡槽19的两侧设置有螺丝孔20，该叶片固定压板16的使用方式是，当将叶片8如图2所示安装在前盘10、第一中盘11、第二中盘12、后盘13上时，将水平板17上的卡槽19卡入到叶片8中，然后在螺丝孔20中拧入螺丝，即可将叶片固定压板16固定在第一中盘11或第二中盘12上，达到将叶片8限定的目的，使叶片8不容易发生脱离；在叶片8的上下两端设置有折弯板21，折弯板21上预留有螺丝孔(未标出)，从图8也可以看出，通过在该螺丝孔中拧入螺丝，可将叶片8的上下两端分别固定在前盘10和后盘13上，增强稳固性。

本分级机的工作原理是：外部物料通过进料管6吹送至分级机内部，外部电机启动后，带动分级轮转动，从而产生分级涡旋力，满足细度要求的微粒粉粒在涡旋力的作用下上升经由叶片8与叶片8之间的空隙进入分级轮内部，并最终通过微粒出口4排出回收；粗粒及团聚状细粉撞击到锥形帽7后往外散落至外箱1内壁，螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离，细粉随上升气流再次进入分级区进行分选，并最终通过微粒出口4排出回收；粗粉则降至内筒5，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉通过粗粒出口3排出机外，最终达到对粉尘分级的目的。进风管2和圆环状进出风口14均达到对外箱1内部补气的作用，

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。